(汾西礦業(yè)集團水峪煤業(yè) 山西 032300)
切頂卸壓自動成巷無煤柱開采技術(shù)作為一種安全、高效的新型技術(shù),可以有效提升煤炭資源的回收率,避免了后續(xù)的礦山災(zāi)害。且隨著我國采煤技術(shù)的不斷完善,我國開采技術(shù)歷經(jīng)了三次重大的變革。通過相關(guān)的變革,實現(xiàn)了整體技術(shù)的精進以及后續(xù)的有效應(yīng)用?!伴L壁開采”是我國目前應(yīng)用范圍最廣、最為普遍的開采方法。在開采過程前,需要預(yù)留煤柱,以確保后續(xù)工程的有效。但煤柱在預(yù)留過程中,會造成大量的資源損失,存在相關(guān)的安全隱患。為了全面解決相關(guān)問題,我國提出了“切頂斷臂梁”理論。利用礦山自有壓力,切斷部分頂板,保證壓力實現(xiàn)有效遞減,實現(xiàn)自動成巷。同時,也對于無煤柱開采具有明顯的應(yīng)用性。
(1)切頂卸壓自動成巷的基本原理
圖1 切頂卸壓自動成巷技術(shù)原理
對切頂卸壓自動成巷技術(shù)進行分析,可以得知整體技術(shù)運用了礦山壓力,在采空區(qū)域側(cè)進行切頂。通過相關(guān)工程,保證礦山壓力產(chǎn)生遞減。同時,利用頂板巖層的自有重量,實現(xiàn)了自動成巷以及無煤柱開采[1]。切頂卸壓自動成巷技術(shù)可總結(jié)為以下四大點:其一為“拉得住”;其二為“切得開”;其三為“下得來”;其四為“護得好”。采用具有明顯應(yīng)用力的拉索,預(yù)留出部分頂板,在靠近采空區(qū)預(yù)測,實現(xiàn)切頂操作。保證采空區(qū)頂板能夠有效實現(xiàn)全面降落,在采空區(qū)進行液壓支架,有效實現(xiàn)后續(xù)工程操作(圖1所示)。
(2)切頂卸壓自動成巷的技術(shù)特點
圖2 切頂卸壓自動成巷技術(shù)特點
切頂卸壓自動成巷技術(shù)可以有效切斷頂板的壓力傳遞,使相關(guān)的工程實現(xiàn)有效的采掘,解除高應(yīng)力環(huán)境下的自有威脅。首先,其消除了工作面上方應(yīng)力集中現(xiàn)象,通過核爆技術(shù),可以對復(fù)巖層以及巷道頂板進行定向切割,實現(xiàn)有效分離,確保二者之間的應(yīng)力傳播途徑具有明顯的變形特征[2]。此外,可以明顯對采空區(qū)的頂板跨落實現(xiàn)全面改建,以保證采空區(qū)頂板按照設(shè)定軌跡實現(xiàn)全面提升,減小采掘比,改變傳統(tǒng)的“一面兩巷”采掘方式。利用落地掩體,實現(xiàn)工人勞動強度降低,提升生產(chǎn)效率的效果。此外,還可以實現(xiàn)無煤柱開采,切頂卸壓自動成巷可以實現(xiàn)有效的開采模式,避免了預(yù)留煤柱引發(fā)的瓦斯突出、煤層自燃等災(zāi)害,全面降低了工作難度以及工作危險性(圖2所示)。
在切頂卸壓自動成巷技術(shù)中,因過高或過低的壓力,均會對其應(yīng)力集中產(chǎn)生一定的不良因素[3]。因此,斷頂卸壓必須實現(xiàn)全面應(yīng)用,以防止其后續(xù)出現(xiàn)應(yīng)力轉(zhuǎn)移,導(dǎo)致整體工程出現(xiàn)明顯的阻礙。施工隊應(yīng)借助相關(guān)的技術(shù),推斷斷頂卸壓整體的大小,實現(xiàn)科學(xué)有效的規(guī)劃。確定斷頂卸壓的層位。此外,針對實施定向聚能深孔爆破作業(yè)過程當中,應(yīng)設(shè)立相對應(yīng)的炮孔,避免應(yīng)使用傳統(tǒng)的礦井爆破所產(chǎn)生的不良因素。