張 潔, 張祥瑞, 何國強(qiáng), 尹孝輝
(安徽工業(yè)大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院, 馬鞍山 243002)
雙相鋼板在汽車制造領(lǐng)域應(yīng)用廣泛,DP780鋼作為高強(qiáng)雙相鋼的主要品種,在實(shí)現(xiàn)車身輕量化的汽車工業(yè)中具有十分可觀的應(yīng)用潛力[1]。研究板材連接技術(shù)對實(shí)現(xiàn)DP780高強(qiáng)雙相鋼生產(chǎn)應(yīng)用意義重大,其中電阻焊由于具備理想的經(jīng)濟(jì)性和穩(wěn)定的焊接接頭力學(xué)性能等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用,而焊接接頭的失效模式與其顯微硬度密切相關(guān),因此,需要全面且準(zhǔn)確地測量焊接接頭截面的顯微硬度[2]。
維氏硬度測量不確定度的評定是維氏硬度數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠的保證。測量不確定度是用來表征被測量值分散性的一個(gè)定量概念,取代了過去的模糊概念誤差一說,讓檢測工作更加規(guī)范和精準(zhǔn)。通常不確定度越小,說明試驗(yàn)室檢測水平越高[3]。
試驗(yàn)室應(yīng)該具有對每一項(xiàng)有數(shù)值要求的測量結(jié)果進(jìn)行測量不確定度評定的能力[4]。維氏硬度是材料力學(xué)性能測試的一項(xiàng)重要指標(biāo),其原理是將待測試樣打磨后在136°正四棱錐體金剛石壓頭下保持一定的時(shí)間后卸載,通過用測試力除以壓痕的面積計(jì)算得到該處的維氏硬度[5]。該檢測過程涉及到測量與計(jì)算,目前對于DP780高強(qiáng)鋼電阻焊接頭維氏硬度試驗(yàn)測量不確定度評定工作的研究較少,而對維氏硬度測量進(jìn)行不確定度評定工作可驗(yàn)證試驗(yàn)數(shù)據(jù)的科學(xué)性。
筆者利用型號(hào)為430SVD的數(shù)顯顯微硬度計(jì)通過直接評定法分別在DP780高強(qiáng)鋼電阻焊接頭的母材、熱影響區(qū)及焊縫區(qū)各選擇一個(gè)壓痕進(jìn)行維氏硬度測量和不確定度評定,詳細(xì)地介紹了評定步驟,分析了維氏硬度測量不確定度的影響因素,驗(yàn)證了試驗(yàn)室的檢測水平,為維氏硬度的測量不確定度評定工作提供參考。
試驗(yàn)采用430SVD型數(shù)顯顯微硬度計(jì),以DP780高強(qiáng)鋼的電阻焊接頭作為試驗(yàn)材料,按照GB/T 4340.1-2009《金屬材料 維氏硬度試驗(yàn) 第1部分:試驗(yàn)方法》的規(guī)定,維氏硬度試驗(yàn)應(yīng)在10~35 ℃下進(jìn)行[6],該組試驗(yàn)在20 ℃(環(huán)境溫度)下進(jìn)行,試驗(yàn)力為9.8 N,壓力保持時(shí)間設(shè)定為10 s,為獲得科學(xué)可靠的數(shù)據(jù),該組試驗(yàn)選用人工聚焦、人工測量模式,由試驗(yàn)室3個(gè)檢測人員分別對DP780高強(qiáng)鋼的電阻焊接頭母材、熱影響區(qū)及焊縫區(qū)壓痕分別進(jìn)行3次測量,然后通過直接評定法對該維氏硬度試驗(yàn)進(jìn)行測量不確定度評定。
經(jīng)過科學(xué)分析,維氏硬度測量不確定度主要包括以下幾種不確定度分量,兩壓痕對角線長度算數(shù)平均值d的測量誤差不確定度分量u1(d);壓痕測量裝置允許誤差不確定度分量u2(d);硬度計(jì)加載裝置不確定度分量UE;數(shù)值修約不確定度分量Urou。其中兩壓痕對角線長度算數(shù)平均值d的測量誤差不確定度分量用A類方法評定,其他不確定度分量用B類方法評定。
依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 4340.1-2009構(gòu)建的維氏硬度數(shù)學(xué)模型為
(1)
式中:HV為維氏硬度;F為試驗(yàn)力;d為壓痕直徑的算數(shù)平均值。
3.1.1 分量的不確定度評定
試驗(yàn)室3個(gè)檢測人員分別對DP780高強(qiáng)鋼接頭母材的同一壓痕各進(jìn)行3次測量,結(jié)果如表1所示,表中:d1為壓痕直徑1的測量結(jié)果;d2的為壓痕直徑2的測量結(jié)果。此次壓痕對角線長度測量偏差較小,數(shù)據(jù)全部可以使用。
表1 不同檢測人員測得的母材壓痕對角線長度結(jié)果Tab.1 Results of indentation diagonal length in base metal measured by different testers mm
(1) 兩壓痕對角線長度算數(shù)平均值d的測量誤差引入的不確定度u1(d)
