灌注樁超長鋼筋籠加工制作技術探討

朱衛(wèi)鋒

（遼寧恒遠工程管理有限公司,遼寧 丹東 118000）

一、工程概況

新建北京至雄安新區(qū)京雄城際鐵路雄安站站房項目，工程樁設計樁長不小于60m 的1488 根，設計樁長不小于50m 的有1504 根，樁端入持力層深度不小于2.5m。樁徑有1.25m 和1.0m 兩種，樁基主筋有24 ? 32、18 ? 28、12 ? 25、10 ? 25 四種。

針對樁長長、樁徑大、主筋數(shù)量多、鋼筋直徑大、施工工期緊的情況，結(jié)合施工場地、機械配備情況，在樁基施工過程中通過不斷的改進總結(jié)，形成了一套成熟的施工工藝。

二、適用范圍及工藝流程

（一）適用范圍

適用于樁長長、樁徑大、工期緊、鋼筋排列密集的混凝土灌注樁施工。

（二）工藝流程（見圖2.2）

圖2.2 工藝流程圖

三、施工技術及操作要點

（一）施工準備

1.場地準備

鋼筋加工廠選址及建設需符合項目標準化要求、滿足施工生產(chǎn)需要，確保鋼筋籠加工、配送與現(xiàn)場施工互不干擾。加工廠建設完成后必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。

2.設備準備

根據(jù)鋼筋籠數(shù)量及施工組織安排，合理投入施工設備。本工程為重點工程，擬引進數(shù)控全自動鋼筋加工設備：投入2 臺數(shù)控鋼筋剪切機、2臺數(shù)控彎圓機、1 臺數(shù)控滾焊機、3 臺數(shù)控帶式鋸床；考慮實際情況，同時配備常規(guī)的鋼筋彎曲機3 臺、鋼筋切斷機2 臺、鐓粗機6 臺、套絲機12 臺、電焊機等其他設備配合作業(yè)。

3.人員準備

確定各工序所需施工人員，并合理安排人員入場，確保人員到位及時作業(yè)。作業(yè)人員上崗前必須按工種進行安全技術交底和培訓。設備操作人員必須經(jīng)過培訓取得操作證后才能上崗。電焊工、起重工、信號工等特種作業(yè)人員需持證上崗。

4.材料準備

按材料計劃及時組織鋼筋、套筒、聲測管、混凝土墊塊入場，確保材料供應及時。

（二）鋼筋下料

鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

圖3.2 鋼筋下料

（三）主筋鐓粗

鐓粗作業(yè)前應進行設備調(diào)試，確保鐓粗頭滿足設計及規(guī)范要求（?25 鋼筋鐓粗頭直徑不應小于27.6mm,?28 鋼筋鐓粗頭直徑不應小于31.6mm），鐓粗長度根據(jù)套筒長度確定。鐓粗頭不應有與鋼筋軸線垂直的橫向裂紋，鐓粗過渡段坡度不大于1：5。

圖3.3 鋼筋鐓粗

（四）主筋套絲

按照鋼筋規(guī)格調(diào)試好套絲設備，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。絲頭有效螺紋長度應不小于1/2 連接套筒長度，極限偏差為0～2.0P（主筋25 鐓粗套筒長度60mm，單側(cè)標準絲牙10 絲，要求11-12 絲；主筋28 鐓粗套筒長度66mm，單側(cè)標準絲牙11 絲，要求12-13 絲）。套絲完成后用角磨機將絲頭打磨平整并套上保護套。

圖3.4 絲頭檢查

（五）加勁箍筋制作

控制加強筋下料長度，確保加強筋的圓度和搭接長度（≥10d），1.25m 鋼筋籠加強筋外徑為1060mm，1.0m 鋼筋籠加強筋外徑為810mm（804mm）。加強筋自身搭接部分采用單面焊，焊接長度應≥10d，焊縫寬度≥0.8d，焊縫厚度≥0.3d，焊縫成型良好，飛濺物及焊渣應及時清除干凈，禁止在鋼筋上引弧。

圖3.5 加強箍筋

（六）鋼筋籠組裝及驗收

1.首先在鋼筋籠加工臺上加工制作首節(jié)鋼筋籠（頂籠），先按要求支立鋼筋籠的加勁箍筋，再按要求把主筋與加勁箍筋點焊牢固，然后纏繞螺旋箍筋，箍筋與主筋綁扎牢固，即完成第一節(jié)鋼筋籠的制作，并編號。

