箱形鋼板剪力墻體系現場施工技術分析

馬超

（廣東精特建設工程有限公司，廣東 廣州 510000）

0 引言

隨著城市化發(fā)展，高層建筑在城市建設項目施工中越來越多，傳統(tǒng)的鋼筋混凝土剪力墻由于厚度大、施工復雜、作用力強，使得箱形鋼板剪力墻超出了高層結構體系，并在建筑中大量使用裝配式鋼結構，因此對施工技術提出了更高的要求，從而促進我國建筑行業(yè)裝配式技術向著更好地方向發(fā)展。

1 箱形鋼板剪力墻體系施工技術概述

箱形鋼板剪力墻體系施工主要包括組合型鋼管柱腳、組合箱形鋼板剪力墻墻角、鋼板墻與樓板的連接等組合體系。因此箱形鋼板剪力墻體系工程通常需要按照施工要求，選擇整體的地下部分進行施工，并從地上部分按照具體的工程組成部分順序組織施工，可以在施工中，給塔吊的位置分配具體的落實情況[1]。同時在整體的施工過程中，根據剪力墻構件、剪力墻連梁、鋼柱、鋼梁以及主梁和次梁等向四周進行輻射擴展施工。

2 箱形鋼板剪力墻體系施工要點

2.1 做好施工準備

在箱形鋼板剪力墻體系現場施工技術中，通過利用BIM建模軟件，并根據圖紙尺寸進行1:1的模型搭建，可以確保模型和現場施工完全一致。在所有的工程實體信息施工中，對工程信息的模型均可取等值計取和查詢，在建模過程中，能夠更加直觀的發(fā)現圖紙中不利于施工、加工支出，并及時采取相應的優(yōu)化設計。只有合理的進行調整，才能實現與相應技術措施的有效優(yōu)化，最終可以達到最大化的服務，確保工程施工的正常運行。

2.2 合理選擇塔吊位置

在箱形鋼板剪力墻的施工中，塔吊位置的選擇，關乎到整個施工的效率，因此塔吊是整個高層建筑施工的主要核心設備。所以在對塔吊的相關位置選擇過程中，就需要根據建筑施工的場地做出合理的布置，同時還要考慮到施工的現場條件以及鋼結構等情況，只有綜合考慮到這些因素，才能選擇出既能保障塔吊運行方便安裝和拆除，又能給高層建筑施工提供足夠的安全與可靠性[2]。構建施工場地塔吊模型，并與施工場地的實際情況結合在一起，實現最佳的經濟性和可操作性，能夠更加合理地做到豎向構建施工。必要的時候，可以根據劃分區(qū)段，對塔吊進行增設和移位，有利于更好地確定塔吊的平面分布情況。

2.3 合理定位與安裝筏板

在箱形鋼板剪力墻體系施工中，對筏板的定位和安裝，是整個箱形鋼板剪力墻體系最基礎的施工部分，為了更好地確保對筏板施工的定位與安裝，就需要提高施工的精度要求。如果筏板埋設出現偏差，那么會導致上部結構施工中造成很大的施工困難，甚至還有可能引發(fā)重大的施工安全隱患，所以通常情況下，在筏板的定位和安裝過程中，需要做好嚴格的質量控制，確保安裝的精度，并及時采取加固措施。首先在筏板構件出廠前的加固處理過程中，為了避免筏板在運輸中出現磕碰傷的情況，就需要在筏板出廠前，對筏板的柱腳鋼板角等位置預先進行加固處理。其次是對軸線的定位抄測過程中，相關施工人員必須按照施工圖紙對軸線抄測進行放樣處理，經過反復校準核對后，確保數據的準確無誤性。最后是柱底預置槽鋼中，當筏板就位后，可以和預置槽鋼處進行加固固定，實現對交接處的焊接。在筏板的預埋階段，對各個構件的定位軸線進行柱底的固定，使槽鋼的定位得到固定，同時也可以實現良好的整體預留焊接位置。再利用現場塔吊對筏板預埋段剪力墻的綁扎、吊裝后，利用腳拉撥螺栓進行標高調整，能夠實現準確無誤后，將螺栓與螺母進行完全緊固處理，防止出現松動的情況，在這個過程中，安排施工人員使用槽鋼和預制槽鋼進行支撐焊接，有利于形成良好的剛性整體。

