離心脫水機(jī)的運(yùn)行維護(hù)及故障處理

馬繼明

（玉門油田煉化總廠，甘肅玉門 735200）

0 引言

隨著人們環(huán)保意識的提高，國家環(huán)保法日益嚴(yán)格，煉廠環(huán)保裝置壓力劇增，在水處理裝置工藝末端有一套污泥脫水機(jī)設(shè)備，它的平穩(wěn)運(yùn)行對水質(zhì)和污泥能否合格至關(guān)重要，但在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中該設(shè)備操作要求高，容易出現(xiàn)故障且維修難度大。本文討論日常操作維護(hù)及修理中遇到的問題及解決方法，可為以后處理同類設(shè)備提供參考。

1 主要部件及工作原理

臥螺離心機(jī)是一種螺旋卸料沉降離心機(jī)，主要由高轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)鼓、與轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向相同且轉(zhuǎn)速比轉(zhuǎn)鼓略低的帶空心轉(zhuǎn)軸的螺旋輸送器和差速器等部件組成。當(dāng)要分離的懸浮液由空心轉(zhuǎn)軸送入轉(zhuǎn)筒后，在高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，立即被甩入轉(zhuǎn)鼓腔內(nèi)。高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，把比液相密度大的固相顆粒甩貼在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，形成固體層；水分由于密度較小，離心力小，因此只能在固環(huán)層內(nèi)側(cè)形成液體層，稱為液環(huán)層。由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在相對運(yùn)動（即轉(zhuǎn)速差），利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對運(yùn)動把固環(huán)層的污泥緩慢推動到轉(zhuǎn)鼓的錐端，并經(jīng)過干燥區(qū)后，由轉(zhuǎn)鼓圓周分布的出口連續(xù)排出；液環(huán)層的液體則靠重力由堰口連續(xù)“溢流”排至轉(zhuǎn)鼓外，形成分離液。離心脫水機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1 所示。

圖1 污泥離心脫水機(jī)

2 日常維護(hù)與操作

（1）運(yùn)行中易出現(xiàn)的問題：以BABY3 型號的離心脫水機(jī)為例，該設(shè)備在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)的問題包括不出泥、軸承溫度易高連鎖停機(jī)、轉(zhuǎn)速差太大連鎖停機(jī)、同步皮帶易磨損、在維修過程中軸承定位及游隙測量較困難等。

（2）日常維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)：①為保障設(shè)備安全平穩(wěn)地長周期運(yùn)行，日常運(yùn)行中要關(guān)注維護(hù)保養(yǎng)，嚴(yán)格按設(shè)備各潤滑點(diǎn)部位、加注頻次、潤滑脂牌號完成設(shè)備潤滑脂加注工作，確保設(shè)備潤滑保持良好狀態(tài)，加注期間要根據(jù)軸承溫度變化加注；②在設(shè)備運(yùn)行中要加強(qiáng)巡檢，尤其關(guān)注振動值、軸承溫度、運(yùn)行噪聲等，如有異響情況要及時(shí)停機(jī)避免出現(xiàn)大故障；③結(jié)合軸承運(yùn)行溫升要求，確定合理溫度報(bào)警值、聯(lián)鎖值。

（3）日常操作中的注意事項(xiàng)：①系統(tǒng)啟動時(shí)，進(jìn)料流量初次調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)逐步提高，每次增加10%，每次間隔10 min，以防止進(jìn)料太快造成離心機(jī)振動；②進(jìn)料流量要保持合理狀態(tài)，太大容易造成扭矩過大引起振動；③連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的24 h 情況下需對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗1 次，生水閥打開40 s 左右即可；④如果排水變黑需停止進(jìn)料，檢查加藥系統(tǒng)是否正常，并保證始終使用的是新鮮水配制的藥；⑤若出現(xiàn)異常情況，必須保證先停止進(jìn)料，然后進(jìn)行相關(guān)檢查；⑥開停機(jī)注意，拆機(jī)前確保電源已切斷，緊急停機(jī)按鈕已按下，低點(diǎn)排泥口停機(jī)常開，開機(jī)關(guān)閉，以便液體及時(shí)排出，防止泥水再次混合，不能通過螺桿輸送器排出；⑦操作人員必須掌握脫水機(jī)正常運(yùn)行時(shí)的各項(xiàng)參數(shù)，如果出現(xiàn)異常需及時(shí)停機(jī)，另外需關(guān)注加藥配比和加藥量等參數(shù)，保證脫水和排泥效果。

3 維修步驟

機(jī)體分為液相端（進(jìn)料端）和固相端（出泥端）。

（1）液相端拆卸步驟：①拆卸進(jìn)料管；②拆卸軸承倉蓋，用水皮帶伸入螺旋中空軸，盤車清洗內(nèi)部，拆卸降冒、外卡簧，將軸承倉頂出；③將軸肩上對量墊片收好，拆卸螺栓，將液相堰板固定板取出。

（2）固相端拆卸步驟：①拆卸護(hù)罩；②拆卸探頭；③卸松、取出同步帶；④拆卸差速器與聯(lián)軸器連接螺栓，差速器整體抽出（不用拆卸差速器副軸齒輪套）；⑤拆卸聯(lián)軸器降冒；⑥將軸承倉頂出，將軸肩上對量墊片收好。

