淺談?wù)w拼裝式大模板施工工藝

蕭道乾 鄭友光

（中國(guó)建筑第七工程局有限公司福建分公司，福建 福州 350000）

1 工程概況

正榮府工程位于福建省福州市平潭綜合試驗(yàn)區(qū)，占地52321 m2，總建筑面積約198707.08 平方米，7 棟高層住宅樓（31～33 層），建筑高度93.65～96.95m，兩棟商業(yè)樓，一棟社區(qū)服務(wù)中心，一座變配電室，一層地下室。工程設(shè)計(jì)等級(jí)為一級(jí)，抗震等級(jí)為二級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)，設(shè)計(jì)使用年限50 年。高層住宅樓均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。

2 適用范圍

本工程做法適用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)的模板安裝施工。

3 施工準(zhǔn)備

3.1 材料準(zhǔn)備

（1）50*50*1.5mm 方鋼管、48.3*3.6mm 圓鋼管、直徑14 穿墻螺桿、U型環(huán)。

（2）脫模劑：水性脫模劑

3.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)備

（1）按照監(jiān)理單位審批完成的模板施工方案進(jìn)行整體拼裝式大模板設(shè)計(jì)，保證強(qiáng)度、剛度、以及穩(wěn)定性滿足要求。

（2）大模板設(shè)計(jì)高度：大模板設(shè)計(jì)高度=層高+30mm。

3.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）用于大模板吊裝使用的塔吊等機(jī)具。

（2）模板安裝前，鋼筋、預(yù)埋件以及線盒等施工內(nèi)容需驗(yàn)收合格。

（3）在已經(jīng)彈好墨線的剪力墻根部設(shè)置定位筋，定位筋采用后植的方式，定位筋距離比墻體厚度小2mm，以保證模板安裝準(zhǔn)確。

4 施工工藝

4.1 施工工藝流程

施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→墻體定位筋設(shè)置→大模板拼裝→安裝外側(cè)模板→安裝內(nèi)側(cè)模板→模板加固→模板安裝檢查

5 主要操作要點(diǎn)

5.1 大模板拼裝制作

（1）本工程采用15mm 厚膠合模板，背楞采用方鋼管，間距按照200mm設(shè)計(jì)，方鋼管通過(guò)鐵釘固定在模板上。主楞采用兩根圓鋼管，間距按照500mm設(shè)計(jì)，通過(guò)蝴蝶卡和直徑14 對(duì)拉螺桿將圓鋼管和方鋼管固定，對(duì)拉螺桿在模板面內(nèi)側(cè)通過(guò)墊片和螺栓進(jìn)行收頭固定，將模板、背楞、主楞及對(duì)拉螺桿形成一個(gè)穩(wěn)定的整體。

（2）兩塊大模板拼裝固定的對(duì)拉螺桿處提前預(yù)留外穿墻管洞口。對(duì)拉穿墻螺栓孔的位置:橫向?qū)菟ㄎ恢?，起終位置均為150mm，其余按照主楞間距間隔設(shè)置。

（2）模板的運(yùn)輸

在大模板制作過(guò)程中，用于吊裝用的U 型環(huán)提前通過(guò)焊接固定在背楞上，吊運(yùn)過(guò)程中，通過(guò)塔吊和鋼絲繩將模板垂直吊起，吊運(yùn)至需安裝的墻面。

5.2 模板安裝

（1）模板安裝安裝應(yīng)遵循：先橫墻、后縱墻、先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)。用撬棍調(diào)整模板位置，使之底部緊靠近定位鋼筋。

（2）安裝外側(cè)模板，先用鋼絲與墻體鋼筋進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)固定。

（3）內(nèi)側(cè)模板安裝校正后，用對(duì)拉螺桿將兩塊模板鎖緊固定。

（4）模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。豎向模板底部采用固定方木的方式防止模板底部漏漿。

（5）兩側(cè)模板最終固定前，通過(guò)激光水平儀校正垂直標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，然后再擰緊對(duì)拉螺栓[1]。

5.3 模板安裝檢查

該模板施工體系，應(yīng)遵照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015），組裝完成后按照下表進(jìn)行模板安裝質(zhì)量檢查。

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)位置和尺寸允許偏差及檢驗(yàn)方法

5.4 模板拆除

5.4.1 墻模板拆除

墻、柱模板應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)不少于3 天并在保證其表面棱角不因拆模板而受損后方可拆除。根據(jù)天氣情況、混凝土的初凝時(shí)間和模板體系的不同，確定拆模時(shí)間。

5.4.2 梁板模板拆除

梁板模板拆除參照每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告決定拆模時(shí)間。模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。側(cè)模板應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)不少于3 天并以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，方可拆除。底模板拆除，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表6.2-1 中所列混凝土強(qiáng)度拆除底模板[2-3]。

