圓料場(chǎng)堆取料機(jī)柱體制作要點(diǎn)探討

李 君

北方重工集團(tuán)有限公司 遼寧 沈陽 110000

引言

在環(huán)保理念逐漸深入人心的今日,在研究圓料場(chǎng)堆取料機(jī)柱體的安裝制作時(shí)相關(guān)人員需保證其整體質(zhì)量,若想將該機(jī)械的功能優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來,要科學(xué)把控安裝質(zhì)量,借助適宜的安裝方法加強(qiáng)柱體的制作與安裝,從而提升圓料場(chǎng)堆取料機(jī)的生產(chǎn)安全,使其作業(yè)過程更為穩(wěn)定。

一、影響圓料場(chǎng)堆取料機(jī)質(zhì)量的重要因素

(一)直線度。圓料場(chǎng)堆取料機(jī)的柱體主要由三部分組成,分別為回轉(zhuǎn)平臺(tái)、柱體與堆料皮帶機(jī),若想保障設(shè)備在工作期間的受力均衡,要合理安裝該圓柱體,并加強(qiáng)其內(nèi)部直線度的控制,利用柱體的軸線與重力合力的重合來提升上部的支撐效果,再通過各支腿對(duì)地基的作用力來強(qiáng)化下部柱體的穩(wěn)固性。若想提升設(shè)備的使用壽命與運(yùn)行平穩(wěn)度,要保證其帶有較好的直線度,針對(duì)整機(jī)的安裝要求而言,其直線度需不超過3mm。

(二)平行度或平面度。連接柱體各個(gè)段落的為接合面與上下部法蘭面,在對(duì)其拼接過程中相關(guān)人員按圖紙保障各零件的位置,通過適宜的調(diào)整后使其達(dá)到同軸狀態(tài)。在安裝接合面的過程中要增強(qiáng)各平面間的平行性,由于機(jī)械加工后其接合面為精基準(zhǔn),若想保證接合面的平行度,需讓其柱體保持直線度,在保證平面度與平行度的基礎(chǔ)上順利提升柱體安裝的垂直性。在機(jī)械加工期間,相關(guān)人員應(yīng)保證其接合面始終處在精基準(zhǔn)狀態(tài),利用接合面適宜的平行度來完成柱體直線度的管控,在制作期間平行度、平面度都要保證在1mm以內(nèi)。柱體各部分在制作過程中應(yīng)圍繞其平行度與平面度,通過該項(xiàng)要素的有效控制來強(qiáng)化設(shè)備柱體安裝與制作的總體水平。

二、圓料場(chǎng)堆取料機(jī)柱體制作的主要方式

(一)加強(qiáng)上部柱體的控制。為強(qiáng)化設(shè)備柱體制作的科學(xué)性,以北方重工土耳其項(xiàng)目為例,其員工要制作圓料場(chǎng)堆取料機(jī),對(duì)于料場(chǎng)直徑φ110M的圓形混勻堆取料機(jī),取料的要求為1000t/h,堆料的需求為2500t/h,該柱體的整體高度需達(dá)到22m左右,其自身重量為492t,回轉(zhuǎn)平臺(tái)的整體質(zhì)量在16.1t,堆料機(jī)與柱體上部的整體質(zhì)量為96.69t。該圓柱體的工藝難度大、制作要求高、安裝難度大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體型較大且承受載荷較高,因而給安裝和制作增添了較大難度,相關(guān)人員在進(jìn)行圓料場(chǎng)堆取料機(jī)柱體的安裝時(shí),依照正確順序通過分別安裝來提升其整體安裝質(zhì)量。

在制作圓料場(chǎng)堆取料機(jī)的上部柱體時(shí),要合理焊接其內(nèi)部回轉(zhuǎn)框架與平臺(tái)的連接,利用螺栓來連接方板的接合面,以此來提升加工面的平行度與平面度。為保證兩種接合面帶有適宜的平面度,相關(guān)人員需利用一次走刀來完成相關(guān)工作[1]。

首先,要及時(shí)焊好上部柱體的各項(xiàng)組件,在保障尺寸的前提下對(duì)其進(jìn)行焊接,連接方板的螺栓在該環(huán)節(jié)暫時(shí)不用焊接,可將其鉆孔后的螺栓擰緊,增強(qiáng)接合面的嚴(yán)實(shí)度、貼合度。同時(shí),技術(shù)人員需將回轉(zhuǎn)平臺(tái)中的法蘭面進(jìn)行合理加工,并完成鉆孔工作。

其次,適時(shí)組裝上部柱體的各項(xiàng)零件,過程中要保證三組零件的中心線重合,及時(shí)調(diào)整下部與上部回轉(zhuǎn)平臺(tái)的法蘭面,其平行度要盡量保證不超過1mm。在完成組裝工作后相關(guān)人員需校正方板連接的位置,通過對(duì)其位置的準(zhǔn)確檢驗(yàn)來保障其螺栓尺寸,在進(jìn)行構(gòu)件主體的焊接時(shí),要先下后上,在焊接時(shí)要合理控制焊接狀態(tài),避免其出現(xiàn)變形等不良形態(tài)。

