戢得蓉,胡 昊,段麗麗,徐向波,李 杰
(1.四川旅游學(xué)院食品學(xué)院,四川成都 610100;2.沈陽(yáng)農(nóng)業(yè)大學(xué)食品學(xué)院,遼寧沈陽(yáng) 110866)
雪蓮果(Smallanthussonchifolius)又名菊薯,為菊科向日葵屬草本植物[1]。雪蓮果地上部分主要是莖和葉,雪蓮果葉為對(duì)生,寬心臟形,表面粗皺,稍厚,葉長(zhǎng)25~30 cm、寬15~20 cm,葉柄長(zhǎng)7~12 cm。因雪蓮果葉提取物具有抗氧化[2]、抑菌[3]、抗炎[4]及降血糖[5]等作用,關(guān)于雪蓮果葉的研究多集中在其酚酸及總黃酮物質(zhì)的提取以及提取物的功效。在民間雪蓮果葉被用來治療高血糖、腎臟和皮膚疾病[6-7]。研究表明雪蓮果葉片具有降血糖的作用,這與葉片中含有大量的酚酸有直接關(guān)系,而其酚酸中主要成分是綠原酸[2,8-9],同時(shí),雪蓮果葉中提取出較高含量的黃酮類物質(zhì)蘆丁(1.17%)和槲皮素(0.78%)[10],此類物質(zhì)是近年的研究熱點(diǎn)[11-12]。已有利用雪蓮果葉制作含片[13]以及將其提取物用于制作口服降糖劑[14]。
實(shí)際生產(chǎn)過程中,在雪蓮果采收完畢后,雪蓮果葉多被丟棄處理,造成了資源的浪費(fèi)。對(duì)雪蓮果葉進(jìn)行合理研究及利用不僅能夠發(fā)揮其資源潛力,同時(shí)可以緩解資源矛盾。對(duì)雪蓮果主要生長(zhǎng)時(shí)期葉片中綠原酸及總黃酮含量變化進(jìn)行研究,能夠確定較佳的采收時(shí)間,在采收和保存方式確定的基礎(chǔ)上更好地開發(fā)其相關(guān)的保健食品和新藥物。干燥后的雪蓮果葉更便于保存。干燥方式對(duì)總黃酮類、酚酸均有影響[15-16]。常見的干燥方式有熱風(fēng)干燥、自然風(fēng)干、微波干燥、真空熱風(fēng)干燥、真空冷凍干燥等[17-19]。干燥后雪蓮果葉粉末色澤深綠,著色能力強(qiáng),組織細(xì)膩,具有濃烈獨(dú)特的果葉香味,具有較強(qiáng)的應(yīng)用價(jià)值。目前,缺乏對(duì)不同采收期雪蓮果葉和干燥雪蓮果葉粉品質(zhì)及應(yīng)用的相關(guān)研究。
本研究對(duì)四個(gè)生長(zhǎng)時(shí)期:幼嫩期(5月)、生長(zhǎng)期(7月)、成熟期(10月)、衰老期(11月)的雪蓮果葉的總黃酮及綠原酸含量進(jìn)行測(cè)定,選出較優(yōu)時(shí)期的葉片;并對(duì)比五種常見烘干方式對(duì)雪蓮果葉粉的影響;將雪蓮果葉粉添加到酥性餅干中,研究雪蓮果葉粉對(duì)餅干色澤、質(zhì)構(gòu)特性、感官、香味等的影響;以期豐富雪蓮果葉的理論研究及提高其附加價(jià)值。
雪蓮果葉 成都市龍泉驛區(qū);低筋面粉、雞蛋、黃油、糖粉 均為市售優(yōu)級(jí)品; 蘆丁標(biāo)準(zhǔn)品、綠原酸標(biāo)準(zhǔn)品 成都值標(biāo)化純生物技術(shù)有限公司;乙醇(分析純) 成都市科龍化工試劑。
DF-101S集熱式恒溫加熱磁力攪拌器 鞏義市予華儀器有限責(zé)任公司;分析天平 常州衡正電子儀器有限公司;101型電熱鼓風(fēng)干燥器 北京中興偉業(yè)儀器有限公司;DFY-400搖擺式粉碎機(jī) 溫嶺市大德藥機(jī)有限公司;SC-80C全自動(dòng)色差計(jì) 北京晨光光學(xué)儀器有限公司;紫外分光光度計(jì) 北京萊伯泰科儀器有限公司;TMS-Pro質(zhì)構(gòu)儀 北京盈盛恒泰科技有限公司;CKTF-42GS電烤箱 佛山偉仕達(dá)電器實(shí)業(yè)有限公司;FOX 4000 型電子鼻 法國(guó)Alpha MOS公司;PC-420D專用磁力加熱攪拌裝置、75 μm CAR/PDMS手動(dòng)萃取頭 美國(guó)Supelco公司;SQ680氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用儀 美國(guó)Perkin Elmer公司。
