St?rtebeker攜手克朗斯打造自動化工廠

“St?rtebeker”啤酒公司的名字是根據(jù)一位德國海盜Klaus St?rtebeker而來。公司表示，傳說這位海盜擁有剛強(qiáng)的性格，值得信賴、勇敢堅強(qiáng)，希望能體現(xiàn)這些價值。

公司的啤酒具有非常明顯的特征，通過使用大量不同的原料，每個品種都是獨一無二的。例如Atlantik啤酒采用五種不同的麥芽和酒花，使用自己的發(fā)酵酵母。公司秉承將傳統(tǒng)和創(chuàng)新融為一體，不僅生產(chǎn)經(jīng)典啤酒和特色啤酒，同時還提供一部分生態(tài)啤酒以及無醇產(chǎn)品。公司重視為顧客提供一種負(fù)責(zé)的飲酒體驗，并且不超出他們的品鑒能力。僅僅八年時間，產(chǎn)量就從6000千升提高到3萬千升。目前，產(chǎn)品幾乎打入了德國各地的零售店，在德國北部還進(jìn)入了餐館。

由于銷量的快速增長，公司開始升級其原有的生產(chǎn)設(shè)備，繼2016年完成糖化設(shè)備擴(kuò)建之后，又決定提升灌裝產(chǎn)能，同時優(yōu)化物流系統(tǒng)。之后其收購了緊鄰原公司的一塊占地4萬平米的廠區(qū)，借此實現(xiàn)全新項目的愿景。對于灌裝車間的擴(kuò)建項目，克朗斯提供灌裝和包裝、內(nèi)部物流和IT技術(shù)全套產(chǎn)品，展示了創(chuàng)新精神。

對于新建項目，數(shù)字化和可持續(xù)等主要因素不容忽視。除了一套每小時4萬瓶的回收玻璃瓶灌裝設(shè)備，克朗斯還提供了包括一座System Logistics公司提供的擁有近3萬個托盤位的高層貨架倉庫，以及一套由Syskron和Triacos公司提供，覆蓋全部生產(chǎn)流程的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。原有灌裝設(shè)備和新灌裝設(shè)備、大桶生產(chǎn)線、高層貨架倉庫以及空瓶分揀和貨物出庫之間通過地面上的電動軌道車相互連接。

公司表示，“我們的每一種啤酒都有專用的包裝箱。規(guī)劃和生產(chǎn)都付出了大量的人力物力。實際上，在世界各地很少有人在回收瓶區(qū)域這樣做?！背藗€性化周轉(zhuǎn)箱，公司還將啤酒包裝在全封閉的六瓶禮品盒中。25個品種，每個品種兩種不同的瓶型，每個瓶型兩種不同的包裝，雖然這對于消費者來說是一種豐富的選擇，但對于生產(chǎn)者則意味著必須掌控難以想象的復(fù)雜性。因此，面臨的重要任務(wù)是清晰地了解所有的庫存量。廠區(qū)和倉庫每天都是一片繁忙的景象。必須時刻了解空瓶、空箱、啤酒和灌裝能力，為后續(xù)生產(chǎn)做出合理的規(guī)劃。

首要任務(wù)是簡化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)高效生產(chǎn)。因此公司決定根據(jù)新的生產(chǎn)布局對Syskron子公司Triacos原來提供的SAP系統(tǒng)進(jìn)行整合，同時，還并入各種源自SitePilot套件的解決方案，例如，生產(chǎn)線管理系統(tǒng)、生產(chǎn)線診斷系統(tǒng)和制造智能系統(tǒng)。借此實現(xiàn)了訂貨、生產(chǎn)流程以及生產(chǎn)計劃之間的最佳匹配。還將原有的克朗斯玻璃瓶生產(chǎn)線并入該整體方案中。