該組試驗(yàn)n=9,自由度γ=n-1=8。
(2) 壓痕測量裝置引入的不確定度u2(d)
u1(d)和u2(d)分量不相關(guān),故兩壓痕對角線長度d1和d2的算數(shù)平均值d測量誤差的標(biāo)準(zhǔn)不確定度合成為
(2)
表2 壓痕測量裝置允許誤差所引起的不確定度分量u2(d)Tab.2 Uncertainty component u2(d) caused by allowableerror of indentation measuring device
(3) 硬度計(jì)加載裝置引入的不確定度UE
(4) 數(shù)值修約引入的不確定度Urou
由《材料理化檢驗(yàn)測量不確定度評估指南及實(shí)例》[9]中表4-18查得,當(dāng)試驗(yàn)力為9.8 N,維氏硬度為317 HV時(shí),取修約間隔δ為1,數(shù)值修約不確定度Urou=0.29×δ=0.29。
3.1.2 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度Uc(HV)
以上分量相互獨(dú)立,根據(jù)傳播公式其相對合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為
(3)
式中:uc(HV)為合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度;uc(xi)為測量分量xi的不確定度。
對式(1)構(gòu)建的數(shù)學(xué)模型進(jìn)行偏導(dǎo)運(yùn)算可得:
(4)
合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度為
(5)
試驗(yàn)力F為定值9.8 N,將已經(jīng)評定的不確定度分量u(d),UE1,Urou代入式(5),計(jì)算得到母材維氏硬度測量不確定度的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc(HV)=4.35 HV。
3.1.3 拓展不確定度評定
取包含因子k=2,拓展不確定度U=2Uc=8.7 HV,根據(jù)JJF 1059.1-2012《測量不確定度評定與表示》和GB/T 4340.1-2009的要求,最終測量的不確定度有效數(shù)字保留到個(gè)位,現(xiàn)對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)值修約,該次試驗(yàn)評定出的拓展不確定度U=9 HV。
3.1.4 置信區(qū)間
試驗(yàn)DP780高強(qiáng)鋼接頭母材的同一壓痕維氏硬度算數(shù)平均值為317 HV,故最終置信區(qū)間為(308 HV,326 HV),符合GBT 4340.2-2012中表5規(guī)定的硬度計(jì)最大允許誤差不超過±3%范圍的要求[10]。
3.2.1 分量的不確定度評定
試驗(yàn)室3個(gè)檢測人員分別對DP780高強(qiáng)鋼電阻焊接頭熱影響區(qū)的同一壓痕各進(jìn)行3次測量,結(jié)果如表3所示。因?yàn)閴汉蹖蔷€長度偏差較小,數(shù)據(jù)全部可以使用。
表3 不同檢測人員測得的熱影響區(qū)壓痕對角線長度結(jié)果Tab.3 Results of indentation diagonal length in heat affected zone measured by different testers mm
(1) 兩壓痕對角線長度算數(shù)平均值d的測量誤差引入的不確定度u1(d)
該組試驗(yàn)n=9,自由度γ=n-1=8。
(2) 壓痕測量裝置引入的不確定度u2(d)
表4 壓痕測量裝置允許誤差所引起的不確定度分量u2(d)Tab.4 Uncertainty component u2(d) caused by allowable errorof indentation measuring device
(3) 硬度計(jì)加載裝置引入的不確定度UE
(4) 數(shù)值修約引入的不確定度Urou
由《材料理化檢驗(yàn)測量不確定度評估指南及實(shí)例》[9]中表4-18查得,當(dāng)試驗(yàn)力為9.8 N,維氏硬度為344 HV時(shí),取修約間隔δ為1,數(shù)值修約相對不確定度Urou(HV)=0.29×δ=0.29。
3.2.2 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度Uc(HV)
以上分量相互獨(dú)立,將不確定度分量u(d),UE,Urou代入式(5),計(jì)算得到高強(qiáng)鋼電阻焊接頭熱影響區(qū)維氏硬度測量不確定度的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc(HV)=4.72 HV。
3.2.3 拓展不確定度評定