1.2.1 四個(gè)時(shí)期的雪蓮果葉樣品制備 在恒溫?zé)犸L(fēng)干燥條件(40、60、80 ℃)下[17,20],對(duì)同一批次雪蓮果葉進(jìn)行干燥,至含水率≤5%,用粉碎機(jī)粉碎,過100目篩,對(duì)葉粉的總黃酮及綠原酸含量進(jìn)行測(cè)定。選擇最佳恒溫?zé)犸L(fēng)干燥溫度進(jìn)行下一步實(shí)驗(yàn)。
分別收集幼嫩期(5月)、生長(zhǎng)期(7月)、成熟期(10月)、衰老期(11月)的雪蓮果葉,采用在恒溫?zé)犸L(fēng)干燥條件(40 ℃,20 h)進(jìn)行干燥,用粉碎機(jī)粉碎,過100目篩,進(jìn)行總黃酮及綠原酸含量測(cè)定。
1.2.2 五種干燥方式的對(duì)比 分別采取5種干燥方式對(duì)去除葉柄的雪蓮果葉(每次約1.5 kg)進(jìn)行干燥至含水率≤5%,通過參考文獻(xiàn)方法[21-23]及預(yù)實(shí)驗(yàn)篩選出具體方法如下:自然干燥(Natural drying, ND):自然晾曬,時(shí)間約10 d;恒溫?zé)犸L(fēng)干燥(Constant temperature hot air drying, AD):溫度40 ℃,時(shí)間20 h;微波干燥(Microwave drying, MD):功率320 W,時(shí)間5 min;真空干燥(Vacuum drying, VD):真空度0.06 kPa,60 ℃條件下干燥8 h;真空冷凍干燥(Vacuum freeze drying, FD):將新鮮雪蓮果葉放在-20 ℃的冰箱中預(yù)冷12 h后,放入真空冷凍干燥機(jī)中進(jìn)行冷凍干燥(冷阱溫度-60 ℃,真空度0.06kPa),干燥12 h。干燥后,用粉碎機(jī)粉碎,過100目篩,對(duì)葉粉的總黃酮及綠原酸含量進(jìn)行測(cè)定。
1.2.3 總黃酮含量的測(cè)定 總黃酮標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制:參考董怡[24]的方法并稍做改動(dòng):標(biāo)準(zhǔn)溶液梯度為0.5 mL,并在25 mL的容量瓶中進(jìn)行操作,最后加入10 mL 1 mol/L的NaOH溶液,按照相同操作得到以標(biāo)準(zhǔn)溶液質(zhì)量濃度為橫坐標(biāo),吸光度為縱坐標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)曲線,得到回歸方程y=0.0504x+0.0043,決定系數(shù)R2=0.9996。
總黃酮含量測(cè)定:準(zhǔn)確稱取2.0 g干燥粉碎處理后的雪蓮果葉粉末,加入16 mL的70%乙醇,再80 ℃的恒溫水浴上加熱1.5 h,抽濾收集濾液,濾渣中再加入16 mL的70%乙醇二次過濾1.5 h,抽濾后合并濾液,定容到100 mL,并稀釋10倍,利用回歸方程計(jì)算總黃酮含量。
1.2.4 綠原酸含量的測(cè)定 綠原酸標(biāo)準(zhǔn)曲線繪制:參考浦娜娜等[25]的方法,配制不同濃度的標(biāo)準(zhǔn)液,用紫外可見分光光度計(jì)于325 nm處測(cè)定吸光度,繪制出標(biāo)準(zhǔn)曲線,得回歸方程:y=0.0521x+0.0245,決定系數(shù)R2=0.9996。
綠原酸含量測(cè)定:準(zhǔn)確稱取2.0 g干燥粉碎處理后的雪蓮果葉粉末,加入20 mL的75%乙醇,再80 ℃的恒溫水浴上加熱1.5 h,抽濾后收集濾液,向?yàn)V渣中再加入20 mL的75%乙醇二次過濾1.5 h,抽濾并合并濾液,定容到100 mL,并稀釋10倍,利用回歸方程計(jì)算綠原酸含量。
1.2.5 雪蓮果葉餅干的制備 基礎(chǔ)配方[26]:低筋面粉+雪蓮果葉粉(100 g)、黃油(70 g)、雞蛋(30 g)、糖粉(30 g)。