2.4 明確鋼梁吊裝順序

鋼梁吊裝順序分主梁和次梁兩種，對于主梁和次梁的吊裝順序中，通常情況下，主梁吊裝隨柱子的吊裝在安裝完柱子后，可以實現對柱子和相鄰柱子的有效連接。因此在主梁的吊裝中，相鄰柱子之間可以形成穩(wěn)定的整體結構，使框架變得更加穩(wěn)定[3]。當鋼梁吊裝次梁安裝區(qū)域的主梁安裝完畢后，為了更好地加快工作效率，同時避免交叉作業(yè)，就需要對鋼梁吊裝區(qū)域進行合理的劃分，通過控制安裝尺寸以及防止安裝誤差的累積，可以確保整個鋼梁吊裝結構的整體穩(wěn)定性得到有效提升。

3 其他注意事項

3.1 控制焊接質量

在箱形鋼板剪力墻體系現場施工技術中，加強焊接質量的技術控制，需要從主梁吊裝的位置進行施工，將那些高強度的螺栓擰緊后，有利于實現對鋼柱縫隙的有效焊接。當鋼柱縫隙焊接完成后，還需要對主梁和鋼柱之間進行焊接，能夠實現鋼板剪力墻與四周的對稱。在焊接施工的質量控制中，對焊接縫隙。梁柱節(jié)點焊縫按照一定比例進行焊接，確保每層鋼柱對接焊縫能夠使預先搭設好的焊接平臺實現正常對接，確保對接點的距離與每層樓地面的高度在1.3m的距離[4]。通常情況下，當樓承板沒有足夠的鋪設時，就需要借助緊固后的鋼梁和對應的生命線系統(tǒng)實現焊接，如圖1所示。在平臺搭接的過程中，針對規(guī)格方便處理方向的吊裝中，還需要盡可能的靠近那些跨度較大的空間位置。而對于搭設平臺上，需要覆射上、中、下三個不同層次的位置，并對上、中、下三個不同層次內的節(jié)點進行有效焊接，才能移動到該平臺，并且要保證切焊線不能超過30m。對于梁柱節(jié)點的焊接縫隙焊接中，還需要對每一個不同的焊接點安排人員進行焊接，使用焊縫完全被焊接住，同時在焊接上翼緣板的順序上，對每個節(jié)點進行有效焊接，施工的焊工操作人員，必須將掛鉤固定在生命線上。對于鋼柱和鋼板剪力墻的對接焊縫中，想要防止鋼板出現變形的情況，就需要將兩面不同的鋼板都需要進行焊接，才能使每個對接點做好對應的輔助焊接工作。而在確保排除風力因素的情況下，需要設置足夠的擋風板以及不同的遮擋物，才能實現在焊接平臺上的工程施工，同時相關焊工操作人員在上崗前，必須具備焊工證書，只有那些擁有焊工證書的操作人員，才能在施工工地內進行焊接操作施工，否則其他人員一概不允許進入施工場地。施焊工作前，需要清理掉焊接區(qū)的水、銹、油污等情況，并嚴格按照圖紙和相關規(guī)范要求進行施工操作，對于存在的問題應該及時進行整改后，方可繼續(xù)實施工作施工焊接操作。

3.2 施工曲線與標高的控制

圖1 梁柱剛性連接節(jié)點

在施工曲線的傳遞過程中，使用激光垂準儀進行曲線的傳遞工作，可以根據基礎層曲線控制網，以及橫向和縱向各選擇不同的基準曲線。將基礎曲線網向上傳遞時，需要選擇曲線兩端不同的位置，同時還要選擇鋼柱焊接自制的鋼支座，并最終將激光垂準儀放置在基礎曲線的相關位置點，才能更好地保證對上層透光孔的有效感應。在箱形鋼板剪力墻體系現場施工技術中，利用支座端部可以設置鋼絲滑輪，并將鋼絲作為施工的基礎要素，實現對曲線的有效調整，隨后將曲線向上引導并控制對應的兩個控制點，有利于使鋼絲線可以完全與基層曲線實現有效地吻合。同時在標高的傳遞過程中，箱形鋼板剪力墻體系現場施工技術的底層鋼柱需要每隔一段距離從柱頂抄測標高控制線，才能確保最終的控制線位置在抄測樓層的最頂部位置，其高度保持在0.5~1.5m之間[5]。由于標高偏差的原因，需要對鋼柱的對接處進行有效調整，同時還可以對各個施工階段的累積標高偏差進行有效調整，才能更好地積累偏差超差等問題，最終實現與實際施工的同步協調。

4 結語

在箱形鋼板剪力墻體系現場施工技術中，施工單位需要遵循施工設計原則，明確施工中各個方面的施工要求和施工內容，同時做好合理的管理與協調，才能更好地明確各方面的施工要求與內容，同時在合理的管理與協調發(fā)展下，最終制定出完善的施工管理方案，有利于更好地提升整體高層建筑施工管理水平。