烏東德右岸電站定子下線關(guān)鍵工序質(zhì)量控制

摘要：定子是水輪發(fā)電機(jī)的重要組成部分，定子下線安裝是發(fā)電機(jī)定子安裝工序的重點(diǎn)之一，定子的下線質(zhì)量，直接影響線棒的使用壽命、機(jī)組安全運(yùn)行的穩(wěn)定度及可靠性等。本文以烏東德右岸電站定子線棒下線為例，詳細(xì)介紹了發(fā)電機(jī)組定子繞組安裝過程中關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：烏東德右岸電站;超大型;發(fā)電機(jī);定子下線;質(zhì)量;控制;電氣試驗(yàn)

引言

烏東德右岸電站位置云南昆明市烏東德鎮(zhèn)，由中國(guó)三峽集團(tuán)公司開發(fā)建設(shè)，屬于超大型發(fā)電機(jī)組。烏東德水電站右岸機(jī)組發(fā)電機(jī)由GE廠家供貨，在定子機(jī)坑內(nèi)下線，繞組形式為條形波繞組，“Y”形連接，槽數(shù)：768槽，8支路并聯(lián)，極數(shù)64，繞組節(jié)距1-14-25。發(fā)電機(jī)出口額定電壓22kV，線棒接頭采用銀銅焊焊接方式，繞組絕緣等級(jí)為F級(jí)絕緣。中性點(diǎn)引出線為敞開式結(jié)構(gòu)，在機(jī)坑內(nèi)短接，通過發(fā)電機(jī)中性點(diǎn)接地成套裝置柜接地。

定子下線安裝是定子安裝的重要工序之一，做好施工過程中的質(zhì)量控制是保證安裝質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。烏東德水電站水輪發(fā)電機(jī)組開始安裝時(shí)，土建施工尚在繼續(xù)，裝修工作還在進(jìn)行，施工現(xiàn)場(chǎng)粉塵污染較重，環(huán)境較為惡劣，為保證定子下線質(zhì)量，烏東德右岸電站定子下線在施工過程中加強(qiáng)工序管控，從小處首眼以確保安裝質(zhì)量，主要在以下三個(gè)階段進(jìn)行質(zhì)量控制：

（1）定子下線前的準(zhǔn)備工作;

（2）定子下線過程中的質(zhì)量控制;

（3）定子下線完成后的成品保護(hù)。

1.下線前的準(zhǔn)備

1.1 場(chǎng)地準(zhǔn)備

為了提升現(xiàn)場(chǎng)定子下線裝配質(zhì)量，提升產(chǎn)品裝配質(zhì)量，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境要求：干凈整潔、無風(fēng)沙、無塵土，布置整齊，通風(fēng)良好，保證裝配期間不受灰塵和煙塵的污染。施工場(chǎng)地準(zhǔn)備包括：

（1）對(duì)施工機(jī)組段安裝場(chǎng)地進(jìn)行規(guī)劃，將定子下線區(qū)域分為：設(shè)備存放區(qū)、線棒開箱及試驗(yàn)區(qū)、線棒繞包區(qū)及機(jī)坑下線區(qū)域。

（2）在定子下線施工區(qū)域搭設(shè)防塵棚，防塵棚將線棒開箱及試驗(yàn)區(qū)、線棒繞包區(qū)及機(jī)坑下線區(qū)域進(jìn)行覆蓋，形成完全封閉的作業(yè)區(qū)，設(shè)置工作人員專用通道，通道進(jìn)口設(shè)置風(fēng)淋門;通道入口處設(shè)置專人進(jìn)行檢查、登記，人員進(jìn)入經(jīng)靜電除塵風(fēng)淋室處理后再進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并實(shí)行嚴(yán)格的登記準(zhǔn)入制度。定子下線施工場(chǎng)地布置如圖1-1。

（3）根據(jù)定子機(jī)坑和定子鐵芯尺寸制作足夠安全強(qiáng)度的下線內(nèi)、外平臺(tái)和防護(hù)欄桿，工作平臺(tái)內(nèi)側(cè)設(shè)有扶手欄桿。

（4）在施工作業(yè)區(qū)布置施工電源開關(guān)柜滿足、在下線機(jī)坑內(nèi)四周布置LED節(jié)能燈，在環(huán)形吊立柱上布置LED燈帶等，給定子下線施工時(shí)的提供照明，并給電接頭焊接、電氣試驗(yàn)檢測(cè)、繞組加溫干燥等提供用電;用塑料水管引一路潔凈水源至定子下線防塵柵內(nèi)，以保證定子下線電接頭焊接時(shí)銀銅焊機(jī)冷卻用水;并將壓縮空氣引至風(fēng)洞，在定子清掃、噴漆等所需的干凈壓縮空氣的使用。