工藝流程:將黃油熔化,混入糖粉和勻,再放雞蛋液,最后放混勻的低筋面粉、雪蓮果葉粉揉至面團(tuán)光滑的圓柱形,直徑為2~3 cm。將面團(tuán)放入-15 ℃冰箱內(nèi)(15~20 min)冷凍,后用刀切成2~3 mm的圓片,放入烤箱(面火180 ℃/底火160 ℃,用時(shí)15 min)。
在預(yù)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,固定其他成分用量,分別控制雪蓮果葉粉(采用真空冷凍干燥)的添加量為0、5%、10%、15%、20%,進(jìn)行焙烤,制作出雪蓮果葉酥性餅干。
1.2.6 感官品質(zhì)評(píng)價(jià) 由具有感官分析知識(shí)和感官品評(píng)經(jīng)驗(yàn)的食品專業(yè)的10名人員組成感官評(píng)定小組,男女各5名[27],參考GB /T 20980-2007《餅干》中對(duì)酥性餅干的要求,結(jié)合實(shí)際分別從形態(tài)、色澤、口感、組織結(jié)構(gòu)及風(fēng)味等進(jìn)行感官評(píng)價(jià)(表1)。
表1 餅干感官評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)Table 1 Reference standards for sensory evaluation of biscuits
1.2.7 色差的測(cè)定 利用SC-80C全自動(dòng)色差計(jì)對(duì)測(cè)試樣品L*、a*、b*進(jìn)行測(cè)定。
1.2.8 水分的測(cè)定 參照GB5009.3-2016《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品中水分的測(cè)定》,選用直接干燥法測(cè)定。
1.2.9 吸水率的測(cè)定 將餅干稱重后放入水中浸泡10 min,取出后瀝干水稱重[27]。吸水率計(jì)算公式如下:
式中:m1-浸水前餅干重量,g; m2-浸水后餅干重量,g。
1.2.10 質(zhì)構(gòu)特性測(cè)定 利用TMS-Pro質(zhì)構(gòu)儀進(jìn)行測(cè)定[28],采用探頭P/36rR,測(cè)定條件為:測(cè)試前速率2.00 mm/s、測(cè)試中速率1.00 mm/s、測(cè)試后速率1.00 mm/s、壓縮距離10 mm、壓縮時(shí)間5 s、壓縮力5.0 g,每個(gè)樣品平行測(cè)定3次。
1.2.11 電子鼻測(cè)定 取樣品1.0 g置于 10 mL 頂空瓶中,靜置10 min以保證樣品香氣足夠揮發(fā)并達(dá)到平衡狀態(tài)。用注射器吸取1000 μL注入電子鼻檢測(cè)器[29]。電子鼻手動(dòng)進(jìn)樣,進(jìn)樣速度0.7 L/min,數(shù)據(jù)采集時(shí)間 120 s,數(shù)據(jù)采集延遲240 s,每個(gè)樣品平行測(cè)試3次,取傳感器在第120 s時(shí)獲得的穩(wěn)定信號(hào)進(jìn)行分析。
1.2.12 GC-MS分析 將餅干樣品粉碎,取20 g置于100 mL頂空萃取瓶中,四氟乙烯密閉瓶口。將75 μm的 CAR/PDMS 萃取頭老化處理后,插入頂空萃取瓶,于60 ℃水浴鍋中平衡40 min后,立即插入色譜儀進(jìn)樣口中,250 ℃解吸5 min,進(jìn)行GCMS檢測(cè)[28]。
GC條件:DB-5MS 毛細(xì)管柱(30 m×250 μm,0.25 μm);載氣(He)流速:0.8 mL/min,不分流模式進(jìn)樣,壓力80 kPa;進(jìn)樣口溫度250 ℃。升溫程序:起始溫度45 ℃,保持2 min,以5 ℃/min 升至130 ℃,再以8 ℃/min 加熱至200 ℃,最后以12 ℃ /min 加熱到250 ℃ 并保持恒溫7 min。
MS條件:電子電離源;電子能量70 eV;離子源溫度200 ℃;界面和四極桿溫度分別為280 ℃和150 ℃;質(zhì)量掃描范圍為25~450 u。
