機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及防治對(duì)策探討

高紅軍

摘要：隨著我國近年來社會(huì)發(fā)展的腳步不斷加快，加之科技的顯著提升，機(jī)械制造行業(yè)取得了飛速發(fā)展，與此同時(shí)，在機(jī)械生產(chǎn)制造的過程中，各方面的因素都會(huì)對(duì)機(jī)械加工的質(zhì)量帶來影響?；诖?，本文先對(duì)機(jī)械加工過程的各種影響因素做了分析，并對(duì)加工中防治因這些因素所帶來的質(zhì)量問題的對(duì)策進(jìn)行探討，希望為相關(guān)的研究人員與機(jī)械加工行業(yè)提供參考。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工;影響因素;防治對(duì)策

1.前言

機(jī)械加工過程中，通過采用有效的防治對(duì)策來保障機(jī)械加工的質(zhì)量。不僅能夠提高所生產(chǎn)加工的產(chǎn)品在市場中的競爭力，為企業(yè)的長期發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)，還有力的推動(dòng)了機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展，可謂是意義重大。而機(jī)械加工質(zhì)量的提升是從多角度做為切入點(diǎn)的。以此才可以逐漸提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

二、機(jī)械加工過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素

（一）加工的精度因素

機(jī)械加工的產(chǎn)品是由機(jī)械的各種加工部件組成，所以，在機(jī)械加工過程中，各部件質(zhì)量是影響機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的因素之一，機(jī)械零部件的加工精度在某種程度上體現(xiàn)了機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量，通常情況之下，產(chǎn)品的機(jī)械加工精度越高，加工產(chǎn)品的成本也就越高，從而導(dǎo)致了機(jī)械加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率隨之降低?；诖?，科學(xué)的零部件加工精度是極其關(guān)鍵的，其能夠有效的保證加工的精度，提高了機(jī)械加工產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而降低了加工的成本[1]。

（二）機(jī)械加工的誤差

產(chǎn)品在機(jī)械加工的過程中，機(jī)械加工中的機(jī)床、夾具和刀具等部件所組成的完整生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，在生產(chǎn)加工的進(jìn)程中，常會(huì)由于多種因素導(dǎo)致加工誤差的出現(xiàn)，加工工藝系統(tǒng)自身也同樣存在著一定的誤差，從而造成了機(jī)械加工的整體誤差，這就是所謂的原始誤差。由于存在著原始誤差，所以使得在機(jī)械生產(chǎn)加工產(chǎn)品的過程中，各種誤差一直都存在，從而導(dǎo)致機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量受到了影響，機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益也受到了極大的影響。

（三）影響機(jī)械加工質(zhì)量的外部因素

在機(jī)械加工產(chǎn)品的過程中，會(huì)經(jīng)常受到外部因素的影響，外部因素的出現(xiàn)導(dǎo)致了機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的降低，機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)效益受到影響。在機(jī)械加工產(chǎn)品的過程中，機(jī)械加工生產(chǎn)受到機(jī)械切削力與重力等方面的影響，通常會(huì)導(dǎo)致加工的載體發(fā)生變形，從而影響了機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響。此外，加工過程中溫度因素也是機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響的因素之一，某種機(jī)械加工材料在過熱或者過冷的情況之下，會(huì)出現(xiàn)質(zhì)變，導(dǎo)致機(jī)械加工的產(chǎn)品質(zhì)量受到影響，其中一些機(jī)械加工材料通常會(huì)在過熱的溫度下出現(xiàn)變形的情況，使機(jī)械加工產(chǎn)品的精度受到了極其嚴(yán)重的影響，出現(xiàn)加工誤差。機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量受到影響，給機(jī)械加工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益帶來巨大的損失。

（四）影響機(jī)械加工質(zhì)量的人員因素

人員是影響機(jī)械加工質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，在機(jī)械加工產(chǎn)品的過程中，基層的操作人員需要參與到機(jī)械加工的每個(gè)環(huán)節(jié)中，是機(jī)械加工的主要操作者。首先，由于一些操作人員對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品質(zhì)量的重視不足，從而出現(xiàn)了過多的低級(jí)質(zhì)量問題。企業(yè)把人為因素所導(dǎo)致的不合格產(chǎn)品進(jìn)行分析，其中可以發(fā)現(xiàn)大部分不合格產(chǎn)品都是一些低級(jí)的質(zhì)量問題。如：操作人員在生產(chǎn)過程中把機(jī)械加工的數(shù)據(jù)讀取錯(cuò)誤等，此類問題的出現(xiàn)直接影響到了機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，此類問題其實(shí)是可以有效的避免的，而在對(duì)于解決此類具體的影響因素所帶來的質(zhì)量問題，是需要耗費(fèi)極大的人力與物力。增加了機(jī)械加工企業(yè)的成本。其次，技術(shù)交底的工作不到位，沒有嚴(yán)格的執(zhí)行相關(guān)的制度，從而導(dǎo)致了各種重點(diǎn)工序問題不斷出現(xiàn)，由于此類問題的存在，使大量的機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量問題或風(fēng)險(xiǎn)出現(xiàn)，給基層的操作人員帶來影響。