（5）防塵棚內(nèi)設(shè)有防潮、除濕、保溫及通風(fēng)設(shè)備，滿足下線過程中微正壓、微正溫的場(chǎng)地環(huán)境要求。

1.2 材料準(zhǔn)備

根據(jù)工作進(jìn)度需要，下線前要進(jìn)行材料的開箱檢查、分類清點(diǎn)，端箍、匯流銅環(huán)、極間連接線、匯流環(huán)引出線、絕緣盒等開箱后仔細(xì)清點(diǎn)，核檢是否與圖紙需求一致，并按要求做好材料的分類存放及安全保護(hù)措施。絕緣膠、漆等開箱清點(diǎn)時(shí)必須明顯標(biāo)記。下線用膠需在現(xiàn)場(chǎng)配制的，在使用前按要求做好各種配方配比及使用溫度的驗(yàn)證試驗(yàn)并做好記錄。

安裝前，全部定子測(cè)溫元件（RTD）在常溫下檢測(cè)試驗(yàn)，其直流電阻和絕緣電阻、耐壓試驗(yàn)符合規(guī)定要求。

1.3 線棒開箱檢查及耐壓

線棒運(yùn)至施工場(chǎng)地，在開箱區(qū)進(jìn)行開箱檢查，做好開箱記錄。線棒吊運(yùn)到線棒試驗(yàn)區(qū)，對(duì)線棒進(jìn)行交流耐壓抽檢試驗(yàn)，加壓1分鐘，無放電、擊穿現(xiàn)象，否則，線棒需進(jìn)行加溫干燥處理。

2.下線過程中的質(zhì)量控制

2.1 定子繞組接線正確控制

為保證定子繞組接線正確，質(zhì)量控制措施為：

（1）在定子下線開始編號(hào)前，根據(jù)廠家提供的定子繞組連接圖紙，做出定子線槽與線棒型號(hào)的對(duì)印關(guān)系表，確定定子線槽與各特殊線棒型號(hào)的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并打印后張貼在現(xiàn)場(chǎng)。

（2）線槽編號(hào)：按定子繞組接線圖定子繞組連接，俯視順時(shí)針方向，+Y方向?yàn)?68#槽，在鐵芯上面用標(biāo)簽紙標(biāo)記鐵芯槽號(hào)，每槽均需編槽號(hào)且在紙上標(biāo)記相序。

（3）下線過程中，檢查特殊線棒的安裝位置是否正確，跨拉線、引線及過橋連接線棒等均進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確認(rèn)安裝位置正確，保證下線槽號(hào)正確，以免后期接線時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

（4）匯流排、過橋安裝時(shí)，必須根據(jù)圖紙逐一進(jìn)行校核，認(rèn)清槽號(hào)及線棒型式，確認(rèn)正確無誤，才能進(jìn)行下一步工序。

2.2 下線用膠質(zhì)量控制

定子下線用膠配比在定子下線過程中起著至關(guān)重要的作用，各種下線用膠配比關(guān)系必須嚴(yán)格執(zhí)行廠家提供的成份、配比及固化時(shí)間要求，配膠時(shí)須控制：

（1）不同型號(hào)的膠必須分類擺放，并建立相應(yīng)的使用臺(tái)帳（取樣時(shí)間、配膠時(shí)間及使用線棒編號(hào)）。

（2）配膠過程中每次配拌需按量提取，嚴(yán)禁不同類型的膠一次性提取，四處擺放。

（3）配膠中不同類型的膠使用不同的容器，不得混用。每次配膠完畢需將容器進(jìn)行徹底清掃，分類保存。

（4）對(duì)不同類型的膠使用不同的攪拌器，攪拌器使用完畢需清掃干凈，妥善保存。

（5）每次配膠完成后都要對(duì)本次所配膠保留樣品，以備檢查。

（6）配膠部位保持干凈整潔，每次配膠完畢要進(jìn)行相應(yīng)清掃，剔除垃圾。

（7）大量絕緣材料，管理人員需清楚各種材料的擺放地及使用情況，嚴(yán)禁他人亂拿亂放。

（8）嚴(yán)格做好配膠時(shí)的溫、濕度記錄，各種裝膠容器要貼上明顯的標(biāo)志，以防混亂。

2.2線棒嵌入

線棒嵌入過程中的質(zhì)量控制為：

（1）用內(nèi)徑千分尺和深度尺對(duì)槽寬、槽深進(jìn)行抽樣檢查、其槽寬、槽深能滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)槽樣棒能順利通過，否則應(yīng)作處理。將定子上、下齒壓板之間所有縫隙用粘膠帶及干凈破布等進(jìn)行封堵。