實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采用Microsoft office 2016和SPSS 20.0軟件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析和繪制圖表。
雪蓮果葉主要生長(zhǎng)階段為:在4~5月份雪蓮果生長(zhǎng)出第一份幼嫩葉;7月份前后轉(zhuǎn)為生長(zhǎng)葉;10月份果葉達(dá)到成熟,部分雪蓮果開始采收,葉片被丟棄;11月~12月雪蓮果繼續(xù)采收,葉片開始變黃枯萎。為對(duì)比四個(gè)時(shí)期:幼嫩期(5月)、生長(zhǎng)期(7月)、成熟期(10月)、衰老期(11月)的雪蓮果葉總黃酮及綠原酸含量變化以確定采收時(shí)期,對(duì)同一時(shí)期的雪蓮果葉,選擇熱風(fēng)干燥進(jìn)行干燥處理,選取常見黃酮類物質(zhì)恒溫干燥溫度(40、60、80 ℃)[17,20],含水量≤5%時(shí)停止干燥,結(jié)果如表2。在40 ℃時(shí),此時(shí)綠原酸及總黃酮的含量最高,分別為0.246和25.79 mg/g,均高于60 和80 ℃。黃酮類物質(zhì)在受熱狀態(tài)下易發(fā)生酚類氧化反應(yīng)[20],且溫度過高時(shí)易發(fā)生降解反應(yīng)[30]。根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,選擇40 ℃條件下對(duì)雪蓮果葉片進(jìn)行干燥。
表2 熱風(fēng)干燥溫度對(duì)雪蓮果葉粉中綠原酸及總黃酮含量影響Table 2 Effects of AD temperature on contents of chlorogenic acid and flavonoids
于5月15日、7月15日、10月15日、11月15日前后3 d采集雪蓮果葉,對(duì)葉片均采用恒溫?zé)犸L(fēng)干燥(40 ℃、20 h)進(jìn)行干燥處理,分析雪蓮果葉中綠原酸及總黃酮的含量變化,結(jié)果如圖1。隨著生長(zhǎng)時(shí)間的變化,葉片逐漸成熟,綠原酸及總黃酮的含量越來越高,成熟期之后,葉中物質(zhì)被消耗從而含量降低。在10月份時(shí),葉粉中綠原酸的含量最高為0.435 mg/g,且此時(shí)的總黃酮含量為33.52 mg/g,均達(dá)到最大值。測(cè)定值低于陳紅惠等[31-32]測(cè)定的綠原酸含量0.494 mg/g,總黃酮含量53.41 mg/g,可能是所選雪蓮果葉的來源不同、干燥方式或提取方式的差異,若優(yōu)化干燥或提取方式,測(cè)定含量可能會(huì)更高。結(jié)果顯示雪蓮果葉采收的最佳時(shí)機(jī)為10月中旬~11月中旬,原因可能在于雪蓮果在生長(zhǎng)發(fā)育的過程中,生長(zhǎng)初期的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)更多地用于根莖葉的生長(zhǎng)發(fā)育,無(wú)足夠的物質(zhì)用于合成活性物質(zhì),隨著生長(zhǎng)階段的變化,代謝能力增強(qiáng),活性物質(zhì)的積累隨之變多。到成熟期,活性物質(zhì)積累到頂峰。此外還可能與雪蓮果葉在不同時(shí)期成熟度對(duì)應(yīng)活性物質(zhì)承擔(dān)的生理生化功能不同有關(guān)[33]。10月中旬~11月中旬為雪蓮果的采收時(shí)期,建議在采收雪蓮果時(shí),對(duì)雪蓮果葉也加以收集利用。
圖1 四個(gè)時(shí)期雪蓮果葉綠原酸及總黃酮含量測(cè)定結(jié)果Fig.1 The contents of chlorogenic acid and total flavonoids in Saussurea sonchifolius leaf in four periods