2.開始第二節(jié)鋼筋籠加工前，首先在第一節(jié)鋼筋籠的鋼筋下端旋上鐓粗套筒，并與第二節(jié)鋼筋籠的主筋進行拼裝對接，主筋對接完成后檢查套筒連接質(zhì)量，滿足規(guī)范及設計要求后與加勁箍筋點焊，然后在其中一個接頭位置的上下主筋上用紅油漆做好標記，最后把鐓粗套筒全部旋入首節(jié)鋼筋籠鋼筋下端的絲牙內(nèi)，即第一節(jié)鋼筋籠與第二節(jié)鋼筋籠解開連接。移走已完成的第一節(jié)鋼筋籠，然后開始纏繞第二節(jié)鋼筋籠的螺旋箍筋，與主筋綁扎牢固，即完成第二節(jié)鋼筋籠的制作，并編號。

3.把已完成的第二節(jié)鋼筋籠轉(zhuǎn)移至原第一節(jié)鋼筋籠的加工位置。

4.同樣，在加工第三節(jié)鋼筋籠時，第三節(jié)鋼筋籠的主筋先與第二節(jié)鋼筋籠主筋用鐓粗套筒預拼接，再把主筋與加強箍點焊牢固，并在其中一個接頭位置的上下主筋上用紅油漆做上標記，然后第二節(jié)鋼筋籠與第三節(jié)鋼筋籠分離，最后纏繞第三節(jié)鋼筋籠箍筋，并點焊，即完成第三接鋼筋籠。后面的鋼筋籠的加工方法同第三節(jié)鋼筋籠，直至完成。

5.調(diào)試好滾籠機，確保纏繞箍筋加密區(qū)及非加密區(qū)箍筋間距滿足設計及規(guī)范要求。箍筋開始和結(jié)束位置必須有水平段，長度不小于一圈半。起始箍筋位置位于首節(jié)鋼筋籠第一個加勁筋處。鋼筋籠對接位置分別預留1m 范圍的箍筋，箍筋纏繞位置應避開對接接頭，控制在加強圈兩側(cè)，以免造成鋼筋主筋變形影響對接質(zhì)量。

6.鋼筋保護層墊塊按2m 安裝一組（每組4 個）布置在主筋上，沿樁身均勻布置，中心穿鋼筋并與樁身鋼筋牢固固定。

7.注漿管采用?32x3.2mm、聲測管采用?50x3.2mm 無縫鋼管,沿鋼筋籠圓周對稱設置（注漿管2 根、聲測管3 根）,與鋼筋籠加強圈固定（采用圓鋼制作U 型卡環(huán)與加勁筋固定，間距為4m）,并直通樁端；連接接頭采用螺紋連接,連接應牢固密封,接頭部位應纏繞止水膠帶；單向止回閥應超出籠底鋼筋200mm。

8.鋼筋籠自檢合格后，報監(jiān)理單位進行驗收，并懸掛驗收

圖3.6 組裝及驗收

四、技術創(chuàng)新

（一）鋼筋籠工廠化生產(chǎn)，鋼筋籠的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、合格率都得到提高。

（二）通過將接頭鋼筋鐓粗的工藝，擴大了鋼筋端部橫截面積，鋼材的屈服和極限強度均有所提高，從而可確保接頭的強度高于鋼筋母材強度。

（三）鐓粗套筒既便于現(xiàn)場操作，節(jié)省時間，又可確保鋼筋機械連接質(zhì)量。

?（四）鐓粗套筒的使用，節(jié)省鋼筋材料、焊材等,現(xiàn)場施工受下雨、刮風等天氣影響小。

（五）鋼筋籠工廠化集中加工，緩解現(xiàn)場施工作業(yè)面壓力。

五、總結(jié)

本施工技術成功的解決了超長混凝土灌注樁鋼筋籠加工制作及孔口對接的難題，提出了一套成熟的技術工藝，采用了工廠化加工技術，提高了加工質(zhì)量；鐓粗工藝及鐓粗套筒的應用，減少了材料、設備、人工的投入，加快了鋼筋籠孔口連接速度及質(zhì)量，降低了施工成本，加快了施工進度。