（2）檢查整個(gè)定子鐵芯槽中標(biāo)識(shí)各種型式線棒的位置及RTD安裝位置及序號(hào)，檢查定子線槽的清潔;

（3）線棒進(jìn)入線槽前根據(jù)測(cè)量尺寸對(duì)線棒進(jìn)行繞包，根據(jù)線圈進(jìn)入線槽的具體情況調(diào)整其涂膠厚度并做記錄。線棒繞包見圖2-1。

（4）安裝前，線棒端部的銅表面用砂紙打磨光滑并清潔干鬩，用塑料薄膜包裹保護(hù)，以保證安裝時(shí)，線棒端頭無損傷、無塵、無其它污染成份;

（5）用環(huán)形吊上的電動(dòng)葫蘆將線棒吊起，落放至線槽口，調(diào)整線棒上下端部高度，將線棒勻速推入線槽，使線棒上的定位標(biāo)記與定子鐵芯上端的標(biāo)記一致;以線棒下端為準(zhǔn)，測(cè)量鐵芯端部到引線的距離;

（6）測(cè)量相鄰兩線棒間的間隙，R彎處同相線棒間距及不同相線棒間距，以及直線段同相線棒間距及不同相線棒間的間距，均必須達(dá)到圖紙的要求;

（7）記錄線棒與線槽的對(duì)應(yīng)編號(hào)。

2.3端部綁扎

（1）安裝端部墊塊綁扎前，用棉布、塑料薄膜在線棒間隙中進(jìn)行遮蓋，以防止半導(dǎo)體材料涂到線棒端部以外的部分。

（2）用樣板尺在下層線棒上面標(biāo)記出墊塊的軸向位置。按照定子繞組接線圖標(biāo)記每一個(gè)相間線棒的位置。

（3）毛氈用配制好的環(huán)氧膠浸潤(rùn)，用毛氈U 形裹包墊塊（毛氈要擠出多余的膠），然后推入線棒端部， 用清潔布及時(shí)清除膠滴和流痕。為避免導(dǎo)電顆粒沉淀到底部，在使用期間，必須不斷攪拌膠液。

（4）綁扎時(shí)，玻璃絲帶分為橫向和縱向（斷開，不連續(xù)）兩個(gè)方向，分別測(cè)量橫向和縱向綁扎長(zhǎng)度，分切比測(cè)量長(zhǎng)度長(zhǎng)100mm左右的玻璃絲帶。

同時(shí)在綁扎時(shí)，玻璃絲帶與線棒表面不能有間隙或皺褶，包兩層或更多層時(shí)，玻璃絲帶必須保持拉緊狀態(tài)。線棒間綁扎墊塊的玻璃絲帶在長(zhǎng)度方向上必須平坦，避免在這個(gè)角部出現(xiàn)卷邊或間隙。

（5）用膩?zhàn)犹畛渚€棒與墊塊之間的所有間隙或聚酯氈與墊塊之間的臺(tái)階

（6）在樹脂固化后，用用碳化硅砂布打磨表面去除尖角和毛刺，去除玻璃纖維的尖點(diǎn)以防傷手或在繞組上產(chǎn)生局部放電，打磨后必須是一個(gè)光滑的表面。

2.4 電暈試驗(yàn)

為保證大型機(jī)組定子線棒繞組絕緣，根據(jù)廠家要求，在下層綁扎完成后，進(jìn)行電暈試驗(yàn)。安裝過程中對(duì)線棒進(jìn)行電暈試驗(yàn)檢驗(yàn)，能更好的保證線棒耐壓順利通過并檢查試驗(yàn)線棒的使用壽命與現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量。

電暈試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)人員遙控成像儀通過視頻數(shù)據(jù)線采集信號(hào)。通過顯示的數(shù)據(jù)分析線棒端部絕緣是否有缺陷，并確定其位置。若有缺陷，必須修復(fù)合格才能進(jìn)行下道工序。

