電石生產(chǎn)中粉塵再利用的可行性研究

張偉龍

摘要：電石工業(yè)是一個高能耗、高污染的行業(yè)，加上國家電石工業(yè)在規(guī)模、爐型、布局、節(jié)能、環(huán)保等方面一天不足，原材料質(zhì)量差，管理水平相對較低，被列為國家重點監(jiān)測對象。因此，如何合理地解決上述問題，成為電石企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。節(jié)能減排是電石企業(yè)生存和發(fā)展的必由之路。

關(guān)鍵詞：電石爐;尾氣;節(jié)能減耗;回收利用

引言：在氯堿化工生產(chǎn)中，將大型電石破碎成顆粒流道輸送帶，輸送到發(fā)電機上進行下一步生產(chǎn)，粉碎和運輸過程中產(chǎn)生的電石粉塵全部由除塵設(shè)備吸走，避免電石粉塵向周圍擴散，造成二次環(huán)境污染。

1設(shè)備概況

（1）管鏈輸送機是一種輸送粉狀、小顆粒及小塊狀等散裝物料的連續(xù)輸送設(shè)備，在化工企業(yè)經(jīng)常用于除塵器等設(shè)備的粉塵回收，其穩(wěn)定運行關(guān)系到粉塵回收系統(tǒng)整體穩(wěn)定運行。管鏈鏈條葉片是塑料材質(zhì)，極其易碎，經(jīng)常出現(xiàn)單臺管鏈超過一半的葉片損壞、脫落的情況，嚴重時脫落的碎葉片堵塞粉塵回收渣漿泵葉輪液道。鏈條接頭還有松脫斷鏈情況，導(dǎo)致管鏈易座死。

（2）粉塵回收發(fā)生器攪拌轉(zhuǎn)速高，對發(fā)生器攪拌底部密封填料盤根磨損較快，現(xiàn)使用的填料盤根緊固結(jié)構(gòu)不適應(yīng)工藝使用密封要求，攪拌運轉(zhuǎn)時填料泄漏須停機緊固，造成生產(chǎn)不能連續(xù)運行，須改造。

（3）管鏈尾輪處有個扭力傳動式的儀表聯(lián)鎖停機觸頭，管鏈運行時如出現(xiàn)尾輪脫鏈故障會觸動聯(lián)鎖觸頭桿，所有系統(tǒng)內(nèi)管鏈自動全部停機，防止故障損失擴大，因設(shè)計有缺陷，聯(lián)鎖觸桿三面間隙不可調(diào)，觸桿至管鏈葉片間隙大小不一，距離過大使聯(lián)鎖反應(yīng)滯后甚至沒反饋。造成設(shè)備故障加劇，檢修時間增長，須改造。以上除塵器輸灰管鏈問題使除塵器和電石粉塵回收裝置經(jīng)常停機，檢修頻次高，維修人員勞動強度大，備品備件消耗高，管鏈運行周期短，需要改進以上不足。

2焦粉、石灰粉塵回收利用的方法

電石生產(chǎn)是以塊狀（10～50mm）石灰焦炭（5～25mm）為原料進行生產(chǎn)的，由于原材料在輸送、破碎、篩分等環(huán)節(jié)中生產(chǎn)一定量的粉末不能用于電石生產(chǎn)，不但使得大量的石灰粉、焦炭粉白白浪費，同時還造成環(huán)境污染增加處理費用。為了降低生產(chǎn)成本變廢為寶，許多電石企業(yè)將焦粉、石灰粉末用于電石生產(chǎn)。近年來，生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)實踐中不斷探索，現(xiàn)將幾種回收方法總結(jié)如下。

（1）焦粉制球技術(shù)。以焦炭粉為原料，配入一定量的粘結(jié)劑，制成混合料，再將混合好的混合料輸入攪拌機，攪拌均勻后將物料輸入壓制成球，成型后的焦球進入干燥系統(tǒng)（或?qū)⑵漭斔偷搅罆駡鲎匀涣罆袢欤?，干燥機在一定溫度下工作，使之成為機械強度>40kg的成品（相當于一個成年人站在焦球上而焦球不碎）。成品焦球的固定炭比原焦粉的固定炭低一兩個百分點（由于粘結(jié)劑所致）。石灰成球技術(shù)是以石灰輸送，篩分等加工過程中產(chǎn)生的石灰粉為原料，經(jīng)壓制成型，成為具有一點強度的石灰球體，壓制成型過程中，石灰粉不加配任何粘結(jié)劑，只在機械強度下使之成為石灰球。

