姚娟 (科思創(chuàng)聚合物 (中國) 有限公司,上海 201210)
系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(systematic layout planning, 簡稱SLP)是美國理查德·繆瑟在20世紀(jì)60年代提出[1],后來被運(yùn)用到各種設(shè)施布置以及物流規(guī)劃之中,它作為一種比較基礎(chǔ)的程序模式,不但可以運(yùn)用到各種工廠的新建和擴(kuò)建中,也可以運(yùn)用到廠房內(nèi)部的布置優(yōu)化和各個(gè)作業(yè)單位的布置,還能運(yùn)用于醫(yī)院商店餐飲等各類服務(wù)業(yè)的設(shè)計(jì)。蘇術(shù)鋒、蘇先娜[2]運(yùn)用SLP,對變壓器生產(chǎn)車間布局現(xiàn)狀進(jìn)行分析,重新規(guī)劃和設(shè)計(jì)車間布局,使車間運(yùn)輸路線最短、生產(chǎn)成本降低。李健、李明[3]以油泵廠的現(xiàn)狀為研究對象,運(yùn)用系統(tǒng)化設(shè)施布置規(guī)劃原理方法,通過物流分析和非物流分析,在原有廠區(qū)的基礎(chǔ)上通過調(diào)整設(shè)施位置而達(dá)到優(yōu)化,達(dá)到減少搬運(yùn)量和搬運(yùn)距離,降低了運(yùn)營成本。
系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)(SLP)將研究設(shè)施布置問題總結(jié)為五大要素,包括P—產(chǎn)品、Q—產(chǎn)量、R—工藝過程、S—輔助部門、T—時(shí)間。主要內(nèi)容和步驟如圖1所示。
圖1 系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)的主要步驟
隨著化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展,工藝流程的日趨復(fù)雜,廠區(qū)的規(guī)模也越來越大,這就需要我們運(yùn)用定量和定性的分析整個(gè)廠區(qū)的布置,運(yùn)用系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法分析工廠物流和工藝流程,再加上一些化工行業(yè)特殊的外部制約條件,就可以得出一版比較科學(xué)系統(tǒng)的總平面布置圖。
現(xiàn)以某甲醇深加工項(xiàng)目為例,系統(tǒng)闡述一下系統(tǒng)布置法在化工項(xiàng)目中的應(yīng)用。
本項(xiàng)目擬占地1 192 718 m2,根據(jù)功能將廠區(qū)劃分為工藝裝置、配套公用工程及輔助設(shè)施。工藝裝置包括:甲醇合成及精餾裝置、甲醇深加工裝置、EVA裝置、丙烯酸裝置、丙烯酸及酯裝置、吸水性樹脂裝置;輔助生產(chǎn)設(shè)施包括消防泵站、辦公樓、分析化驗(yàn)室及環(huán)境監(jiān)測站、檢維修車間、化學(xué)品倉庫等;公用工程包括總變電所、循環(huán)水站、中央控制室、污水處理場、消防泵站、火炬等。
根據(jù)裝置和公用工程及輔助設(shè)施之間的關(guān)聯(lián)程度,劃分6個(gè)等級。絕對重要等級為A,特別重要為E,重要為I,一般為O,不重要為U,不需要為X。
通過對整個(gè)工藝流程和全廠工藝平衡數(shù)據(jù)的分析,得出各裝置之間的流程及物流量關(guān)系如圖2所示。
圖2 全廠工藝流程分析圖
從物料平衡中得出全廠的物流量和分布情況,劃分了六個(gè)關(guān)系級別,物流量>300 kt/a的為A級; 200~300 kt/a的為E級;100~200 kt/a的為I級;50~100 kt/a的為O級;0~50 kt/a的為U級;0 kt/a的為X級。