烏東德右岸電站按廠家要求，每30根線棒嵌入后即進(jìn)行斜邊墊塊、端箍的綁扎，然后進(jìn)行電暈試驗(yàn)。該施工方法增加了定子下線過程的施工難度，對(duì)下線中的施工工藝、控制措施及過程處理等均提出了更加嚴(yán)格的要求。

下線各施工工序中，必須嚴(yán)格控制對(duì)以下兩點(diǎn)：

（1）下層線棒綁扎時(shí)必須消除玻璃纖維絲帶上的尖點(diǎn)，玻璃纖維絲帶不能皺折。

（2）按圖紙的要求涂刷防暈漆。涂防暈漆前，修磨前序涂膠流痕及膠瘤并去除多余的環(huán)氧膠。防暈漆必須在前序膠固化24小時(shí)后，去除毛剌后才能涂刷。

2.5端箍安裝

烏東德右岸定子線棒端部的端箍為軟端箍，端箍安裝時(shí)質(zhì)量控制要點(diǎn)為：

（1）為確保端箍與繞組導(dǎo)電，與繞組接觸的一側(cè)必須在安裝前涂半導(dǎo)體漆。將涂有半導(dǎo)體漆的端箍與端部墊塊一起綁扎。

（2）兩根端箍搭接時(shí)，纏繞玻璃纖維絲帶不能有皺折，端箍安裝時(shí)形成的尖點(diǎn)，必須用砂紙磨平或打磨成圓角，以消除定子繞組耐壓時(shí)的局部放電。

（3）用環(huán)氧膠填充端箍，大約每 150mm 用沖針開一個(gè)注膠孔，這些孔同時(shí)可以顯示注滿狀態(tài)。

（4）涂防暈漆前，修磨前序涂膠流痕及膠瘤去除多余的膩?zhàn)?，防暈漆必須在前序膠固化24小時(shí)后，去除毛刺才能涂刷。

2.6 槽楔安裝

烏東德右岸定子槽楔共有四種，按圖紙要求安裝、檢查。槽楔安裝質(zhì)量控制有以下幾點(diǎn)：

（1）用專用工具打槽楔，槽楔安裝從倒數(shù)第二塊開始往上。;

（2）上、下端部的各一塊槽楔最后打入，要求全緊。打入前在線棒端部放置一塊保護(hù)墊板以免損傷線棒;

（3）每塊槽楔打好后，立即檢查槽楔緊度、通風(fēng)溝對(duì)齊度，符合要求后打下一塊槽楔。

（4）鏟除上、下端口多余的保護(hù)墊條和波紋彈簧。鏟除時(shí)同樣在線棒端部放置一塊保護(hù)墊板。

（5）槽內(nèi)有層間測(cè)溫電阻時(shí)，槽楔緊度可適當(dāng)放松。

（6）按定子裝配圖紙要求，采用標(biāo)尺測(cè)量槽楔波紋板的預(yù)留空間。

2.7 繞組接頭焊接

烏東德右岸定子線棒并頭板的焊接采用中頻銀銅焊工藝，焊接時(shí)并頭板接觸處的焊接面積及焊接質(zhì)量必須保證，每個(gè)并頭板接不應(yīng)有污漬并具有金屬光澤，運(yùn)行時(shí)不會(huì)局部發(fā)熱。為保證焊接質(zhì)量及線棒端部防護(hù)，施工過程中質(zhì)量控制為：

（1）定子接頭銅焊的作業(yè)人員焊接操作前必須經(jīng)培訓(xùn)合格并取得銅焊考核合格證，合格后才能進(jìn)行銀銅焊機(jī)的操作。

（2）焊接中高溫易燒傷線棒絕緣，焊接時(shí)，在線棒兩端部絕緣靠近引出端頭位置，用浸濕的棉布做好絕緣隔熱防護(hù)。在并頭板中間縫隙處裝配銀焊片，用大力鉗將電接頭夾緊，以防止焊接過程中焊料流失進(jìn)入定子鐵芯或繞組中。

（3）焊接前逐根用砂布清洗線棒電接頭，徹底去處表面的氧化物、絕緣膠;清理線棒電接頭邊緣的毛刺，若電接頭釬焊面有凸起，需用銼刀清除。

（4）線棒的并頭板采用專用工具進(jìn)行調(diào)整，使上、下兩層線棒并頭板的間距符合設(shè)計(jì)要求。上、下層線棒并頭板調(diào)整尺寸要求見圖2-2。

（5）焊接時(shí)檢查外觀銅焊縫有無裂紋，必要時(shí)重焊。釬焊功率在60KW左右，加熱時(shí)間約2～3分鐘。加熱時(shí)注意工件的溫度要均勻。