選取10月~11月的同一批次雪蓮果葉進(jìn)行不同干燥方法對(duì)比,測(cè)定干燥后綠原酸及總黃酮的含量,結(jié)果如圖2所示。五種干燥方式下,自然干燥(ND)、熱風(fēng)干燥(AD)及真空冷凍干燥(FD)對(duì)葉片中綠原酸的含量影響差異不顯著(P>0.05),干燥效果優(yōu)于所選溫度下的真空干燥(VD)及微波干燥(MD),其中自然干燥綠原酸含量最高,為0.461 mg/g。所選方式中,真空干燥及微波干燥的干燥溫度最高,綠原酸含量低,與其熱敏感性有關(guān)[25]。真空干燥及真空冷凍干燥條件下所得粉末中總黃酮含量差異不顯著(P>0.05),真空干燥最高,為28.9 mg/g,微波干燥及熱風(fēng)干燥下的效果次于前兩者,自然干燥條件下效果最差,僅為24.8 mg/g。真空冷凍干燥相對(duì)于其他干燥方式,能保持雪蓮果葉中綠原酸及總黃酮含量均處于較佳的狀態(tài),微波干燥活性成分含量相對(duì)較低,自然干燥耗時(shí)較長(zhǎng),并且易受天氣影響。綜上,真空冷凍干燥方式最優(yōu),其次是恒溫?zé)犸L(fēng)干燥及真空干燥。
圖2 干燥方式對(duì)雪蓮果葉綠原酸及總黃酮含量的影響Fig.2 Effects of different drying methods on chlorogenic acid and total flavonoids contents
表3 雪蓮果葉粉添加量對(duì)感官評(píng)價(jià)的影響Table 3 Effects of Saussurea sonchifolius leaf powder addition on sensory score
2.3.1 感官評(píng)價(jià) 表3為雪蓮果葉餅干的感官評(píng)價(jià)結(jié)果。隨著雪蓮果葉添加量的增加,餅干顏色由淡綠色逐漸變?yōu)樯罹G色,接近抹茶色,色澤明顯且逐漸加深,并出現(xiàn)花紋,果葉香味逐漸增強(qiáng),風(fēng)味濃郁,帶有強(qiáng)烈雪蓮果葉特有香味。當(dāng)雪蓮果葉粉添加超過10%后,餅干的口感出現(xiàn)明顯的變化,略帶苦味。采用焙烤工藝,雪蓮果葉在高溫下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),隨著添加量提高,餅干的口感、色澤、外觀等可食用特征逐漸降低,粗糙磨口感增強(qiáng),但獨(dú)特的濃郁葉香味逐漸增強(qiáng)。在添加量為20%時(shí),雪蓮果葉風(fēng)味最濃郁,賦予餅干最強(qiáng)的特征風(fēng)味,但整體口感較差。
2.3.2 色度值結(jié)果 雪蓮果葉粉的添加對(duì)餅干色度值的影響結(jié)果見表4。隨著葉粉添加量的添加,餅干由常見黃色變?yōu)榫G色,且顏色加深程度與添加量呈正相關(guān),色差結(jié)果中亮度L*降低,餅干亮度下降,紅綠色度a*由正值變?yōu)樨?fù)值且不斷下降,均與感官結(jié)果相印證。雪蓮果葉中含有約21%的葉綠素[13],其添加量增加,在面團(tuán)中所占比例增加,綠色度增強(qiáng)。在焙烤的過程中,烤制相同時(shí)間,面粉總量減少,面粉焙烤更加徹底,顏色更加焦黃,黃色度b*不斷增大。
表4 雪蓮果葉粉添加量對(duì)餅干的色度值的影響Table 4 Effects of Saussurea sonchifolius leaf powder addition on the color difference of biscuits
2.3.3 含水量及吸水率結(jié)果 雪蓮果葉的添加對(duì)餅干的含水量及吸水率影響明顯,結(jié)果如圖3。添加量為5%時(shí),餅干含水量比空白組高出36.68%,低添加量的雪蓮果葉粉可能增強(qiáng)了面團(tuán)性能,進(jìn)而增強(qiáng)餅干內(nèi)部質(zhì)地[34],而含水量與餅干脆性相關(guān),繼續(xù)增加葉粉,餅干的含水量逐漸降低。餅干的吸水率與餅干的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、含水量及添加物的性質(zhì)有關(guān)。隨著雪蓮果葉粉添加量增加,吸水率不斷下降,且下降趨勢(shì)明顯。雪蓮果葉中含有不溶性粗纖維和蛋白質(zhì),葉粉的添加導(dǎo)致餅干的吸水率降低,在一定的程度上能延長(zhǎng)餅干的保存期。
