機(jī)械制造中工藝與精密加工技術(shù)要點(diǎn)分析

孟凡強(qiáng) 馮振剛

摘要：在信息技術(shù)不斷創(chuàng)新的前提下，各種處理任務(wù)變得更加同步?？梢哉f，簡單性和速度已成為機(jī)械制造和自動(dòng)化領(lǐng)域的最大特點(diǎn)，這一點(diǎn)尤為重要。促進(jìn)機(jī)械設(shè)計(jì)行業(yè)的發(fā)展。 在加工過程中，加工過程將直接影響加工精度。因此，一旦在加工過程的任何部分出現(xiàn)問題，都會(huì)影響加工產(chǎn)品的精度。為了控制加工產(chǎn)品的精度，有必要確保加工過程中的每個(gè)步驟均嚴(yán)格按照?qǐng)D紙執(zhí)行，以確保機(jī)械加工的準(zhǔn)確性。本文主要分析現(xiàn)代機(jī)械制造和精密加工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)代機(jī)械制造;精密加工;自動(dòng)化機(jī)械

隨著時(shí)代的發(fā)展和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人們對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品的要求越來越嚴(yán)格。產(chǎn)品樣式豐富，品種齊全，質(zhì)量耐用，使用方便，為人們的生活和工作提供了越來越多的便利。因?yàn)樵谶^程設(shè)計(jì)過程中，將詳細(xì)設(shè)計(jì)要加工的產(chǎn)品，包括過程中使用的機(jī)械設(shè)備，操作過程，加工方法，所使用的原材料，加工尺寸等，并在其中 進(jìn)行詳細(xì)說明，然后工人將遵循過程圖來操作。因此，有必要提高自身在現(xiàn)代機(jī)械制造中的水平，以滿足人們對(duì)機(jī)械制造的需求。

1.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

1.1.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的特點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1）綜合加工。加工的全面性是指機(jī)械加工的多樣性和適應(yīng)性。隨著各種類型的自動(dòng)控制機(jī)床和其他設(shè)備的出現(xiàn)，現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)可以生產(chǎn)各種原始零件和設(shè)備。2）效率高。高效率是現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)最明顯的特征之一，主要表現(xiàn)為縮短了工期并提高了加工效率。3）工業(yè)。成熟的機(jī)械制造過程不僅限于制造過程，還涉及其他方面。例如，產(chǎn)品設(shè)計(jì)，加工和售后服務(wù)。企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的目標(biāo)還在于獲得市場(chǎng)競爭力，增強(qiáng)發(fā)展勢(shì)頭并獲得更大的經(jīng)濟(jì)效益。

1.1.2現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

（1）氣體保護(hù)焊工藝

該工藝是一種全新的焊接工藝，主要就是以氣體來保護(hù)焊接對(duì)象。在焊接過程中在電弧周圍產(chǎn)生一定的氣體保護(hù)層，從而將空氣、電弧與熔池分隔開來，避免焊接過程中受到影響。同時(shí)還能夠保證電弧在燃燒過程中能夠徹底。一般情況下都是選擇使用二氧化碳作為保護(hù)氣體，其能夠產(chǎn)生一定的保護(hù)作用，并且經(jīng)濟(jì)效益良好，所以被廣泛應(yīng)用。

（2）電阻焊工藝

電阻焊工藝即為將焊接對(duì)象壓實(shí)并且通電，在焊接對(duì)象通過電流的時(shí)候起表面出現(xiàn)電阻熱效應(yīng)，進(jìn)而出現(xiàn)融化。進(jìn)而通過壓力將焊接對(duì)象連接在一起，進(jìn)而獲得焊接的目的。使用該種焊接工藝能夠最大程度保證焊接質(zhì)量。由于該工藝機(jī)械化程度較高，加工過程簡便，加熱時(shí)間短，安全環(huán)保，因此已經(jīng)被普遍應(yīng)用在機(jī)械制造領(lǐng)域中。

1.2精密加工技術(shù)

1.2.1精密切削技術(shù)