公司表示，“從1998年開始就在灌裝車間使用克朗斯設(shè)備。非常信任他們的技術(shù)。此外，所有設(shè)備都配備西門子控制系統(tǒng)，對此非常滿意。企業(yè)剛起步時就使用西門子設(shè)備，采用SAP作為ERP系統(tǒng)。一開始，我們就非常重視業(yè)務(wù)流程與生產(chǎn)之間的最佳匹配。很早以前我們就開始關(guān)注工業(yè)4.0，并為此尋找合適的合作伙伴。通過本次與克朗斯的合作，我們朝著這個方向又邁出了關(guān)鍵的一步，能夠更好地面向未來?！?/p>

對于倉庫管理和生產(chǎn)計劃，個性化的包裝形式是最大的挑戰(zhàn)之一。對于包裝流程本身，六瓶封口提籃就是其中的一種包裝形式。這種集束包裝約占銷量的三分之一。但對于生產(chǎn)流程，這是一種成本非常高的包裝類型。為了防止顧客在商店中從六瓶包裝中拿出單瓶，每一個六瓶包裝都翻出一個頂蓋，然后再將頂蓋粘牢。因此，迫切需要找到一款設(shè)備，不僅僅作為包裝機(jī)，還要能夠滿足這些要求，并且具有最高的靈活性。公司將四分之三的瓶子松散包裝在20瓶箱子內(nèi)，四分之一的瓶子形成上述集束包裝，再將這些集束包裝每三個裝入一個箱子內(nèi)。不同包裝形式進(jìn)行轉(zhuǎn)換時，必須能夠快速簡單地完成。

一臺能夠同時滿足所有這些要求的設(shè)備就是克朗斯Varioline包裝機(jī)。它配備十臺機(jī)械手，分配給四個模塊。在第一個模塊中，提籃成型，插入瓶子。第二個模塊為包裝物形成頂蓋并粘牢。在第三和第四個模塊中，每三個六瓶包裝放入一個用于運輸?shù)南渥又?。這里面臨一項挑戰(zhàn)：在第二個模塊中，四個正方形工位每次只處理三個箱子。因此，克朗斯包裝專家開發(fā)了一套程序，通過四個小循環(huán)完成18瓶裝箱。此外，還要實現(xiàn)大約每小時4萬瓶的流通量，克朗斯Varioline滿足了這些要求。

不僅如此，除了原有的配置，公司還要實現(xiàn)另外17種包裝形式，其中既包括六瓶包裝，也包括四瓶、八瓶或十瓶包裝。這臺Varioline是當(dāng)今市場上最先進(jìn)的，內(nèi)部首次集成了新的西門子TIA控制系統(tǒng)，實現(xiàn)了最高水平的自動化控制。與常規(guī)包裝機(jī)相比，這種配置為公司節(jié)省了大約一半的占地面積。

克朗斯還完全按照“獨家提供全部”的原則提供生產(chǎn)線的其它設(shè)備：從Modulpal Pro拆垛機(jī)和Linapac II卸箱機(jī)到Lavatec E4單端洗瓶機(jī)直至Modulfill HES玻璃瓶灌裝機(jī)以及配備三個標(biāo)站（用于頸標(biāo)和兩種身標(biāo)）的Multimodul貼標(biāo)機(jī)。

公司采用兩種方式提升保質(zhì)期，為Strandr?uber品牌的天然Radler、無醇特色啤酒和Hanse波達(dá)啤酒配備一臺LinaFlex巴氏殺菌機(jī)，所有其它產(chǎn)品穿過一臺VarioFlash B瞬時殺菌設(shè)備，克朗斯為這臺設(shè)備配備了最新一代Connected HMI操作平臺。然后是成品箱碼垛，最后通過地面上的電動軌道車送往高層貨架倉庫。

全自動高層貨架倉庫以及倉儲控制系統(tǒng)由System Logistics公司提供。這座倉庫配備八條巷道，共有近3萬個托盤位，利用六臺堆垛機(jī)控制托盤進(jìn)出。地面上的電動軌道車負(fù)責(zé)運輸托盤、空瓶和空箱以及成品。每天大約移動4000個托盤，以前這些全部都需要用叉車運輸?，F(xiàn)在高層貨架倉庫和新生產(chǎn)線在同一座建筑中，兩者只有一墻之隔，縮短了路徑，確保運輸流程達(dá)到最高的自動化水平。