點(diǎn)澆口凝料自動脫出方式在注塑成型金屬模具中的應(yīng)用

黃佳銳，李惠亮，藍(lán)詩玉

（廣東省南方技師學(xué)院,廣東 韶關(guān) 512200）

在注塑金屬模具脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)中發(fā)現(xiàn)，將注塑模具與點(diǎn)封閉一起使用可以實(shí)現(xiàn)塑料零件的自動提取和封閉凝結(jié)，減少手動步驟，并提高注塑的自動化程度[1]。但是，為了使鑄造系統(tǒng)中的冷凝水能夠自動回收，通常需要在固定模具側(cè)增加滑塊的冷凝水排出機(jī)構(gòu)以增加分離面，從而導(dǎo)致金屬模具的脫模機(jī)構(gòu)復(fù)雜。以及復(fù)雜的模具設(shè)計(jì)。對于多腔點(diǎn)澆口模具，如果可以使用固定模具的固定距離分離效果來完成澆口系統(tǒng)的自動彈出，則可以簡化模具設(shè)計(jì)，并可以降低所用模具的成本[2]。

1 澆口的形式

百葉窗可以理解為熔融塑料通過百葉窗系統(tǒng)進(jìn)入空腔的最后“門”。這是連接分流器和諧振器的電源通道。它具有兩個功能：首先，它控制塑料熔體流入型腔的流動；其次，當(dāng)去除注射壓力時，腔體被密封，因此不會在腔體中冷卻或凝固的塑料不會回流。澆口類型的選擇取決于各種因素，例如外觀要求，尺寸和形狀限制以及所用塑料的類型。澆口的形狀和大小對塑料零件的質(zhì)量影響很大。在大多數(shù)情況下，閘門是流道中最小的截面尺寸（主流型閘門除外）。分流通道的橫截面積與橫截面積之比約為0.03-0.09。通常使用小型閘門，因?yàn)樗哂幸韵聝?yōu)點(diǎn)：

第一，小口蓋可以增加物料的流速。小密封件兩端之間的大壓降會降低熔融塑料的表觀粘度，并使填充更容易。

第二，較小的密封墊可能會提高熔融塑料的溫度，使其流動性更強(qiáng)。小澆口的摩擦阻力較高。當(dāng)熔融塑料通過閥門時，一些能量會轉(zhuǎn)化為摩擦熱并加熱，從而提高了薄壁或精細(xì)圖案化塑料零件的質(zhì)量。

第三，小口蓋可以控制并縮短進(jìn)料時間，減少塑料零件的內(nèi)部應(yīng)力，并縮短成型周期。在注射過程中，壓力維持階段必須繼續(xù)進(jìn)行，直到閥上形成冷凝水為止。小阻尼器凝結(jié)迅速，加料時間短，減少了凝結(jié)的方向和聚合物變形，也大大降低了材料的內(nèi)應(yīng)力。密封小口蓋還可以使您精確控制送紙時間并提高塑料零件的質(zhì)量。

第四，小塞子可以平衡每個腔體的進(jìn)給速度。小柵極的放電電阻要高得多。只有當(dāng)滑塊充滿足夠的壓力時，每個腔體才能同時填充模具，這可以改善每個腔體的進(jìn)給速度的不平衡。

第五，塑料零件易于維護(hù)。小門可以用手快速移開。切斷小炮膛后，足跡變小，從而縮短了打磨時間。但是，密封圈太小會大大增加流動阻力并延長填充時間，熔融塑料的高粘度和剪切速率對表觀粘度幾乎沒有影響，不應(yīng)使用小澆口。

2 點(diǎn)澆口注射模具特點(diǎn)

點(diǎn)閥是一種截面積小的針形閥。通常用于具有良好流動性的塑料門。閥門的長度通常不超過其直徑，因此從模具中取出后，閥門會自動切斷，無需修改。但澆口殘留痕跡不明顯。廣泛應(yīng)用于箱蓋、箱殼及大面積產(chǎn)品中。可使模具增加分型面，方便出料口脫模。缺點(diǎn)是進(jìn)水閘門體積小，容易造成壓力損失，形成一些不良（流痕、燒焦、黑點(diǎn)），其形狀有菱形、單點(diǎn)形、雙點(diǎn)形、多點(diǎn)形?？字睆郊s為0.25-1.5mm，采用三個板模金屬模具。

圖1 點(diǎn)澆口的金屬結(jié)構(gòu)形式

點(diǎn)澆口是一種模具結(jié)構(gòu)，點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)可分為單型腔和多型腔兩大類，點(diǎn)澆口具有熔融塑料流通過澆口時流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高，這樣能獲得外形清晰，表面光澤的塑件，開模后點(diǎn)澆口可自動拉斷，有利于自動化操作，去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不影響塑件表面的美觀，確定澆口的位置很靈活的優(yōu)點(diǎn)。現(xiàn)有的點(diǎn)澆口的凝料不便于自動推出，影響使用，因此我們提出了多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置用于解決上述問題。

