任強
(山西機械化建設(shè)集團有限公司,山西太原 030009)
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁是建筑預(yù)制鋼筋混凝土的重要的構(gòu)件,其特點是強度較高、施工方式快捷方便,而且單樁的承載能力較好。在工業(yè)以及民用建筑中具有比較廣泛的應(yīng)用。在近年來我國建筑基礎(chǔ)施工中常見黏性土、粉土、雜填土等濕陷性黃土地基,通過應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁能夠發(fā)揮較好的優(yōu)勢,提高建筑穩(wěn)定性和安全性,并對環(huán)境和成本控制具有一定意義。
本次工程為山西省某產(chǎn)業(yè)園內(nèi)廠房建筑建設(shè)項目。其地面以上高度為23.7m,4 層建筑,主體為框架結(jié)構(gòu)。在其地基施工中,基礎(chǔ)埋深深度為1.5m。經(jīng)勘察發(fā)現(xiàn)該建筑基礎(chǔ)區(qū)域存在非自重濕陷性黃土,自然地面以下25m 深度內(nèi)的地基土巖性為黃土狀粉土、粉砂以及礫砂等,共有7 層。同時該場地內(nèi)未揭露穩(wěn)定的地下水,在實際施工中可忽視地下水對基礎(chǔ)材料的腐蝕現(xiàn)象。為加強該建筑的穩(wěn)定性和安全性,施工企業(yè)綜合考慮下,選擇在建筑基礎(chǔ)中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁工藝。
針對本次工程的實際情況,結(jié)合建筑的地質(zhì)條件、上部結(jié)構(gòu)、荷載特征以及環(huán)境等,提出兩種地基基礎(chǔ)處理方案,施工企業(yè)以經(jīng)濟性、技術(shù)性和工期等為指標(biāo),對三七灰土換填墊層加固方案和管樁基礎(chǔ)加固方案進行比選。綜合各方面因素,施工企業(yè)選定預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工方案,具體分析如下:
根據(jù)該建筑地基的巖土工程勘察結(jié)果,其天然地基呈現(xiàn)不均勻的現(xiàn)狀,并且承載力相對較低,難以滿足基底壓力設(shè)計的具體要求。同時場地下還存在非自重濕陷性黃土,為保證建筑地基基礎(chǔ)的穩(wěn)定性,可選用三七灰土墊層處理工藝,符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。但由于該地基基礎(chǔ)埋深1.5m,必須要增加基坑支護,導(dǎo)致造價成本提高,并且該工藝施工周期較長,可能會對整體施工進度產(chǎn)生影響。因此施工企業(yè)對該方案不予采用。
而選擇管樁基礎(chǔ)加固,其是因為該建筑的單柱荷載較大,同時相對集中。能夠嚴(yán)格控制地基強度和變形情況,保證絕對沉降與不均勻沉降在允許范圍之內(nèi)[1]。同時管樁自身的承載力較高,具有良好的抗彎性能、成樁質(zhì)量較為可靠,安全性好,適用于本場地的地基地質(zhì)條件。另外管樁基礎(chǔ)加固相比于三七灰土換填墊層加固工藝,更符合環(huán)保要求,且施工速度快、周期較短等,在成本、進度、文明施工等方面更具優(yōu)勢。
按照本次建筑的設(shè)計要求,其地基基礎(chǔ)形式設(shè)置為管樁+承臺基礎(chǔ)的形式。對于管樁成樁選擇靜壓法成樁技術(shù)。由于該廠房建筑的絕對高程為812.60m,樁端持力層為粉土層,可確定有效管樁樁長為10m、樁徑為500mm。并結(jié)合施工現(xiàn)場巖土工程勘察報告,得到管樁樁基參數(shù),如表1 所示。并在施工前開展相應(yīng)的試樁活動,根據(jù)單樁豎向承載力極限值計算公式,即是Quk=u∑qsikli+qpkAp=0.5×3.14×(25×2.0+30×2.2+110×3.3+65×2.5)+0.252×3.14×2100=1419kN。以此明確本次建筑基礎(chǔ)設(shè)置管樁的總樁數(shù)為388 根,單樁極限承載力應(yīng)當(dāng)在1400kN 以上,設(shè)計等級為乙級。
表1 本工程靜壓管樁極限側(cè)阻力與極限端阻力標(biāo)準(zhǔn)值
在開展管樁靜壓成樁施工工藝時,其主要流程如圖1 所示,在本次工程中具體步驟如下:
圖1 本工程管樁靜壓成樁施工工藝流程
(1)樁機就位。施工人員嚴(yán)格按照相關(guān)程序和說明書安裝靜力壓樁機,將其配重平衡配置在平臺上。當(dāng)樁機就位以后要對準(zhǔn)樁位并啟動平臺支腿油缸,保持其水平狀態(tài)。然后啟動門架對油缸進行支撐,為保證管樁的有效吊插可適當(dāng)微傾門架[2]。
(2)起吊管樁。操作人員先對吊裝鋼絲繩以及索具等進行拴好固定,在利用索具捆綁樁上約50cm 的部分。再啟動吊機對管樁進行吊起,保證樁尖對樁位對準(zhǔn),緩緩插入土層中。這一過程需要保證樁帽與樁的周邊留有約5~10mm 間隙,并設(shè)置相應(yīng)的襯墊。在本次工程中可采用10cm 厚度的硬木板。