根據(jù)物流關(guān)系劃分標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合全廠工藝平衡數(shù)據(jù),裝置間的物流關(guān)系為:甲醇合成及精餾裝置-甲醇深加工裝置A級,甲醇深加工裝置-EVA裝置I級, 甲醇深加工裝置-丙烯酸裝置I級,丙烯酸裝置-丙烯酸及酯裝置E級,丙烯酸裝置-吸水性樹脂裝置U級。
結(jié)合裝置間物流量及關(guān)系等級,繪制物流關(guān)系表,如表1所示。
表1 物流關(guān)系表
對化工廠的非物流關(guān)系因素進(jìn)行分析,得出制約非物流關(guān)系的幾個(gè)主要的非物流關(guān)系因素,如安全、環(huán)境、聯(lián)系頻繁程度等。將非物流關(guān)系級別劃分為A、E、l、O、U、X,6個(gè)級別,根據(jù)非物流關(guān)系級別的劃分,列出非物流關(guān)系表。
化工廠的非物流關(guān)系雖然不能完全定量分析,但是可以從工藝角度對裝置的公用工程消耗進(jìn)行分析,甲醇合成及精餾裝置的循環(huán)水消耗為每小時(shí)6 150 t,脫鹽水為每小時(shí)1.5 t,蒸汽為94.3 t,電力消耗為1 630 kWh;甲醇深加工裝置的循環(huán)水消耗為每小時(shí)11 006 t,脫鹽水為每小時(shí)0 t,蒸汽為83.1 t,電力消耗為7 015 kWh;丙烯酸裝置的循環(huán)水消耗為每小時(shí)10 545 t,脫鹽水為每小時(shí)1.4 t,蒸汽為32.1 t,電力消耗為5 185 kWh;丙烯酸及酯裝置的循環(huán)水消耗為每小時(shí)18 743 t,脫鹽水為每小時(shí)12.8 t,蒸汽為60.5 t,電力消耗為14 953 kWh;EVA裝置的循環(huán)水消耗為每小時(shí)1 140 t,脫鹽水為每小時(shí)2 t,蒸汽為5.8 t,電力消耗為41 250 kWh;吸水性樹脂裝置的循環(huán)水消耗為每小時(shí)2 062 t,脫鹽水為每小時(shí)18.75 t,蒸汽為29.5 t,電力消耗為6 562 kWh。根據(jù)輔助設(shè)施之間的生產(chǎn)關(guān)系,再結(jié)合安全防護(hù)和預(yù)留發(fā)展等要求,編制出非物流關(guān)系如表2所示。
表2 非物流關(guān)系表
先規(guī)定各等級的值為A=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1,然后再規(guī)定物流關(guān)系和非物流關(guān)系的比值,不同的項(xiàng)目中的比值取值不同,如果物流占主導(dǎo)地位的可以取2:1或者1.5:1甚至于3:1,如果是物流影響比較小,只需要考慮非物流的因素,就可以取小于1的比值[4],根據(jù)以往的化工項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),本項(xiàng)目取比值為1.5:1,根據(jù)計(jì)算公式,物流等級×1.5+非物流等級×1,由此得出綜合關(guān)系的最終得分。結(jié)合綜合關(guān)系劃分標(biāo)準(zhǔn)(綜合關(guān)系值為10/8.5/7,綜合關(guān)系為A級,綜合關(guān)系值為6.5,綜合關(guān)系為E級,綜合關(guān)系值為5.5,綜合關(guān)系為I級,綜合關(guān)系值為4.5/4,綜合關(guān)系為0級,綜合關(guān)系值為3.5,綜合關(guān)系為U級,綜合關(guān)系值為2.5,綜合關(guān)系為X級),繪制出裝置及公用工程的綜合關(guān)系表(如表3所示)。
表3 裝置及公用工程的綜合關(guān)系表
由綜合關(guān)系表,結(jié)合等級賦值A(chǔ)=6,E=5,I=4,O=3,U=2,X=1。
