吳相石
(酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司)
酒鋼西溝石灰石礦(以下簡稱西溝礦)位于甘肅省嘉峪關(guān)市西南45 km 處的祁連山脈北麓,平均海拔2 800 m,占地面積25 km2,是一座現(xiàn)代化露天礦山[1]。礦巖主要有變質(zhì)凝灰?guī)r、鈣質(zhì)千枚巖、硅質(zhì)灰?guī)r等,普氏硬度系數(shù)f=6~8,礦石密度2.7 g/cm3,裂隙、節(jié)理發(fā)育明顯?,F(xiàn)西溝礦隨著開采臺階的下降,固定幫高度逐年增加,采場東部山頭下方為3 200 m 卷揚(yáng)操作房,為了保證3 200 m卷揚(yáng)設(shè)施的繼續(xù)使用,采用東部分期開采方式,保證采場東部固定幫的穩(wěn)定顯得至關(guān)重要。
西溝礦東部固定幫海拔3 296 m,長約300 m,臺階高度為12 m,預(yù)裂孔孔深設(shè)計為14 m,預(yù)留清掃平臺設(shè)計寬度為15 m。由于西溝礦固定幫預(yù)裂爆破長期采用線裝藥方式,加工炸藥藥卷和裝填炸藥的過程都很繁瑣,增加了爆破作業(yè)時間而且還費(fèi)力,爆破效果還一般。近年來,西溝礦還采用了孔底集中裝藥的預(yù)裂爆破技術(shù)[2-3],孔底集中裝藥和線裝藥的預(yù)裂爆破效果相同,酒鋼黑溝礦采用的孔底集中裝藥的預(yù)裂爆破也取得了顯著的效果[4-5]。但對于西溝礦東部需要分期開采,固定幫的穩(wěn)定性非常重要,所以在以往的大孔徑孔底集中裝藥的預(yù)裂爆破技術(shù)中加入相鄰炮孔互為導(dǎo)向空孔技術(shù),即在每個裝藥孔的兩側(cè)各穿一個導(dǎo)向空孔。這個導(dǎo)向空孔既有助于徑向裂縫向空孔方向發(fā)展[6-8],又對其他方向的徑向裂縫發(fā)展起到抑制作用。
根據(jù)《西溝礦固定幫及臨幫區(qū)域控制爆破技術(shù)應(yīng)用研究》,空氣不耦合裝藥時孔壁綜合壓力計算簡化公式為
式中,Cf為空氣沖擊波碰撞壓力增壓系數(shù),取1.2~1.3;Kd=db/de,db、de分別為炮孔直徑和連續(xù)藥卷等效直徑,m;ρe為炸藥密度,kg/m3;爆生氣體的初始平均壓力P0為
式中,v為炸藥的爆速,m/s;K為炸藥絕熱等熵指數(shù),通常取3。
根據(jù)上式,得到孔壁壓力隨當(dāng)量不耦合系數(shù)之間的變化關(guān)系。
保證預(yù)裂爆破成功的必要條件是炸藥在炮孔中爆炸產(chǎn)生的壓力不壓壞孔壁和在預(yù)定方向成縫。隨著當(dāng)量不耦合系數(shù)的增加,孔壁壓力是逐漸減小,且孔壁壓力大于巖體的動態(tài)抗拉強(qiáng)度,小于巖體的抗壓強(qiáng)度。隨著線裝裝藥密度的增加(當(dāng)量不耦合系數(shù)減?。?,孔壁壓力是逐漸增大,但孔壁壓力仍然大于巖體的動態(tài)抗拉強(qiáng)度,小于巖體的抗壓強(qiáng)度。
根據(jù)預(yù)裂爆破成縫聯(lián)合作用理論,要求炸藥具有一定的爆速、猛度以及爆生氣體盡量多等性質(zhì)。按照這些要求,預(yù)裂爆破要采用低猛度、低爆速、低密度以及傳爆性能良好的炸藥,可以消除或縮小炮孔周圍巖石過粉碎。上述計算表明,徑向不耦合系數(shù)滿足2.5~4,孔壁壓力大于動態(tài)抗拉強(qiáng)度,才能形成質(zhì)量較好的預(yù)裂縫。
在空孔爆破成縫過程中,存在空孔(圖1 中B)作為兩側(cè)正常預(yù)裂孔的導(dǎo)向孔。當(dāng)炸藥爆炸時,B孔的存在改變了炮孔邊緣的應(yīng)力分布,在炮孔連線方向產(chǎn)生應(yīng)力集中,當(dāng)集中拉應(yīng)力大于巖體動態(tài)抗拉強(qiáng)度時,則在炮孔連線方向上首先產(chǎn)生裂紋。
當(dāng)Y孔的應(yīng)力傳到B孔處時,B孔的存在將使應(yīng)力明顯大于無B孔時的應(yīng)力值,這就是空孔的應(yīng)力集中效應(yīng)。根據(jù)彈性力學(xué)理論,B孔在相鄰炮孔連線方向出現(xiàn)最大拉應(yīng)力。Y孔和B孔同時起爆,則B孔兩側(cè)Y孔爆炸應(yīng)力分別傳到B孔,在B孔處產(chǎn)生拉應(yīng)力的集中,針對一般中硬巖,B孔處產(chǎn)生拉應(yīng)力集中系數(shù)約為1.5~2 倍非導(dǎo)向孔處的應(yīng)力??湛椎拇嬖诟淖兞祟A(yù)裂孔間的應(yīng)力分布,預(yù)裂孔炸藥爆破后,隨著爆炸能量傳播,在空孔中間產(chǎn)生應(yīng)力疊加,當(dāng)相鄰兩側(cè)炮孔的應(yīng)力疊加值超過空孔巖石動態(tài)抗拉強(qiáng)度時,即可形成預(yù)裂縫。