三、機(jī)械加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量的防治對(duì)策

（一）機(jī)械加工過程中精度測算法

機(jī)械加工產(chǎn)品的各零部件的加工精度對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量帶來極大的影響。機(jī)械加工產(chǎn)品的零部件的加工精度主要分為三種，即：形狀精度、尺寸精度和位置精度。它們之間相輔相承，影響著整個(gè)機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，運(yùn)用加工精度測算法是必然的選擇，對(duì)加工零件的各種尺寸進(jìn)行測算，從而保證了機(jī)械加工產(chǎn)品的精度，提高了機(jī)械加工的質(zhì)量。

（二）調(diào)整機(jī)械加工工藝系統(tǒng)

在機(jī)械加工產(chǎn)品的過程中，需要對(duì)機(jī)械加工產(chǎn)品的各種加工工藝系統(tǒng)進(jìn)行及時(shí)恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通常情況下，機(jī)械加工產(chǎn)品的加工工藝系統(tǒng)的調(diào)整主要有兩種：其一，試切法，此種調(diào)整方法主要適用于小型的機(jī)械加工產(chǎn)品，通過此種方法是根據(jù)加工要求及時(shí)的調(diào)整加工部件的誤差以及調(diào)整機(jī)械的位置，從而在加工工藝上保證了機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量要求。其二，試調(diào)法，此種方法主要適用于大批量機(jī)械加工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，當(dāng)進(jìn)行大批量的機(jī)械加工前，必須根據(jù)機(jī)械加工產(chǎn)品的生產(chǎn)要求，對(duì)各種加工機(jī)器的靈敏度與數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整，以此來保證機(jī)械加工過程降低工藝系統(tǒng)的影響。

四、機(jī)械加工過程中進(jìn)行質(zhì)量控制的策略

（一）加工生產(chǎn)環(huán)境的控制

在機(jī)械加工產(chǎn)品的過程中，必須要對(duì)機(jī)械加工過程中的各種因素加以控制，尤其是生產(chǎn)環(huán)境，必須改善機(jī)械加工車間的環(huán)境，合理的安排機(jī)械加工的各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)，從而保障機(jī)械加工的科學(xué)合理性，與此同時(shí)，也是保障機(jī)械加工的基礎(chǔ)條件。

（二）機(jī)械加工產(chǎn)品的檢測與控制

在機(jī)械加工過程中，必須加強(qiáng)機(jī)械加工產(chǎn)品的檢測與控制，通常情況下，機(jī)械加工基本工藝包括鑄造、鍛造、加工、組裝等工序，在機(jī)械加工的過程中對(duì)各項(xiàng)工序進(jìn)行核驗(yàn)，對(duì)工序的生產(chǎn)機(jī)械進(jìn)行核對(duì)，以此保證生產(chǎn)參數(shù)與生產(chǎn)加工要求保持一致，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，必須及時(shí)解決，避免造成出現(xiàn)更加嚴(yán)重的后果。

此外，在機(jī)械加工過程中，必須監(jiān)督與檢查加工過程中的各項(xiàng)生產(chǎn)過程，監(jiān)督機(jī)械操作人員是否按照加工工藝的流程進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。保障加工過程的每一道工序合格后再進(jìn)行后續(xù)的工作，對(duì)加工工序中產(chǎn)品進(jìn)行抽檢、復(fù)檢等，以此保證不合格的產(chǎn)品不會(huì)流入到后續(xù)的加工工序中。一些不合格的產(chǎn)品經(jīng)過檢修合格后才能夠進(jìn)行使用，根據(jù)客戶的要求進(jìn)行整改，以此保證機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)論

綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)是一個(gè)國家經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要組成之一，機(jī)械加工生產(chǎn)的過程中，都會(huì)或多或少的存在著一些誤差，做好機(jī)械加工質(zhì)量的控制是提高國家工業(yè)實(shí)力以及提升機(jī)械加工企業(yè)品牌形象的重要保證，本文通過對(duì)機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素及防治對(duì)策進(jìn)行了探討，分析了機(jī)械加工過程中的各種因素，與此同時(shí)，掌握誤差的變化規(guī)律，根據(jù)在機(jī)械加工過程中所出現(xiàn)的不同因素采用相應(yīng)的防治對(duì)策，使機(jī)械加工的質(zhì)量得到更好的保障。

參考文獻(xiàn)

[1]金濤.數(shù)控加工技術(shù)與質(zhì)量安全管理監(jiān)督融合探究[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，2020，56（08）：185-186.

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