3 多型腔點(diǎn)澆口的脫模機(jī)構(gòu)

多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置，包括金屬模具，模具的頂部開設(shè)有進(jìn)料槽，所述進(jìn)料槽的兩側(cè)內(nèi)壁上滑動安裝有同一個擠壓板，擠壓板的兩側(cè)固定安裝有牽引繩的一端，金屬模具上開設(shè)有兩個滑動腔，滾動柱牢固地安裝在兩個滑動腔中，并且兩條牽引繩安裝成可在兩個滾動柱上旋轉(zhuǎn)。兩個滑動腔的下內(nèi)壁與電機(jī)牢固安裝，兩個電機(jī)的輸出軸焊接在一起。前兩個鏈輪連接到鏈條。兩個滑動腔被焊接到基板上。兩個支撐板通過旋轉(zhuǎn)桿可旋轉(zhuǎn)地安裝。兩個旋轉(zhuǎn)桿的下端延伸到支架之外。將第二個鏈輪焊接到板上。兩個第二鏈輪通過兩個鏈條分別連接到前兩個鏈輪。兩個旋轉(zhuǎn)桿的上端焊接到第一錐齒輪上。在滑動腔的內(nèi)壁上，彼此相距很遠(yuǎn)的距離，安裝有可移動桿以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。兩個可動桿焊接到第二錐齒輪上。兩個第二錐齒輪與前兩個錐齒輪嚙合。彼此靠近的兩個可移動桿的端部彼此焊接。兩個牽引繩的另一端分別繞設(shè)在兩個繞線輪上。多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示。

引導(dǎo)件被焊接到槽的兩側(cè)的內(nèi)壁，滑塊被焊接到擠壓板的兩側(cè)，并且兩個滑塊可滑動地安裝在兩個引導(dǎo)件上。兩個支撐板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，兩個旋轉(zhuǎn)桿分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個旋轉(zhuǎn)孔中，第一軸承剛性安裝在兩個旋轉(zhuǎn)孔中，前兩個軸承分別安裝在兩個旋轉(zhuǎn)孔中。在桿子上。優(yōu)選兩個滑動腔的內(nèi)壁彼此遠(yuǎn)離，設(shè)有旋轉(zhuǎn)槽，兩個可動桿分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個旋轉(zhuǎn)槽中，第二軸承剛性安裝在兩個旋轉(zhuǎn)槽中。兩個第二軸承牢固地安裝在兩個旋轉(zhuǎn)凹槽中。

兩個供料器兩側(cè)的內(nèi)壁上設(shè)有滑動孔，兩個滑動孔分別與兩個滑動腔連通，兩個牽引繩分別可滑動地安裝在兩個滑動孔中。擋泥板被牢固地安裝在兩個滑動腔的下側(cè)的內(nèi)壁上，并且兩個電動機(jī)分別位于兩個擋泥板中。與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本推出裝置的優(yōu)勢在于他的實(shí)施方式。

圖2 多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖

4 脫模機(jī)構(gòu)的實(shí)施方式

接下來對實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的案例參照圖3，多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置，

圖3 多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置的A部分結(jié)構(gòu)示意圖

包括金屬模具1，模具1的頂部設(shè)有進(jìn)料斜槽2，進(jìn)料斜槽2的兩側(cè)的內(nèi)壁可滑動地安裝有相同的擠壓板3，并且擠壓板3的兩側(cè)。牽引電纜4的一端固定地安裝有配備有兩個滑動腔5的模具1，并且滾動柱6固定地安裝在兩個滑動腔5中，并且兩個牽引電纜4分別可旋轉(zhuǎn)地安裝在兩個滾動柱6上。兩個滑動腔5的下側(cè)固定在發(fā)動機(jī)7的內(nèi)壁上，第一鏈輪8焊接在兩個電動機(jī)7的輸出軸上，并且鏈條9與前兩個嚙合。兩個滑動腔5被焊接到基板10上，兩個基板10都可旋轉(zhuǎn)地安裝有樞軸桿11，兩個旋轉(zhuǎn)桿11的下端在基板10的外側(cè)延伸，并且第二鏈輪12是可轉(zhuǎn)動的。焊接后，兩個第二鏈輪12分別通過變速器中的兩個鏈條9與前兩個鏈輪8連接。兩個旋轉(zhuǎn)桿11的上端焊接到第一錐齒輪13和兩個滑動腔5?？蓜訔U14可旋轉(zhuǎn)地安裝在一側(cè)的內(nèi)壁上，第二錐齒輪15焊接到兩個可動桿14上，并且兩個第二錐齒輪15分別與前兩個錐齒輪嚙合13。