（6）用放大鏡及自制鏡片檢查工具，檢查接頭焊接外觀質(zhì)量及焊縫質(zhì)量，接頭接觸面焊料填充飽滿，無尖角、氣孔、焊熘、裂紋、凹槽和焊料未溶化現(xiàn)象，接頭高低差滿足規(guī)范要求。接頭焊接完成后，用板銼、扁鏟、砂布及銅絲刷清除電接頭表面的殘余焊料、焊瘤、毛刺等，徹底清理，用酒精布擦洗干凈接頭，使接頭光亮。

（7）用高精度電阻測(cè)試儀測(cè)量各接頭的接觸電阻滿足要求。

2.8 絕緣盒安裝

烏東德右岸定子絕緣盒填料攪拌均勻后成膩?zhàn)?，其質(zhì)量控制主要有以下幾點(diǎn)：

（1）絕緣盒在使用前，用沾酒精的清潔白布進(jìn)行內(nèi)外清理，將絕緣盒存放在干凈無灰塵的環(huán)境內(nèi)。逐個(gè)檢查絕緣盒外觀質(zhì)量，無裂紋、氣泡且壁厚均勻。

（2）清理合格后的電接頭，按設(shè)計(jì)圖紙要求，用板尺測(cè)量每根線棒端部與絕緣盒的搭接長(zhǎng)度。當(dāng)搭接長(zhǎng)度無法滿足要求時(shí)，對(duì)定子線棒端部搭接部分進(jìn)行半疊包絕緣處理，處理合格后進(jìn)行再絕緣盒灌注。

絕緣盒與線棒接頭之間距離應(yīng)均勻。絕緣盒頂部與并頭塊頂部之間的最小距離符合要求。

（3）根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度，試配灌注膠，確定其實(shí)際固化時(shí)間，必要時(shí)，可在廠家指導(dǎo)下適當(dāng)調(diào)整上端灌注膠配比。

在上端絕緣盒內(nèi)填充絕緣膩?zhàn)樱瑢⒔^緣盒倒扣在上端電接頭上，調(diào)整絕緣盒的上、下、左、右安裝位置。檢查灌注膠與絕緣盒的搭接尺寸，達(dá)到圖紙要求。

下端絕緣盒灌注前，將外表面包好電話紙并已放入兩根橡皮條的絕緣盒套入線棒下端接頭處并調(diào)整好中心、高度后進(jìn)行膠的灌注（也可先裝2/3盒膠后再套入接頭處）直至灌滿。

下端定子線棒絕緣與絕緣盒之間的搭接長(zhǎng)度也要進(jìn)行嚴(yán)格控制，如不能達(dá)到要求，在灌注填充膠前對(duì)線棒端部進(jìn)行半疊包絕緣處理。

（4）絕緣盒安裝后，高度偏差≤5mm;

（5）絕緣盒澆灌固化后飽滿，無氣孔和裂紋。

2.9 匯流環(huán)及跨接線安裝

烏東德定子匯流環(huán)共有八層，安裝時(shí)采用從下往上逐層安裝，匯流環(huán)支撐件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行適配、安裝、固定，不合適部分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求進(jìn)行加工，調(diào)整對(duì)準(zhǔn)匯流環(huán)與出線線棒的接頭，按照?qǐng)D紙尺寸及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際引出線布置偏差，調(diào)整各層匯流環(huán)對(duì)準(zhǔn)主引出線和中性點(diǎn)引出線的位置，主引出線及中性點(diǎn)引出線布置位置及安裝質(zhì)量符合規(guī)范、設(shè)計(jì)要求。安裝各支路時(shí)應(yīng)先預(yù)裝各支路銅環(huán)，銅環(huán)圓度及長(zhǎng)度均需現(xiàn)場(chǎng)配割好后再正式安裝。

匯流環(huán)與電接頭之間亦采用銅焊釬焊連接。焊接時(shí)要對(duì)線棒兩端的絕緣材料進(jìn)行降溫防護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)采用濕棉布進(jìn)行纏繞遮蓋好，防止高溫灼傷。有灼傷或有污漬的地方必須進(jìn)行處理，按廠家要求重新包繞絕緣達(dá)到絕緣等級(jí)要求。焊好的電接頭按規(guī)定進(jìn)行檢查，焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