最后,工作人員在檢驗(yàn)平行度前要靜放等待焊縫冷卻,適時(shí)解體上部柱體的各個(gè)零件,利用方板連接來完成對(duì)標(biāo)工作,在開展配對(duì)標(biāo)記時(shí)要注意順序的合理性。

(二)優(yōu)化中間柱體的制作。具體來說,技術(shù)人員要將圓柱筒體的長度依照鋼板寬度進(jìn)行適時(shí)分段,在控制圓柱度的過程中每段都要進(jìn)行焊接縱縫與卷圓,其數(shù)值要保持在2mm以內(nèi)。環(huán)縫對(duì)接圓柱筒體內(nèi)的各個(gè)段落,為有效避開各焊接區(qū)域的影響,要盡量錯(cuò)開環(huán)焊縫與縱焊縫,增強(qiáng)對(duì)稱的美觀性,其錯(cuò)邊量要保證在2mm以內(nèi),利用相關(guān)筒體的圓柱度來促使其長度與公差要求相符。

針對(duì)中部柱體的安裝,工作人員要科學(xué)檢查圓柱筒體中的兩端筒體,其端部與底部要開展適宜的法蘭焊接。在完成法蘭面與筒體軸線的垂直度測(cè)試后,需以筒體外圓為中心實(shí)行找正工作,繼而完成法蘭面的焊接工作。工作人員再以兩端筒體的中心線為重點(diǎn)進(jìn)行法蘭面的鉆孔,同時(shí)還要科學(xué)設(shè)計(jì)胎架,使法蘭面兩端的平行度誤差控制在1mm以內(nèi),中間筒體與兩端筒體要保持同軸關(guān)系,利用相關(guān)數(shù)據(jù)信息來保證胎架定位,再開展環(huán)縫焊接工作,保證焊接過程中胎架的整體形態(tài)。利用此類工藝方法法蘭面的平面度的數(shù)值會(huì)得到相應(yīng)保障,其主要原因在于環(huán)縫焊接期間雖然其與法蘭面兩側(cè)的距離較遠(yuǎn),但法蘭面的平面度不會(huì)因?yàn)槭軣嶙冃味淖?因而借助此制作方式可有效保障圓柱筒體的同軸度、平行度與平面度,切實(shí)降低加工難度[2]。

(三)強(qiáng)化下部柱體的管控。下部柱體的主要形態(tài)有兩部分,即下部的支腿部分,如以圓周方向?yàn)榛A(chǔ)的箱梁支腿,其屬于整體柱體的基礎(chǔ),支撐著該機(jī)械的全部重量；而上部的筒體法蘭面連接著回轉(zhuǎn)平臺(tái)與中間柱體,在焊接過程中下部分與上部分需獨(dú)立制作。在制作下部柱體時(shí)其主要控制法蘭面的垂直度與焊接平面度以及筒皮焊接的同軸度等。在制作時(shí)相關(guān)人員應(yīng)對(duì)筒皮的中心線開展找正工作,在完成一次裝夾后圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)中的法蘭面要保證其與筒皮的中心線垂直。工作人員還需將筒皮中心線當(dāng)作判斷基準(zhǔn)對(duì)法蘭面進(jìn)行鉆孔,同時(shí),放正下部支腿,及時(shí)改進(jìn)支腿中心線與法蘭中心線的實(shí)際位置,使兩種中心線處于重合狀態(tài),待支腿底座板與法蘭面平行后,再將下部與上部進(jìn)行焊接。

因此,在安裝圓形料場(chǎng)堆取料機(jī)的柱體時(shí)要時(shí)刻遵守其平行度要求,將該柱體分成上、中、下部,利用三段相互關(guān)聯(lián)性完成柱體制造安裝,此類方式可有效解決加工能力不足或設(shè)備短缺等問題。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝的過程中要及時(shí)調(diào)整下部柱體的法蘭面,利用二者的平行關(guān)系來坐實(shí)水泥地面與支腿底座的位置,使其在完成安裝后總體平行度在2mm以內(nèi),利用柱體直線度的精準(zhǔn)性來加強(qiáng)該圓柱的堅(jiān)固程度。

總結(jié)

綜上所述,在安裝圓料場(chǎng)堆取料機(jī)柱體的過程中,相關(guān)人員應(yīng)注意正確的制作順序,精準(zhǔn)選擇適宜的安裝方式,借助相應(yīng)的工作原理來提升安裝或制作工作的準(zhǔn)確性,切實(shí)保障了作業(yè)生產(chǎn)的安全高效。