表6.2-1 梁板模板拆除規(guī)定

頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)，不能硬撬模板接縫處，以防止破壞面板。拆除的鋼管架料不得對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除下來(lái)的多層板、木方及鋼管扣件要碼放整齊并及時(shí)清運(yùn)，注意不要集中堆料。

6 經(jīng)濟(jì)效益分析

整體拼裝大模板的應(yīng)用與實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)施工緊密相結(jié)合，在保證模板安裝質(zhì)量的同時(shí)，有效的提高了現(xiàn)場(chǎng)模板安裝效率，整體拼裝大模板不僅滿足混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸、強(qiáng)度、剛度要求，還方便了施工操作，簡(jiǎn)化了施工工藝，提高了工程質(zhì)量。從原先標(biāo)準(zhǔn)層采用普通模板，需要施工人數(shù)30 人，減少至25 人，模板安裝時(shí)間從3 天，減少到2.5 天，在減少施工人數(shù)的同時(shí)也進(jìn)一步縮短模板安裝的時(shí)間，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

7 模板安裝和拆除安全保證措施

7.1 模板安拆安全保證措施

（1）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)人員都必須按要求佩戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴好安全帶，經(jīng)醫(yī)生檢查不適合高空作業(yè)的人員，不得進(jìn)行高空作業(yè)。

（2）支撐架架設(shè)過(guò)程中要遵守安全操作規(guī)程，如遇途中停歇，應(yīng)將已就位的架桿、模板等聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時(shí)應(yīng)將已松開(kāi)的部件及模板運(yùn)走，防止墜下傷人。

（3）主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑過(guò)程中采用泵車(chē)輸送混凝土澆筑，因此澆筑時(shí)，拉結(jié)輸送管的人禁止站在外墻模板上作業(yè)，防止由于混凝土對(duì)輸送管產(chǎn)生的側(cè)向力將人甩落。同時(shí)在混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)配備專(zhuān)人進(jìn)行模板支撐架看護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停止混凝土澆筑，檢查異動(dòng)原因，并排除安全隱患后，方可繼續(xù)施工。

（4）拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆樓層外邊模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。

（5）加工機(jī)具應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)行，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再開(kāi)始制作模板，園盤(pán)鋸應(yīng)設(shè)有擋板，傳動(dòng)部位應(yīng)有防護(hù)罩，電箱應(yīng)保證一機(jī)一閘一漏電保護(hù)；應(yīng)及時(shí)更換過(guò)度磨損的鋸片，兩人協(xié)作時(shí)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)，手應(yīng)距鋸盤(pán)有足夠的安全距離，制作好的模板應(yīng)堆放整齊，不得堆放過(guò)高；鋸未應(yīng)及時(shí)處理，加強(qiáng)火災(zāi)控制。

（6）拆模部位應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)，拆模時(shí)必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須戴安全帶；嚴(yán)格按拆模順序、從高處向低處拆，嚴(yán)禁先拆底部、后拆上部。在同一工作面共同作業(yè)時(shí)，工人間應(yīng)相互協(xié)作，嚴(yán)禁同一樓層內(nèi)在同一部位的垂直位置立體交叉作業(yè)。操作面內(nèi)有施工洞口的應(yīng)先進(jìn)行洞口的防護(hù)，拆模的間歇時(shí)間應(yīng)將已松動(dòng)的模板、支撐桿等運(yùn)走或妥善堆放[4]。

7.2 大模板施工安全措施

（1）大模板進(jìn)行安裝施工前，必須根據(jù)方案進(jìn)行安全技術(shù)交底。

（2）大模板存放的區(qū)域，地面應(yīng)當(dāng)平整夯實(shí)，不能放在松土和坑洼不平的地方，大模板臨時(shí)放置的位置底部應(yīng)用木方支撐，以防遇到雨水的天氣，大模板被雨水浸泡，影響模板的強(qiáng)度。

（3）模板安裝過(guò)程中，外腳手架必須掛設(shè)安全網(wǎng)，安全網(wǎng)要隨著施工層，并且高出作業(yè)面1.5 米以上

（4）大模板吊裝前需嚴(yán)格檢查U 型環(huán)的施工質(zhì)量，檢查是否出現(xiàn)裂縫等現(xiàn)象。

（5）模板吊裝應(yīng)設(shè)專(zhuān)人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。信號(hào)指揮工和掛鉤人員，必須在安全可靠的地方方可操作。

（6）當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6 級(jí)以上時(shí)（含6 級(jí)），應(yīng)停止吊裝作業(yè)[5]。

8 結(jié)束語(yǔ)

近些年，整體拼裝式大模板施工技術(shù)在混凝土工程施工中被廣泛的采用，但是在施工過(guò)程針對(duì)安裝和拆除中仍然存在一些問(wèn)題，待后續(xù)施工過(guò)程中進(jìn)一步的完善和提高。本文通過(guò)對(duì)實(shí)際施工過(guò)程中大模板施工技術(shù)進(jìn)行簡(jiǎn)單的闡述，希望為日后同行工作提供參考。