圖3 雪蓮果葉添加量對(duì)餅干含水量及吸水率的影響Fig.3 Effects of Saussurea sonchifolius leaves on water content and water absorption of biscuits
2.3.4 質(zhì)構(gòu)特性結(jié)果 雪蓮果葉粉添加量對(duì)餅干質(zhì)構(gòu)特性的影響結(jié)果如圖4。當(dāng)添加量為5%時(shí),餅干的硬度最低,為24.36 N,比空白組低41.47%;添加量為10%時(shí),餅干內(nèi)部結(jié)構(gòu)變得緊致,硬度顯著增加(P<0.05)。這是因?yàn)?,隨著雪蓮果葉粉的添加,纖維素的含量隨之增加,從而使得面團(tuán)中面筋含量下降,影響面團(tuán)面筋網(wǎng)絡(luò),餅干硬度變大[35]。餅干的彈性隨著雪蓮果葉粉的添加而降低,當(dāng)添加量為15%時(shí),彈性最低,為1.91%,比對(duì)照5.57%低65.7%,下降顯著(P>0.05),表明葉粉的添加使面團(tuán)性能加強(qiáng),餅干內(nèi)部結(jié)合力降低,彈性降低。餅干的膠黏性隨著雪蓮果葉粉的添加,先增大后減小,當(dāng)雪蓮果葉粉末添加量超過5%后,餅干的膠黏性會(huì)呈逐漸下降的趨勢(shì),雪蓮果葉中含有較多的蛋白質(zhì)和纖維素,對(duì)面團(tuán)的面筋網(wǎng)絡(luò)的形成和結(jié)構(gòu)性能有影響,進(jìn)而影響了餅干的膠黏性[36]。
圖4 雪蓮果葉粉添加量對(duì)餅干質(zhì)構(gòu)特性的影響Fig.4 Effects of Saussurea sonchifolius leaf powder addition on texture characteristics of biscuits
2.3.5 電子鼻檢測(cè)分析 將不同添加量的雪蓮果葉粉餅干揮發(fā)性成分電子鼻響應(yīng)信號(hào)導(dǎo)入PCA分析軟件得到主成分分析圖,結(jié)果見圖5,第一主成分貢獻(xiàn)率為78.397%,第二主成分貢獻(xiàn)率為15.009%,總貢獻(xiàn)率為93.406%,大于80%,因此該P(yáng)CA主成分分析能代表樣品香氣成分的主要信息。對(duì)照組和添加量為5%的雪蓮果葉粉餅干成分距離靠近,揮發(fā)性成分部分相似,原因可能在于雪蓮果葉添加量較小,餅干本身風(fēng)味占據(jù)一大部分,隨著添加量的增加,雪蓮果葉餅干與對(duì)照組差距越來越大,分離在不同象限,揮發(fā)性成分大不相同。
圖5 不同添加量的雪蓮果葉餅干揮發(fā)性成分PCA主成分分析Fig.5 PCA principal component analysis of volatile components in Saussurea sonchifolius leaf biscuits
根據(jù)18根傳感器間的響應(yīng)強(qiáng)度,將各響應(yīng)曲線的極值依次連接生成雷達(dá)指紋圖譜圖6,直接反映了對(duì)照組和不同添加量的雪蓮果葉餅干間的風(fēng)味差異。圖6表明,4種添加量的雪蓮果葉餅干均在PA/2,P30/1,P40/2,P30/2 4根傳感器上顯示出明顯的差異,同時(shí)所有樣品在LY2/LG,LY2/G,LY2/AA,LY2/Gh,LY2/gCTl這5根傳感器上的曲線幾乎重合,此外添加量為20%的雪蓮果葉餅干與對(duì)照組餅干均顯現(xiàn)出明顯差異。其中,P10/1,P10/2,P40/1,PA/2,P30/1,P40/2,P30/2,T40/1,TA/2的響應(yīng)值在0.2~0.4之間,表示的風(fēng)味物質(zhì)類型主要為醇類、酮類、烴類、醚類、芳香族化合物等。