兩個活動桿14相互靠近的一端均焊接有繞線輪16，兩個牽引繩4的另一端分別繞設(shè)在兩個繞線輪16上，通過擠壓板3、牽引繩4、滑動腔5、滾動柱6、電機(jī)7、第一鏈輪8、鏈條9、支撐板10、轉(zhuǎn)動桿11、第二鏈輪12、第一錐形齒輪13、活動桿14、第二錐形齒輪15和繞線輪16的配合，發(fā)動機(jī)7的輸出軸驅(qū)動第一鏈輪8旋轉(zhuǎn)，第一鏈輪8驅(qū)動鏈條9，鏈條9驅(qū)動第二鏈輪12，第二鏈輪12驅(qū)動旋轉(zhuǎn)桿11，旋轉(zhuǎn)桿11驅(qū)動鏈輪9。第一鏈輪。錐齒輪13旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪13驅(qū)動第二錐齒輪15，第二錐齒輪15驅(qū)動可動桿14，可動桿14驅(qū)動卷軸16旋轉(zhuǎn)，而滾筒16驅(qū)動牽引索4。

進(jìn)料通道2的兩個側(cè)壁焊接有滑動層，擠壓板3的兩個側(cè)面焊接有滑塊。兩個滑塊分別安裝在兩個滑塊上，并且兩個滑塊分別設(shè)置在基板10上。具有旋轉(zhuǎn)孔，兩個連桿分別在兩個旋轉(zhuǎn)孔11上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，兩個旋轉(zhuǎn)孔與第一個剛性連接。孔的旋轉(zhuǎn)軸承，以及分別位于旋轉(zhuǎn)桿11上的兩個第一軸承，兩個滑動腔5相互遠(yuǎn)離，在壁的一側(cè)有一個旋轉(zhuǎn)槽，兩個主動桿14分別旋轉(zhuǎn)安裝在兩個槽內(nèi)，兩個槽內(nèi)分別固定旋轉(zhuǎn)安裝一個第二軸承，兩個第二軸承套筒在14日的兩次活動中，兩個進(jìn)料通道2兩側(cè)的墻壁上都開有滑動孔，兩個滑動孔分別與兩個滑動腔連接5個，兩個牽引繩分別安裝在兩個滑動孔上，兩個滑動腔的底側(cè)5個安裝防濺罩均固定在墻壁上，兩臺電機(jī)7位于防濺罩內(nèi)，通過擠壓板3、牽引繩4、滑動腔5、7、第一滾動柱6、電機(jī)鏈輪、鏈條8、9、10、旋轉(zhuǎn)桿11支撐板、第一錐齒輪鏈輪12、2、13、15和14、第二錐齒輪杠桿卷筒16、7輸出軸將電機(jī)驅(qū)動在第一個8鏈輪上，前8帶動鏈輪9移動，鏈條9帶動二輪轉(zhuǎn)動12，第二鏈輪帶動轉(zhuǎn)桿11，12轉(zhuǎn)桿帶動一錐齒輪13，11一錐齒輪帶動13二錐齒輪15轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪15帶動動桿14轉(zhuǎn)動，動桿14帶動繞線輪16轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)時，繞線輪16帶動牽引繩4在滾動柱6上旋轉(zhuǎn)，帶動擠壓板3移動，易于自動推出冷凝液，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

5 脫模機(jī)構(gòu)工作原理

先同時啟動兩個電機(jī)7，7兩個電機(jī)輸出軸分別驅(qū)動前兩個鏈輪8，兩個鏈輪分別為前8個從動鏈輪9移動，兩個鏈輪分別驅(qū)動兩個9個二次輪轉(zhuǎn)動12，兩個二次輪12分別驅(qū)動鏈輪在支撐板10上旋轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，11兩個旋轉(zhuǎn)桿11分別帶動第一錐齒輪轉(zhuǎn)動13，13兩個第一錐齒輪分別帶動兩個第二錐齒輪轉(zhuǎn)動15，兩個第二錐形齒輪15帶動兩個活動桿14在滑動腔5內(nèi)轉(zhuǎn)動，兩個活動桿14分別帶動兩個繞線輪16轉(zhuǎn)動，兩個繞線輪16帶動兩個牽引繩4在滾動柱6上轉(zhuǎn)動，兩個牽引繩4帶動擠壓板3在進(jìn)料槽2內(nèi)移動，推出凝料，便于自動推出凝料。

以上所述，本文介紹了多型腔點(diǎn)澆口凝料自動推出裝置在注射模具中的應(yīng)用，同時分析了脫模機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)和動作原理，可以在多型腔模具中快速推出凝料，便于自動生成，節(jié)約生產(chǎn)時間和人工成本。