徐德亮
(中鋼集團安徽劉塘坊礦業(yè)有限公司 安徽 六安 237471)
礦山主排水系統(tǒng)是保證礦山井下安全生產(chǎn)的關(guān)鍵因素之一,目前我國礦山井下部分排水系統(tǒng)仍使用繼電器、接觸器進行控制,線路比較復(fù)雜,設(shè)備運行可靠性低。在PLC控制系統(tǒng)中,可通過軟件程序代替繼電器等電子器件及量大的硬線線路,設(shè)備工作壽命延長,可靠性能提高。此外,PLC能直觀地反映出現(xiàn)場設(shè)備的運行狀態(tài),通過通訊可實現(xiàn)遠(yuǎn)程操作,減少崗位操作人員數(shù)量,大大提高了排水設(shè)備運行的安全性、可靠性和經(jīng)濟性[1]。
該系統(tǒng)主要由地面監(jiān)控工控機、井下PLC控制柜及現(xiàn)場控制箱、檢測傳感器及視頻監(jiān)控組成。實現(xiàn)根據(jù)水倉液位和峰谷供電時機,在現(xiàn)場無人值守的情況下,按最優(yōu)的方式輪換啟停水泵,既保證了安全又達(dá)到了節(jié)能的目的。
劉塘坊鐵礦井下主排水泵房內(nèi)設(shè)4臺主排水泵、2趟排水管路、2臺真空泵(一用一備),每臺水泵安裝1臺電動閘閥及1臺止回閥。水泵型號為MD280-65*9,揚程588m,流量291m3/h,電機額定電壓10kV,額定功率800kW,啟動方式為高壓軟啟動,高壓部分保護由高壓柜繼電保護裝置及軟啟動器保護組成。
3.1.1 PLC控制系統(tǒng)
PLC控制系統(tǒng)內(nèi)置有電源、CPU模塊、CP343通訊模塊、I/O模塊等(如圖1)。
圖1 PLC控制系統(tǒng)硬件設(shè)計結(jié)構(gòu)圖
(1)CPU模板315-2DP:CPU模板CPU315-2DP是高性能處理器,384K字節(jié)RAM,負(fù)載存貯器內(nèi)裝256K字節(jié)RAM,2個PROFIBUS-DP接口作為主站和PROFIBUS分布式總線系統(tǒng)連接。
(2)通訊模板CP343:將 SIMATIC S7-300 連接到工業(yè)以太網(wǎng),采用 RJ45 連接,可對傳輸協(xié)議 TCP與 UDP實現(xiàn)多協(xié)議運行。
(3)模擬量輸入模塊:將模擬信號轉(zhuǎn)換成S7-300內(nèi)部處理用的數(shù)字信號,主要采集溫度、電流、液位、壓力、流量等模擬量信號。
(4)數(shù)字量輸入/輸出模塊:數(shù)字量輸入/輸出模板主要顯示水泵狀態(tài)、真空泵狀態(tài)、工作方式選擇及電動閥、真空閥運行是否到位等。
(5)供電方式:利用電源模塊提供plc系統(tǒng)電源,為防止系統(tǒng)突然斷電造成系統(tǒng)數(shù)據(jù)的丟失以及控制失控,采用UPS供電方式,保證系統(tǒng)不間斷運行。
3.1.2 現(xiàn)場控制柜及控制箱
水泵房設(shè)一集中控制柜,控制柜上可實現(xiàn)對主排水泵及真空泵的選擇及工作方式(遠(yuǎn)程/本地)的選擇。在每臺水泵附近設(shè)1臺就地控制箱,在真空泵附近設(shè)1臺真空泵控制柜,可對真空泵、抽真空電動閥、水泵主電動閥進行手動控制,確保排水系統(tǒng)的可靠運行。
3.1.3 監(jiān)控監(jiān)測系統(tǒng)
監(jiān)控系統(tǒng)采用兩臺遠(yuǎn)程上位計算機,實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制與監(jiān)視主排水泵運行狀態(tài)信息。上位機監(jiān)控平臺選用西門子WINCC軟件,功能模塊化,結(jié)構(gòu)線性化,注釋完整齊全,并附有輔助圖表說明。整個系統(tǒng)通過光纖與井下主排水系統(tǒng)聯(lián)接在一起。