(3)穩(wěn)樁與壓樁。當(dāng)樁尖順利插入到樁位后,應(yīng)當(dāng)先扣好樁帽,再啟動壓樁油缸。當(dāng)樁入土深度達到50cm 時,應(yīng)當(dāng)對樁的垂直度和平臺水平度進行校正,控制其縱橫雙向垂直偏差在0.5%以內(nèi)。并啟動壓樁油缸,控制壓樁速度在2m/min。
(4)壓樁順序。本次工程樁數(shù)較多,為保障施工作業(yè)的有序性和高效性,將樁基進行分段。在各段進行連續(xù)壓樁,同一根樁的中間停歇時間不得超過30min[3]。
(5)接樁。該環(huán)節(jié)施工人員可采用鋼端板焊接法,即是在樁段的頂端與地面距離在1m 時,進行接樁。實際操作方法是先將下段樁頂進行清洗,并安裝定位板。再將上段樁吊放在下段樁端板上,按照定位板進行接直。如果接頭處有空隙存在,可利用楔形鐵片進行全部填實和焊牢,在拼接處的坡口槽位置實施分層對稱。并且在焊接時,需要控制焊接變形,保證焊縫具有連續(xù)性和飽滿性。在焊接后應(yīng)當(dāng)清除焊渣。另外,在接樁的過程中,需要在樁尖穿過硬土層以后再開展,保證上下段的中心線偏差控制在5mm 以下。同時節(jié)點彎曲矢高應(yīng)當(dāng)小于樁段的0.1%。等到接樁焊縫自然冷卻10~15min 時,對外露鐵件進行刷防銹漆[4]。
(6)送樁。在該環(huán)節(jié)中,應(yīng)當(dāng)保障送樁工具中心線與樁身相吻合,如果在施工中出現(xiàn)樁頂不平整,則需要利用麻袋或者厚紙等進行墊平。其送樁深度不能超過2m,最后回填留下的樁孔。
(7)穩(wěn)壓。如果壓樁力達到兩倍設(shè)計荷載,或者是樁端達到持力層時,可立即進行穩(wěn)壓工作。一般情況下,樁長小于15m 且其為黏性土持力層時,應(yīng)當(dāng)取2 倍設(shè)計荷載作為穩(wěn)壓力,控制穩(wěn)壓次數(shù)不低于5 次,每次維持1min。
(8)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢測。在預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工結(jié)束后,需要對其質(zhì)量進行檢測。在本次工程中采取單樁豎向抗壓靜載荷試驗法,即是綜合考慮動測結(jié)果、施工情況以及平面分布等因素,可選擇3 根管樁進行試驗。操作中可將3 根管樁最大加荷到兩倍設(shè)計值,分為9 級加載,測得管樁累計沉降值為9.24mm、8.37mm 以及7.58mm。以此為依據(jù)判斷管樁的承載力。同時預(yù)應(yīng)力混凝土管樁從成樁到質(zhì)量檢測的間歇時間,應(yīng)當(dāng)不少于15d,當(dāng)樁身與土體充分結(jié)合并趨向穩(wěn)定狀態(tài)時,可進行試驗。在本次工程的質(zhì)量檢測中,3 根樁在各級荷載下,均有較小的沉降量,說明其承載力符合設(shè)計要求。而且在卸載后發(fā)現(xiàn)沉降的回彈力相對較小,則管樁的樁周摩擦阻力和端承力能夠正常發(fā)揮。
結(jié)合本次工程實踐,在建筑基礎(chǔ)中應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁具有諸多優(yōu)勢。首先管樁的強度較高,而且造價較低,在實際運用過程中,單樁承載力能夠滿足設(shè)計要求。同時管樁的適用范圍較廣,在非自重濕陷性黃土中仍能發(fā)揮良好的作用,對工業(yè)和民用建筑的基礎(chǔ)處理應(yīng)優(yōu)先選擇預(yù)應(yīng)力混凝土管樁;其次,在特殊地質(zhì)的建筑基礎(chǔ)施工中,應(yīng)用管樁基礎(chǔ),能夠順利傳統(tǒng)濕陷性黃土等土層,促使樁端能夠支撐在非濕陷性、壓縮性較低的巖土層中,可最大限度保障建筑基礎(chǔ)的穩(wěn)定性和安全性;再次,在非自重濕陷性黃土地基場地,對管樁單樁豎向承載力進行計算時,對于濕陷性黃土層內(nèi)的樁長部分可樁周土在飽和狀態(tài)下的樁側(cè)正摩阻力,便于施工快捷、高效的推進;最后,在建筑基礎(chǔ)中應(yīng)用靜壓成樁工藝,具有噪聲低、無振動、對環(huán)境產(chǎn)生污染小、施工速度快等優(yōu)勢??扇觳婚g斷開展作業(yè),有利于縮短工期進度,增加時間效益,進而實現(xiàn)工程整體效益得到提升。
綜上所述,在建筑基礎(chǔ)施工中,如出現(xiàn)非自重濕陷性黃土,則需要采取有效的加固方案,以保障上部建筑的穩(wěn)定性和安全性。而管樁相比于其他加固方案具有明顯的優(yōu)勢,尤其是預(yù)應(yīng)力混凝土管樁。在實際工程建設(shè)環(huán)節(jié),通過采用管樁+承臺基礎(chǔ)的形式、利用靜壓成樁施工工藝,能夠有效的提高單樁承載力,滿足相關(guān)設(shè)計要求。同時應(yīng)用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁方案,有利于降低造價、提高效率,并符合文明施工規(guī)定,對工程的經(jīng)濟效益和社會效益的提升具有積極作用。