趙太國
(山西汾西正旺煤業(yè)有限責任公司,山西 孝義 032311)
山西某礦3508綜放工作面開采的3-1煤層厚度平均6.9 m,傾角2°~8°,采高3.0 m,放煤高度3.9 m,采放比為1∶1.3。3508綜放工作面設計推進長度896 m、斜長225 m,埋深平均320 m?;夭蓵r采用的采煤機型號為SL-500、液壓支架型號為ZL15000/27.5/42,前排、后排刮板輸送機型號分別為42×1000×268ACF、42×1250×268AC。3-1煤頂直接頂為厚度6.5 m砂質泥巖、泥巖互層,基本頂為厚度16.9 m的細粒砂巖、粗砂巖,直接底為厚度4.7 m的砂質泥巖。
受到礦井開采設計變更影響,在采面回采范圍內存在有空巷,巷寬為5.4 m、巷高為3.5 m,空巷與3508綜放工作面回風巷間有68°夾角,具體位置關系見圖1。采面內空巷原采用錨網索聯(lián)合支護工藝。受到3508綜放工作面開采影響,采面接近空巷期間在采動動壓影響下空巷容易出現(xiàn)大面積冒落,給采面回采安全帶來巨大威脅。
泵送支柱技術由于支護強度高、支護面積大等優(yōu)點,在煤礦井下回采巷道補強支護中應用較為廣泛,可顯著控制巷道頂板下沉量。支柱主要結構包括有充填袋、無極充填材料等,其中無機充填材料主要有礦粉、硅灰以及硅酸鹽水泥等按照一定的配比混合而成,采用專用的充填泵填充到充填袋內,無極材料凝結后形成強度高的支柱,有效支撐頂板。泵送支柱相對于木垛、錨桿、高水充填等支護材料,具有讓壓變形能力強、支護強度及殘余支撐強度高等優(yōu)點,同時便于采煤機后續(xù)切割。
圖1 采面與空巷位置關系
在3508綜放工作面空巷內布置兩排泵送支柱對空巷頂板進行補強支護,充填支柱直徑為1 000 mm,高度根據(jù)巷高確定,間距均為10.0 m、排距為3.0 m,即兩排充填支柱與巷幫間距均為1.2 m。具體泵送支柱布置見圖2。
現(xiàn)場采用的充填材料由A、B兩種材料組成,其中A材料以石灰為主、B材料主要為高嶺土,充填過程中A、B兩種材料按照1∶1的質量比配合。由于選用的充填材料均為阻燃、無毒的無機礦粉,在使用過程中不會給作業(yè)人員身體健康帶來明顯威脅。充填過程中選用的材料消耗量小。
圖2 泵送支柱布置示意圖(單位:mm)
為了掌握泵送支柱性能,對泵送支柱進行模擬分析。制作的圓柱直徑、高度分別為200 mm、600 mm,泵送充填材料按照1∶1.2至1∶1.4的水灰質量比進行,充填材料凝結耗時3~7 min,充填漿液重量容重為1 300~1 500 kg/m3。對圓柱進行壓力試驗,測試周期為20 d,從而掌握泵送充填材料強度變化情況,具體各時間范圍內充填支柱強度變化情況見表1。
表1 充填支柱強度變化情況
從強度測試結果看出,泵送充填材料充填完成2 h后泵送支柱強度即可達到1.3 MPa,24 h后泵送支柱抗壓強度即可達到3.8 MPa,充填完成后21 d時抗壓強度達到15.6 MPa,充填材料具有較高的強度,可滿足對空巷頂板的支撐需要。
空巷內泵送支柱施工方向為3508主運巷至3508回風巷,在支柱施工點布置一臺螺桿泵進行充填,螺桿泵額定工作電壓為660 V,輸出流量、壓力分別為40 m3/h、0.8 MPa。鋪設的注漿管管徑為DN25 mm。在空巷內按照設計位置懸掛、固定充填袋。
在3508綜放工作面過空巷期間,采用泵送支柱對空巷頂板巖層進行補強支護。隨著采面與空巷間距縮小,空巷受到采面采動動壓影響較為顯著,采面過空巷期間共計出現(xiàn)2次較為明顯的動壓顯現(xiàn)情況,采面內液壓支架工作阻力均顯著提升。由于采用泵送支柱對空巷頂板進行補強加固,在采面來壓期間空巷頂板、底板及巷幫巖層均較為穩(wěn)定,其中頂板、巷幫最大變形量分別為280 mm、156 mm,均在允許范圍內。在采面過空巷期間充填支柱未出現(xiàn)傾倒、失穩(wěn)等跡象,可以抵抗采動動壓影響。
1)泵送支柱與頂?shù)装褰佑|面積大、強度高,可將頂板壓力通過支護傳遞給底板,不僅可滿足動壓影響巷道頂板支撐需要而且可降低巷道底板底鼓量,為采面過空巷創(chuàng)造良好條件。為了確保采面回采安全,將泵送支柱應用到3508綜放工作面空巷頂板控制中,并根據(jù)采面、空巷情況對支護參數(shù)進行設計。
2)現(xiàn)場采用的泵送充填材料具有無毒、強度高、便于充填等優(yōu)點,充填完成2 h后材料強度即可達到1.3 MPa、24 h后強度達到3.8 MPa、21 d后強度達到15.6 MPa,可滿足空巷頂板控制需要。
2)現(xiàn)場應用后,由于采用泵送支柱控制空巷圍巖變形,在采面過空巷期間未出現(xiàn)頂板冒頂、巷幫片幫、底鼓等現(xiàn)象,空巷圍巖保持穩(wěn)定,取得了顯著應用效果。