根據(jù)以上的分析計(jì)算結(jié)果,各個(gè)工藝單元的優(yōu)先布置順序和工藝裝置的實(shí)際占地面積大小進(jìn)行總平面布置,從總關(guān)系最大的甲醇深加工裝置開始,以核心的裝置為主線,輔助設(shè)施為輔線。
(1)首先布置的是甲醇深加工裝置,這是總關(guān)系值最高且和其他裝置聯(lián)系緊密的一個(gè)裝置,所以布置在廠區(qū)的最中間;丙烯酸裝置總關(guān)系值為40,與甲醇深加工裝置是A級關(guān)系,第二布置;甲醇合成及精餾裝置的總關(guān)系值是34,與甲醇深加工裝置是A級關(guān)系,第三布置;EVA的總關(guān)系值是34,與甲醇深加工裝置是A級關(guān)系,第四布置;丙烯酸及酯裝置總關(guān)系值為37,與丙烯酸裝置是A級關(guān)系,第五布置;總體說來形成一個(gè)以甲醇深加工為中心,其他四套裝置布置在周邊的工藝裝置區(qū)。
(2)循環(huán)水場和供熱裝置的總關(guān)系值為39,其中循環(huán)水裝置與甲醇深加工/丙烯酸/丙烯酸及酯裝置的關(guān)系為I,第六布置,布置盡量靠近這三個(gè)裝置的位置,既節(jié)約循環(huán)水管道的建設(shè)費(fèi)用及工廠建成后的運(yùn)營費(fèi)用,供熱裝置與甲醇合成及精餾/甲醇深加工/丙烯酸及酯裝置關(guān)系為I,第七布置,考慮到供熱裝置以煤炭為燃料,盡量布置在廠區(qū)邊緣。
(3)總變電所的總關(guān)系值為38,與EVA裝置的關(guān)系為E,在遵循總變電所應(yīng)布置在便于輸電線路進(jìn)出,不妨礙工廠擴(kuò)建和發(fā)展的地方的原則下,盡量就近EVA裝置;脫鹽水裝置總關(guān)系值為37,與丙烯酸及酯和供熱裝置關(guān)系為I,脫鹽水與供熱關(guān)系密切,可能的情況下就近布置比較合理。
(4)吸水性樹脂裝置總關(guān)系值為33,與丙烯酸裝置的物流關(guān)系是U,由于吸水性樹脂的成品為固體,在靠近丙烯酸的同時(shí)要考慮汽車運(yùn)輸?shù)目赡苄裕M量將汽車運(yùn)輸區(qū)域布置在廠區(qū)邊緣,方便管理。
(5)空分裝置總關(guān)系值為31,與甲醇深加工裝置是E級關(guān)系,因盡量靠近甲醇深加工裝置;污水處理場總關(guān)系值為30,與全廠火炬是I級關(guān)系,可考慮就近結(jié)合布置同時(shí)需要布置在廠區(qū)邊緣;消防泵站總關(guān)系值為28,與廠前區(qū)和輔助公用工程都可就近布置,注意到工礦企業(yè)消防供水的最大保護(hù)半徑不宜超過1 200 m,或占地面積不宜大于200 m2即可;儲運(yùn)設(shè)施的總關(guān)系值為27,布置同時(shí)需要注意罐組就近裝置,裝卸設(shè)施需要在廠區(qū)邊緣布置,方便車輛的出入及裝卸區(qū)管理。
(6)廠前區(qū)和全廠火炬的總關(guān)系值為22和18,兩者布置均需要在廠區(qū)邊緣,高架火炬需要布置在全年最小風(fēng)頻率的上風(fēng)測,而廠前區(qū)需要布置在全年最小風(fēng)頻率的下風(fēng)測。
根據(jù)以上分析布置,在滿足了工藝流程和使用功能并且遵循我國有關(guān)防火、安全、消防等規(guī)范的前提下,結(jié)合場地條件進(jìn)行了局部調(diào)整,具體布置如圖3所示。
圖3 總平面布置圖
系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)運(yùn)用了大量的圖表數(shù)據(jù)分析,對比于傳統(tǒng)的經(jīng)驗(yàn)化的總圖設(shè)計(jì),更加具有科學(xué)性和合理性,但是化工企業(yè)生產(chǎn)流程中的物料運(yùn)輸一般使用管道,不同種類物料,依據(jù)一定的原則應(yīng)該存在不同的校正系數(shù),來體現(xiàn)運(yùn)輸不同物料的難易程度,SLP的方法在運(yùn)用到化工總圖布置方面還有待于進(jìn)一步地改進(jìn)。