取包含因子k=2,拓展不確定度U=2Uc=9.44 HV;根據(jù)JJF 1059.1-2012和GB/T 4340.1-2009的要求,最終測量的不確定度有效數(shù)字保留到個(gè)位,現(xiàn)對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)值修約,該次試驗(yàn)評定出的拓展不確定度U=9 HV。
3.2.4 置信區(qū)間
試驗(yàn)DP780高強(qiáng)鋼的電阻焊接頭熱影響區(qū)的同一壓痕維氏硬度算數(shù)平均值為344 HV,故最終置信區(qū)間為(335 HV,353 HV),符合GB/T 4340.2-2012表5規(guī)定的硬度計(jì)最大允許誤差±3%的要求。
3.3.1 分量的不確定度評定
試驗(yàn)室3個(gè)檢測人員分別對DP780高強(qiáng)鋼電阻焊接頭焊縫區(qū)的同一壓痕各對角線長度進(jìn)行3次測量,結(jié)果如表5所示。該次測量壓痕對角線長度偏差較小,數(shù)據(jù)全部可以使用。
表5 不同檢測人員測得的焊縫區(qū)壓痕對角線長度結(jié)果Tab.5 Results of indentation diagonal length of weld zone measured by different testers mm
(1) 兩壓痕對角線長度算數(shù)平均值d的測量誤差引入的不確定度u1(d)
該組試驗(yàn)n=9,自由度γ=n-1=8。
(2) 壓痕測量裝置引入的不確定度u2(d)
表6 壓痕測量裝置允許誤差所引起的不確定度分量u2(d)Tab.6 Uncertainty component u2(d) caused by allowable errorof indentation measuring device
(3) 硬度計(jì)加載裝置引入的不確定度UE
經(jīng)國家專業(yè)計(jì)量單位校準(zhǔn),該試驗(yàn)所用硬度計(jì)的相對擴(kuò)展不確定度為Urel,E=1.4%,由Urel,E=k×UE,k取2,則硬度計(jì)所引起的標(biāo)準(zhǔn)不確定度分量為UE=d×Urel,E/k=0.068 4×0.007=0.000 478 8。
(4) 數(shù)值修約引入的不確定度Urou
由《材料理化檢驗(yàn)測量不確定度評估指南及實(shí)例》[9]中表4-18查得,當(dāng)試驗(yàn)力為9.8 N,維氏硬度為396 HV時(shí),取修約間隔δ為1,數(shù)值修約相對不確定度分量Urou(HV)=0.29×δ=0.29。
3.3.2 合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度Uc(HV)
以上分量相互獨(dú)立,將已經(jīng)評定的不確定度分量u(d),UE,Urou代入式(5),計(jì)算得到高強(qiáng)鋼電阻焊接頭焊縫區(qū)維氏硬度測量不確定度的合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度uc(HV)=4.82 HV。
3.3.3 拓展不確定度評定
取包含因子k=2,拓展不確定度U=2Uc=9.64 HV;按照J(rèn)JF 1059.1-2012和GB/T 4340.1-2009的要求,最終測量的不確定度有效數(shù)字保留到個(gè)位,現(xiàn)對測量結(jié)果進(jìn)行數(shù)值修約,該次試驗(yàn)評定出的拓展不確定度U=10 HV。
3.3.4 置信區(qū)間
試驗(yàn)DP780高強(qiáng)鋼的電阻焊接頭焊縫區(qū)的同一壓痕維氏硬度算數(shù)平均值為396 HV,故最終置信區(qū)間為(386 HV,406 HV),符合GB/T 4340.2-2012中表5要求的硬度計(jì)最大允許誤差±3%的要求。
DP780高強(qiáng)鋼電阻焊接頭母材區(qū)的維氏硬度測量不確定度評定報(bào)告結(jié)果為317 HV,U=9 HV,k=2;熱影響區(qū)測量不確定度評定報(bào)告結(jié)果為344 HV,U=9 HV,k=2;焊縫區(qū)測量不確定度評定報(bào)告結(jié)果為396 HV,U=10 HV,k=2。
(1) DP780高強(qiáng)鋼的電阻焊接頭母材、熱影響區(qū)及焊縫區(qū)維氏硬度測量不確定度分別為9,9,10 HV,均滿足GB/T 4340.2-2012中表5要求的硬度計(jì)最大允許誤差,表明該維氏硬度檢測方法、檢驗(yàn)水平能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
(2) 不確定度評定過程中,通過傳播公式對uc(HV)的計(jì)算發(fā)現(xiàn),與硬度計(jì)本身硬件設(shè)施誤差相比,壓痕對角線長度的測量對合成不確定度評定結(jié)果的影響更大。