圖6 不同添加量的雪蓮果葉餅干揮發(fā)性成分的雷達(dá)指紋圖Fig.6 Radar fingerprint of volatile components in Saussurea sonchifolius leaf biscuits
2.3.6 雪蓮果葉餅干的風(fēng)味測(cè)定 利用SPME-GCMS分別檢測(cè)未添加雪蓮果葉粉的普通餅干和雪蓮果葉粉添加量為20%的雪蓮果葉餅干的風(fēng)味物質(zhì)。兩種餅干的香氣成分總離子流色譜圖如圖7和圖8,香氣成分分析結(jié)果如表5所示。在普通餅干中檢測(cè)出11種風(fēng)味物質(zhì),占香氣總成分的60.31%,而從雪蓮果葉餅干中檢測(cè)出22種風(fēng)味物質(zhì),占香氣總成分的46.87%。主要包括醛類、酮類、烴類、其他類。未添加雪蓮果葉粉的普通餅干中主要的風(fēng)味成分是2-庚酮(17.93%),其次是戊醛(15.68%)、正己醛(11.65%)、2-壬酮(6.41%)、壬醛(3.19%);雪蓮果葉餅干的風(fēng)味成分主要是2-庚酮(12.01%),其次是戊醛(7.78),正己醛(5.16%)、2-壬酮(5.32%)、羥基丙酮(3.23%)、糠醛(2.41%),其中檢出了異丁醛、異戊醛、羥基丙酮、苯甲醛、B-波旁烯、2(5H)-呋喃酮、4-甲基乙醛、乙醇、丁位辛內(nèi)酯等,為普通餅干不含有的物質(zhì)。多出的醛類、酯類和醇類物質(zhì),對(duì)雪蓮果葉餅干獨(dú)特的風(fēng)味貢獻(xiàn)很大。
圖7 普通餅干香氣成分總離子流色譜圖Fig.7 Total ion flow chromatography of aroma components in ordinary biscuits
圖8 20%添加量雪蓮果葉粉餅干香氣成分總離子流色譜圖Fig.8 Total ion flow chromatography of aroma components in Saussurea sonchifolius leaf biscuits
表5 雪蓮果葉餅干和普通餅干香氣成分對(duì)比Table 5 Comparison of aroma components between snow lotus leaf biscuits and common biscuits
文中對(duì)四個(gè)時(shí)期的雪蓮果葉的總黃酮及綠原酸進(jìn)行了測(cè)定及對(duì)比,總黃酮和綠原酸的變化趨勢(shì)相似,10月中旬時(shí)兩種活性物質(zhì)的含量達(dá)到最高,可以從這個(gè)時(shí)期開始進(jìn)行雪蓮果葉的采收。10月中旬~11月中旬為雪蓮果的采收時(shí)期,綜合經(jīng)濟(jì)效益考慮,可以在采收雪蓮果時(shí),對(duì)雪蓮果葉也加以收集。所選五種干燥方式中,若要得到含有較高的總黃酮和綠原酸的雪蓮果葉,真空冷凍干燥方式(-60 ℃)最佳,其次是恒溫?zé)犸L(fēng)干燥(40 ℃)及真空干燥(60 ℃)。
將雪蓮果葉粉加入到餅干的制作工藝中,隨著添加量的增加,餅干含水量下降,吸水率下降,餅干亮度不斷降低,綠色不斷加深,黃色度不斷增大,餅干硬度則先降低后增高再降低。雪蓮果葉粉的添加量越多,餅干的風(fēng)味越佳,當(dāng)兼顧餅干質(zhì)構(gòu)和感官特性的影響時(shí),可以得出雪蓮果葉粉添加量為10%時(shí)最佳。通過電子鼻技術(shù)和SPME-GC-MS對(duì)不同添加量的雪蓮果葉餅干的揮發(fā)性香氣成分的進(jìn)行測(cè)定,添加前后風(fēng)味差異明顯,雪蓮果葉餅干比普通餅干多檢測(cè)出11種風(fēng)味成分。文中僅初步探索了雪蓮果葉應(yīng)用于烘焙產(chǎn)品的可能性,尤其是對(duì)雪蓮果葉濃郁的香氣風(fēng)味進(jìn)行了初步研究,對(duì)于雪蓮果的綜合利用提供了新的思路,其更多的保健功效、食用最佳比例還需要進(jìn)一步研究。