爆破位置在采場東部3 284~3 272 m 水平臺階中部固定幫部位,爆區(qū)位于采場東部3 284 m 水平北部礦石區(qū)域,地質(zhì)情況復(fù)雜,中厚層細(xì)晶灰?guī)r夾透鏡體薄層細(xì)晶灰?guī)r夾層,礦石節(jié)理發(fā)育明顯。
炸藥通常采用2#巖石乳化炸藥,其爆速不小于3 200 m/s,殉爆距離不小于3 cm,猛度不小于12 mm,抗水性極好。
采用相鄰炮孔互為導(dǎo)向空孔的孔底集中裝藥結(jié)構(gòu)。炮孔為垂直炮孔,藥卷直徑為70 mm,不耦合系數(shù)為3.6。
3.3.1 預(yù)裂孔參數(shù)
預(yù)裂爆破的主要參數(shù)有不耦合系數(shù)、線裝藥密度、炮孔直徑和炮孔間距等。應(yīng)用中,根據(jù)西溝礦現(xiàn)有的設(shè)備和已有的經(jīng)驗,類比確定這些參數(shù)。
(1)鉆孔直徑D。采用現(xiàn)有設(shè)備為KY-200 型牙輪鉆鉆機(jī),鉆孔直徑D=200 mm。
(2)鉆孔間距a。適宜的鉆孔間距應(yīng)該達(dá)到讓相鄰的鉆孔炸藥爆炸后,產(chǎn)生的應(yīng)力波相互疊加和影響,以確保沿鉆孔中心連線拉開一道平整的裂縫。預(yù)裂爆破的孔距一般為孔徑的8~12 倍,即a=(8~12)D,硬巖一般取較小值,軟巖取較大值。
經(jīng)驗公式為
式中,k為不偶合系數(shù)。
計算得出a=2.0 m。
(3)不耦合系數(shù)k。不耦合系數(shù)一般為2.4~5,經(jīng)驗公式為
式中,σy為巖石抗壓強(qiáng)度,Pa。
計算得出k=3.6 cm。
(4)線裝藥密度qx。預(yù)裂爆破的線裝藥密度是指每米鉆孔的實(shí)際裝藥量,對于f=6~8 的礦石,qx一般應(yīng)取1.2~2.5 kg/m,不包括鉆孔底部的加強(qiáng)藥。經(jīng)驗公式為qx=78.5D2k-ρ2g/m(式中,ρ為2#巖石乳化炸藥炸藥密度1 g/cm3)。
計算得出qx=2 400 g/m。
根據(jù)西溝礦以往幾次預(yù)裂爆破經(jīng)驗,取底部裝藥20 kg。線裝藥長度取10 m,最終孔底集中裝藥量Q=20+2.4×10=44 kg。
3.3.2 緩沖孔參數(shù)
為了減小主爆孔爆破時對固定幫產(chǎn)生的沖擊,在主爆孔與預(yù)裂孔之間增加1排緩沖孔,其爆破參數(shù)一般采用主爆孔爆破參數(shù)的1/2~2/3,取值為a×b=(2.5 m×3.5 m)~(3.5 m×5 m)。東部礦巖比較松軟、破碎,取中間值3 m×5 m。鉆孔直徑D=200 mm時,緩沖孔孔深為13 m,與預(yù)裂孔之間的距離為3 m,單孔裝藥量為180 kg。
3.3.3 導(dǎo)向空孔參數(shù)
前述已計算出預(yù)裂孔孔距為2 m,在距2 個預(yù)裂孔各1 m的中間位置布置1個導(dǎo)向空孔。
先在預(yù)裂孔孔底放20 kg底藥,再用2根1段導(dǎo)爆管雷管連結(jié)到起爆具放至底藥上,最后再加24 kg 直徑為70 mm 的2#巖石乳化炸藥卷。將氣體間隔器下至距離孔口2 m處,保證填塞高度2 m左右,見圖2。
為了減小爆破震動對東山頭固定幫的影響,主爆孔和緩沖孔采用普通高精度導(dǎo)爆管雷管實(shí)現(xiàn)逐孔微差起爆,預(yù)裂孔采用導(dǎo)爆索同時起爆,超前主爆孔100 ms起爆。
預(yù)裂爆破的裝藥結(jié)構(gòu)一般有2種形式:采用定位并將裝藥的塑料管控制裝在炮孔中央,爆破效果好,但費(fèi)用較高;另一種是將藥卷順序連續(xù)或者間隔綁在導(dǎo)爆索上,緩緩送入孔內(nèi),費(fèi)用較低,但操作起來費(fèi)時費(fèi)力。
從爆破后的現(xiàn)場來看,采用導(dǎo)向空孔的孔底集中裝藥方式的預(yù)裂爆破達(dá)到了預(yù)期效果,固定幫半壁孔痕率達(dá)到85%以上,增強(qiáng)了固定幫的穩(wěn)定性,同時有效地減小了爆破振動對東山頭固定幫的影響。實(shí)踐證明采用導(dǎo)向空孔技術(shù)的孔底集中裝藥的預(yù)裂爆破效果改善很明顯,只要在后期通過不斷優(yōu)化預(yù)裂爆破參數(shù),就能更好地完成西溝礦東山頭固定幫的預(yù)裂爆破任務(wù)。