3.1.4 視頻監(jiān)控系統(tǒng)
輔助視頻監(jiān)控系統(tǒng)主要在中央泵房處各水泵處配置對應(yīng)的攝像機及輔助控制箱等,由網(wǎng)絡(luò)交換機及光電收發(fā)器,通過光纖傳輸?shù)降乇砑刂行?,通過視頻TCP/IP網(wǎng)絡(luò)融入原有的集中視頻管理系統(tǒng),從而實現(xiàn)在集控中心監(jiān)控該區(qū)域前端的所有網(wǎng)絡(luò)攝像機,可實現(xiàn)分組管理和控制,并且能夠?qū)崟r存儲視頻數(shù)據(jù)。
在該控制系統(tǒng)中,上位機監(jiān)控系統(tǒng)的軟件設(shè)計由Wincc組態(tài)軟件實現(xiàn)。Wincc組態(tài)軟件具有良好的開放性和靈活性。通過Wincc豐富強大的功能,可實時顯示井下主水倉液位、主排水泵房溫濕度、電動機電流、實時流量等。通過WINCC軟件自動記錄運行時間和故障歷史數(shù)據(jù)等[2]。
圖2 水泵運行主畫面
圖3 參數(shù)監(jiān)控畫面
圖4 運行曲線查詢畫面
圖5 報表查詢畫面
電機繞組溫度監(jiān)控;前后端軸承溫度監(jiān)控;水倉液位監(jiān)控;壓力監(jiān)測;真空度監(jiān)測;各電動閥門位置檢測;電機電流;水流量;水泵房溫濕度;煙霧報警等。
具有自動、半自動、手動三種控制方式,可根據(jù)水泵運行情況及運行時間進行工作泵之間的自動轉(zhuǎn)換。可根據(jù)井下用電負(fù)荷和供電部門規(guī)定,依據(jù)“避峰填谷”的原則進行水泵的啟停。主排水泵房照明系統(tǒng)可通過遠(yuǎn)程操作進行開關(guān)。
通過建立數(shù)據(jù)庫,對重要運行參數(shù)生成趨勢曲線和數(shù)據(jù)報表,并提供各項數(shù)據(jù)的查詢功能,可通過報表和設(shè)備運行曲線對設(shè)備運行狀況進行自動分析,進而判斷出每臺水泵的完好狀態(tài)。
每臺水泵均設(shè)置一臺專用攝像機進行監(jiān)控,可在視頻監(jiān)控后臺時刻觀測到主排水泵房內(nèi)水泵、電機的運行狀況。
(1)超溫保護 當(dāng)電機定子、軸承,水泵軸承溫度超出預(yù)編程序內(nèi)設(shè)置保護值時,可實現(xiàn)溫度超溫報警,根據(jù)溫度高低可自動實現(xiàn)水泵停止運轉(zhuǎn)。
(2)液位報警 當(dāng)液位超高時,集控上位機會有聲光顯示進行報警;當(dāng)水位過低時,水泵會自動停止運行。
(3)流量報警 當(dāng)水泵開啟,流量計顯示水泵沒有上水,則自動停止水泵運行。
(4)閥門狀態(tài)監(jiān)護 可在集控上位機觀測到各個閥門開啟或關(guān)閉狀態(tài),若開到位或關(guān)到位不達(dá)標(biāo),則進行報警。
(5)過流保護 當(dāng)主排水泵電機電流超過設(shè)定值時,則自動停止水泵運行。
(6)啟動時間過長保護 當(dāng)水泵抽真空時間過長,或真空度不達(dá)標(biāo)等,超出水泵啟動時間,則進行報警。
(7)低電壓、漏電保護 當(dāng)高壓部分出現(xiàn)低電壓或漏電時,啟動相應(yīng)的保護裝置動作,并將故障信號送入PLC。
井下主排水遠(yuǎn)程自動控制系統(tǒng)穩(wěn)定性高、操作簡單方便,通過PLC程序設(shè)計實現(xiàn)系統(tǒng)的正常運行和故障信號傳輸,并可與上位機實時數(shù)據(jù)交換,讓集控操作員實時監(jiān)控主排水系統(tǒng)的運行狀態(tài)。主排水遠(yuǎn)程自動控制系統(tǒng)的應(yīng)用,減少了設(shè)備故障率,實現(xiàn)了井下主排水泵房的無人值守。