銅焊后清潔銅焊接縫：焊頭的尖點(diǎn)要清除掉以免劃傷手或產(chǎn)生局部放電。

按要求將匯流環(huán)與絕緣支架綁扎牢固，綁扎及絕緣包扎后，綁繩或綁帶表面光滑、無毛刺、尖點(diǎn)。

2.10 定子繞組整體試驗(yàn)

烏東德定子發(fā)電機(jī)出口電壓為22kV，交流耐壓值相對(duì)較高，耐壓前須做好各項(xiàng)檢查及安全措施，徹底清掃定子上可能遺留的雜物，對(duì)所有的RTD均進(jìn)行接地，并檢查接地良好、可靠。檢查試驗(yàn)設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、接線符合規(guī)范要求，設(shè)備保護(hù)動(dòng)作可靠，操作靈活，試驗(yàn)電源供電正常。

定子下線全部工作安裝完成、驗(yàn)收合格之后進(jìn)行定子繞組的整體耐壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前進(jìn)行繞組絕緣電阻測(cè)試，如果繞組的絕緣電阻值及極化指數(shù)不滿足規(guī)范要求，則必須對(duì)繞組進(jìn)行整體加溫干燥處理，直到滿足規(guī)范要求方可進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)。

測(cè)得各相或各支路的直流電阻必須在定子冷卻狀態(tài)下，消除校正誤差后，各相或各支路間的最大誤差不應(yīng)大于最小值的2%。繞組安裝全部完成后，使用2500V兆歐表測(cè)量定子繞組的絕緣電阻≥35.5MΩ（折算到40℃）。

直流泄漏試驗(yàn)為3Un（66KV），1min。試驗(yàn)中泄漏電流不隨時(shí)間而增加，各相泄漏電流之差不大于最小泄漏電流的50%。

工頻交流耐壓試驗(yàn)： AC 2UN+3kV（47 kV），1min，額定電壓不起暈。

繞組高壓試驗(yàn)后，對(duì)定子鐵芯和線棒層間所有RTD的絕緣電阻和直流電阻再次檢測(cè)，測(cè)量值符合廠家要求。

3.下線完成后的成品保護(hù)

（1）定子繞組整體試驗(yàn)合格后，對(duì)整個(gè)定子進(jìn)行徹底清掃、檢查。

總體耐壓完成后，安裝氣隙傳感器（或預(yù)留氣隙傳感器位置共8處），并按圖紙要求進(jìn)行表面涂漆的噴涂（除定子機(jī)座外的所有外觀表面）。

（2）對(duì)定子進(jìn)行防護(hù)，用干燥且干凈的防火布遮蓋定子表面，以防止灰塵、雜物等落在定子鐵芯和繞組上，并防止潮氣進(jìn)入定子影響定子繞組絕緣。同時(shí)安排人員值班人員，防止無關(guān)人員進(jìn)入損傷定子。

（3）拆除機(jī)坑內(nèi)下線平臺(tái)，拆除定子下線作業(yè)區(qū)防護(hù)圍欄，清理干凈施工現(xiàn)場(chǎng)。

（4）對(duì)定子坑內(nèi)均勻布置自動(dòng)控制加熱器，并設(shè)濕度計(jì)4個(gè)。當(dāng)定子坑內(nèi)濕度大于60%時(shí)，投入加熱器，確保機(jī)坑內(nèi)環(huán)境濕度符合要求。安排專業(yè)人員對(duì)定子坑內(nèi)濕度及加熱器的運(yùn)行定期進(jìn)行巡檢，并作好巡檢記錄。

4.結(jié)束語

烏東德水輪發(fā)電機(jī)單機(jī)容量為850MW，發(fā)電機(jī)出口電壓較高（22kV），安裝過程中對(duì)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，溫度、濕度進(jìn)行控制，同時(shí)加強(qiáng)施工過程中的工藝質(zhì)量管控，確保了下線質(zhì)量和安全要求，目前，烏東德右岸電站6臺(tái)機(jī)組定子繞組均已安裝完成，整體耐壓一次性通過，各項(xiàng)檢驗(yàn)性能指標(biāo)均達(dá)到優(yōu)良水平，為機(jī)組投運(yùn)、安全穩(wěn)定運(yùn)行起到了保障作用，同時(shí)為后續(xù)類似超大型機(jī)組的安裝起到一定的參考借簽作用。

參考文獻(xiàn)：

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[4]GE WDD地下廠房發(fā)電機(jī)安裝手冊(cè)

作者簡(jiǎn)介：楊家菊（1970—），女，高級(jí)工程師，主要從事水利水電機(jī)電設(shè)備安裝工程施工工作。