精密切削技術(shù)就是使用高精密度的機(jī)床與單晶金剛石刀具來進(jìn)行簡單的切削加工。其主要是應(yīng)用在銅、鋁等難以磨削加工的軟金屬方面。精密切削技術(shù)可以用來紙啊走計(jì)算機(jī)磁鼓、磁盤等原件。其精度高于普通切削加工精度。然而影響精密切削精度的因素眾多，因此要達(dá)到預(yù)計(jì)的精度效果難度較大，并且金剛石在切削硬度較高的物品時(shí)消耗過快，可能會(huì)導(dǎo)致所加工出來的原件表面粗糙度與形狀精度難以統(tǒng)一，甚至達(dá)不到理想狀態(tài)。

1.2.2精密研磨

精密研磨這種加工技術(shù)主要是利用工件與工具之間的磨料以及加工液在經(jīng)過相互摩擦而進(jìn)行加工的方式。精密研磨加工技術(shù)不論是應(yīng)用在金屬或非金屬加工對(duì)象上都能夠獲得極高的加工精度與粗糙度。使用精密研磨加工技術(shù)的原件表面質(zhì)量優(yōu)良，并且該技術(shù)的機(jī)械設(shè)備配置簡單，主要可以用于圓柱面、閥體、量規(guī)等原件的加工過程中。

1.2.3拋光

拋光這一加工技術(shù)主要是通過機(jī)械、化學(xué)等方式來對(duì)原件表面進(jìn)行微加工的技術(shù)。其主要用于降低原件表面的粗糙度。拋光主要可以分為手工拋光、機(jī)械拋光、化學(xué)拋光等幾種拋光方式。在經(jīng)過手工或機(jī)械拋光后的原件其粗糙度可以達(dá)到0.05um以下。通常拋光技術(shù)可以用于制造品面、曲面以及模具型腔的加工中。

2.現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

2.1現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝首先要追求的方向就是實(shí)現(xiàn)高精密度。在吸納傳統(tǒng)生產(chǎn)方式優(yōu)勢(shì)的同時(shí)不斷更新新的制造技術(shù)，將更新?lián)Q代的高科技技術(shù)應(yīng)用至現(xiàn)代機(jī)械制造過程中。例如自從納米技術(shù)出現(xiàn)以來，現(xiàn)代機(jī)械制造工藝就發(fā)展到了一個(gè)新的平臺(tái)。現(xiàn)代機(jī)械制造在未來的發(fā)展過程中必然朝著自動(dòng)化方向發(fā)展。自動(dòng)化生產(chǎn)技術(shù)即為在機(jī)械制造過程中能夠通過計(jì)算機(jī)等技術(shù)實(shí)現(xiàn)機(jī)械的自動(dòng)化生產(chǎn)，幫助機(jī)械能夠在投入與產(chǎn)出之間實(shí)現(xiàn)高效的專函，進(jìn)而降低生產(chǎn)成本。

2.2精密加工技術(shù)

近幾十年來機(jī)械制造行業(yè)的發(fā)展十分迅速，精密加工、超精密加工已經(jīng)成為了主流機(jī)械加工技術(shù)。在未來的發(fā)展過程中精密加工技術(shù)將會(huì)成為產(chǎn)品進(jìn)行國際競爭的核心競爭力之一，成為在市場(chǎng)競爭中獲取一席之地的關(guān)鍵?，F(xiàn)代制造行業(yè)之所以要盡可能的提升加工精度，就是要全面提升產(chǎn)品的質(zhì)量與使用性能，進(jìn)而讓產(chǎn)品能夠在滿足微型化外觀的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)高度的穩(wěn)定性與可靠性，以強(qiáng)大的功能與高質(zhì)量的裝配征服市場(chǎng)。在機(jī)械制造行業(yè)不斷發(fā)展的基礎(chǔ)上，精密加工技術(shù)正在朝著微米的方向發(fā)展，在今后的機(jī)械加工技術(shù)中精密度將會(huì)不斷提升。

3.結(jié)束語

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)是機(jī)械行業(yè)發(fā)展的決定性因素。因此需要將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)充分的重視起來，判斷市場(chǎng)發(fā)展方向，利用現(xiàn)代化技術(shù)產(chǎn)生出更好的產(chǎn)品，給現(xiàn)代機(jī)械行業(yè)發(fā)展提供更好的服務(wù)。

參考文獻(xiàn)

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