（3）拆卸液相端、固相端半軸：①將螺旋及轉(zhuǎn)鼓平穩(wěn)吊出；②將螺旋從轉(zhuǎn)鼓中抽出；③拆卸液相端、固相端半軸。

拆卸完畢后清洗各部件并檢查磨損和缺陷，視情況進(jìn)行修復(fù)或更換?；匮b步驟與拆卸相反。

4 維修中的技術(shù)要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

4.1 軸承油路檢查、吹掃

將加油孔位置對應(yīng)好，軸承潤滑脂通過各部件內(nèi)孔進(jìn)入，當(dāng)位置不對應(yīng)或堵塞時(shí)，會造成潤滑脂不能得到補(bǔ)給，造成軸承缺油，影響正常使用。加油脂孔如圖2 所示。

圖2 加油脂孔

4.2 軸承游隙測量

以該機(jī)某次維修為例，轉(zhuǎn)鼓固相端6211（MC3）軸承內(nèi)圈處軸徑磨損嚴(yán)重，測量尺寸為Φ55（-0.25）mm，跑內(nèi)圓；與軸承外圈配合軸承倉上下方向?yàn)棣?00（+0.35）mm，跑外圓；上下最大圓周偏差0.60 mm。更換轉(zhuǎn)鼓固相端半軸1 根，軸承倉1 件，軸承6211（MC3）1 套，加工對量套Φ56×Φ64×15 mm 1 個(gè)。新軸承倉尺寸為Φ100 mm，新半軸軸徑Φ55（+0.01）mm，新軸承外圈Φ100 mm，軸承內(nèi)圈Φ55 mm，測得自由狀態(tài)下軸承徑向游隙0.08 mm。軸承徑向游隙0.08 mm-軸承外圈與軸承倉配合游隙0.00 mm-軸承內(nèi)圈與軸過盈配合0.01 mm=裝配后實(shí)際徑向游隙0.07 mm。

同上，轉(zhuǎn)鼓液相端軸承6211（MC3）。軸承雖有磨損，但根據(jù)修理經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)場所測數(shù)據(jù)：軸承倉尺寸為Φ100（-0.05）mm，半軸軸徑Φ55（+0.01）mm，新軸承外圈Φ100 mm，內(nèi)圈Φ55 mm，徑向游隙0.08 mm。若用新軸承，軸承徑向游隙0.08 mm-軸承外圈與軸承倉過盈配合0.05 mm-軸承內(nèi)圈與軸過盈配合0.01 mm=裝配后實(shí)際徑向游隙0.02 mm，不能補(bǔ)償軸承溫升的膨脹空間。因此需對軸承倉進(jìn)行處理，最終保證徑向間隙值在0.06～0.08 mm。

4.3 軸承定位

該機(jī)轉(zhuǎn)鼓液相端軸承為定位端，轉(zhuǎn)鼓固相端軸承為游動端。螺旋位置相對固定，一般不做調(diào)整，若要調(diào)整螺旋與轉(zhuǎn)鼓軸向相對位置，可加減螺旋液相端軸承倉背后處墊子。轉(zhuǎn)鼓液相端軸承定位前，可用撬棍將固相端軸略微抬起，用銅棒敲液相端軸，將轉(zhuǎn)鼓整體靠到固相端。

轉(zhuǎn)鼓液相端軸承定位方法：測量軸承倉面1 至面2 高度34.74 mm，測量面1 至轉(zhuǎn)鼓液相端半軸軸承內(nèi)圈軸肩處高度41.4 mm，由41.4-34.74=6.66 mm，軸承外圈接觸比內(nèi)圈高6.66 mm，在內(nèi)圈軸肩處加Φ55.2×Φ64×6.4 mm 對量墊，留有0.26 mm 的軸向熱脹及竄動調(diào)節(jié)量。液相端尺寸測量如圖3 所示。

圖3 液相端尺寸測量

轉(zhuǎn)鼓固相端軸承：測量軸承倉面1 至面內(nèi)圈接觸面2 高度25.1 mm，面1 至面3 高度54 mm，由此面2 至面3 高度為54-25.1=28.9 mm，面4 至面5 高度31.1 mm，說明外圈比內(nèi)圈高31.1-28.9=2.2 mm，但軸承外圈在倉體內(nèi)貼合面至外壓蓋之間間隙24 mm，軸承外圈厚度21 mm，之間存在3 mm 間隙，使軸承位于中間，內(nèi)圈再減去1.5 mm，實(shí)際加對量墊厚度為2.2-1.5=0.7 mm，在內(nèi)圈軸肩處加Φ55.2×Φ64×0.7 mm 對量墊，使軸承位于中間處。固相端尺寸測量如圖4 所示

圖4 固相端尺寸測量

差速器裝前鍵位置做好標(biāo)記并在軸上涂好潤滑脂，聯(lián)軸器與軸承倉配合間隙較小，易摩擦，可擴(kuò)大油封處間隙，檢查螺旋液相端各處密封O 形圈、骨架油封，以防液體進(jìn)入倉內(nèi)，致使?jié)櫥冑|(zhì)、軸承損壞。同步皮帶安裝需注意張緊力調(diào)整，繞度以按壓10 mm 為準(zhǔn)，另外需關(guān)注皮帶平行度，不能超偏差運(yùn)行，否則容易造成皮帶磨損，引起軸承跑外圓或內(nèi)圓。

5 結(jié)束語

本文從離心脫水機(jī)日常操作、維護(hù)保養(yǎng)及維修各方面進(jìn)行分析和實(shí)踐，實(shí)現(xiàn)了該機(jī)組長周期平穩(wěn)運(yùn)行，給同類型設(shè)備提供參考。