（2）中空電極利用技術(shù)。中空電極利用技術(shù)是焦粉和石灰粉通過配料皮帶按一定比例配料后，由提升機運送到螺旋加料機內(nèi)，然后在充入N2的壓力作用下將混合粉料通過中空電極進入電石爐內(nèi)，這樣不僅提高了粉料的利用率，同時增加了爐料電阻、改善了狀況、降低了電極糊的消耗，從而降低了原料的成本。

3改造方案

（1）管鏈鏈條葉片易碎解決辦法經(jīng)和生產(chǎn)車間工藝、設(shè)備人員討論制定維修工每日專業(yè)定時巡檢制，發(fā)現(xiàn)管鏈葉片、鏈條問題及時維修處理。和儀表工程師溝通，對管鏈開停機的時間進行重新調(diào)整，運行程序加入逐臺延時開停功能。原程序是同時啟動管鏈，如管鏈內(nèi)存有部分電石灰，管鏈葉片在啟動瞬間阻力太大，極易損壞塑料葉片。改為由末端管鏈逐步向前延時啟動，末端第一級管鏈首先啟動運行10s，使管鏈內(nèi)剩余電石灰拉空，葉片阻力下降，再啟動末端第二級管鏈，第二級管鏈啟動后拉出的電石灰不會對第一級管鏈造成影響，可以保護塑料葉片不受損壞。這樣逐級啟動使各級管鏈葉片阻力降到最低。與此原理相同，在停止管鏈時，由原來的同時停止改為由最前端的下灰口處的管鏈先停機，后一級管鏈延時運行10s后再停機，這樣逐臺停機，使管鏈內(nèi)留存的剩余電石灰盡量排空，避免啟動時管鏈余灰過多，使葉片啟動阻力過大，損壞葉片。

（2）粉塵回收發(fā)生器攪拌軸封泄漏不易緊固解決辦法原來的攪拌軸密封是牛油盤根填料密封式，填料壓蓋是螺紋式緊固的，運行時無法及時緊固，導(dǎo)致攪拌軸密封處泄漏。填料壓蓋密封采用法蘭式緊固，攪拌軸采用的是法蘭壓蓋密封，經(jīng)多次試驗，可隨時緊固填料壓蓋，使用周期延長，密封效果非常好。

（3）管鏈脫鏈聯(lián)鎖機構(gòu)反應(yīng)滯后甚至沒反饋，解決辦法對管鏈尾輪這個機械構(gòu)造的儀表聯(lián)鎖急停觸頭，自主提出新的設(shè)計方案，新設(shè)計的聯(lián)鎖觸桿三面設(shè)計有長方形的滑槽，可左右上下滑動調(diào)節(jié)觸桿至管鏈葉片間隙處于最佳距離，利用管鏈脫鏈后重力向下原理，在葉片下方增加第四個聯(lián)鎖觸點，新觸頭同樣也可以伸縮調(diào)節(jié)長度。此處的機械式聯(lián)鎖結(jié)構(gòu)經(jīng)設(shè)計重新制作安裝后，聯(lián)鎖使用正常有效。同時，還在管鏈尾輪主軸外端頭部加裝了儀表測速花盤聯(lián)鎖機構(gòu)，管鏈尾輪主軸如果因內(nèi)部鏈條故障停止轉(zhuǎn)動，測速花盤的儀表探頭就會立刻感應(yīng)到并聯(lián)鎖停機，對管鏈鏈條斷裂和脫鏈也有很好的聯(lián)鎖保護作用。通過這兩種措施，保證了管鏈鏈條在各種故障狀態(tài)下聯(lián)鎖機構(gòu)都可以及時感應(yīng)停機，避免設(shè)備故障損失擴大。

結(jié)語：針以上對除塵器輸灰管鏈的改進措施，大幅度降低了輸灰管鏈的故障頻次，節(jié)約了維修成本，降低了勞動強度，有力保證了除塵器、電石粉塵回收裝置的運行平穩(wěn)，提高了設(shè)備使用效率，提升了產(chǎn)能，促進了環(huán)保工作，最主要的就是給企業(yè)帶來了更多的經(jīng)濟效益。

參考文獻

[1]田曉剛，惠玉春，趙泉.倉泵技術(shù)應(yīng)用于電石粉塵回收裝置的探討[J].聚氯乙烯，2020，48（01）：14-16.

[2]李國棟，朱進.電石汽車卸料預(yù)破除塵一體系統(tǒng)[J].聚氯乙烯，2020，48（01）：23-25.

[3]譚順蘭，蔣錦旭，張明坤.銀光集團電石粉塵處理項目年節(jié)創(chuàng)將達180余萬[J].中國軍轉(zhuǎn)民，2019（10）：50.