傳統(tǒng)的礦井爆破難以滿足工程的實際需求,因此,相關(guān)企業(yè)通常使用聚能深孔專用荷爆筒設(shè)備、炮棍設(shè)備等進行鉆孔作業(yè),整體的作業(yè)形式以及質(zhì)量亟待提升。最后,在斷頂卸壓工作的實際施工工藝當中,由于其自身工藝極為復(fù)雜,此外,其打孔作業(yè)、裝設(shè)炸藥等工作也必須實現(xiàn)合理的參數(shù)。因此,相關(guān)工作人員必須實現(xiàn)全面的技能提升,并且確?,F(xiàn)場專業(yè)的指導(dǎo)性,以便實現(xiàn)后續(xù)的監(jiān)督工作。
(1)恒阻大變形錨索支護技術(shù)。在進行相關(guān)技術(shù)的工作過程當中,應(yīng)預(yù)留相關(guān)的巷道板,通過恒阻大變形錨索實現(xiàn)全面增強。當圍巖出現(xiàn)較大變形時,可以阻止其在套管內(nèi)發(fā)生滑移。自有阻力保持不變,避免圍巖變形所產(chǎn)生的錨索斷裂、失效等現(xiàn)象。可以合理有效的控制圍巖變形,為后續(xù)工程帶來全新的保障。
①超前支護區(qū)。首先,對于整體的支護技術(shù)需要采用超前支護區(qū)進行配合,通常采用單體液壓柱進行超前支護。需要注意的是,在單體支柱采用“一梁三柱”的方式進行垂直巷道布置當中,其間距必須保證有效合理。推薦間距為1800mm,排距為1000mm。
②架后臨時支護區(qū)。在相關(guān)巷道位于工作面后,對于采空隙頂板,巖石塌落會使巷道頂板產(chǎn)生一定的摩擦力,巷道壓力作用明顯。因此,為了實現(xiàn)工程的有效加強,可以制定有效的支護方案。例如在每排當中布置4根相關(guān)的單體支柱,以應(yīng)對巷道切縫的壓力。為了防止采空區(qū)的矸石竄入,必須對其使用“鋼筋網(wǎng)”以及“U型鋼”實現(xiàn)支護。鋼筋網(wǎng)可以采用6.5mm的鋼筋焊接網(wǎng)與頂板實現(xiàn)有效連接,若發(fā)生較為嚴重的落矸石現(xiàn)象時,可以再內(nèi)部在額外添加菱形金屬網(wǎng),加強支護效果。
(2)頂板定向預(yù)裂切縫技術(shù)。在后續(xù)的推進過程當中,充分利用巖石自身的力學(xué)特征,實現(xiàn)有效的拉伸,對相關(guān)裝置進行聚能爆破。當運用相關(guān)炸藥后,設(shè)定方向,形成聚能射流,并產(chǎn)生后續(xù)的拉力。在工作面回采前,采用定板定向預(yù)裂切縫技術(shù),在巷道處形成定向預(yù)裂縫,切斷頂板應(yīng)力的傳輸路徑,保證壓力有效減少。
(3)巷旁支護技術(shù)分析概覽。在預(yù)裂切頂后,頂板在巖石下的壓力形成碎石區(qū),影響了巷道的正常使用。為了避免此類情況的發(fā)生,可以在工作當中采取降低采空區(qū)冒落矸石影響,實現(xiàn)全面的支護技術(shù)。例如,采用“單體液壓支柱”以及“U型網(wǎng)”等,在煤炭層較厚時進行全面支護。
(4)強化相關(guān)施工人員的自有技術(shù)。在后續(xù)的設(shè)定過程當中,為了保證整體項目的有效,必須加強相關(guān)施工人員的整體工作技術(shù),對后續(xù)建設(shè)實現(xiàn)全面加強。例如,對施工隊的施工人員實現(xiàn)技術(shù)的培養(yǎng),可以采取“理論”加“實踐”的模式,提升施工隊員的整體認知。同時,在實踐過程當中,設(shè)定相關(guān)的問題,以激發(fā)施工人員的應(yīng)對模式。對施工隊伍內(nèi)部實現(xiàn)配比,以“1”加“N”的模式,實現(xiàn)建設(shè)。其中,“1”指具有執(zhí)行力或引導(dǎo)力的技術(shù)性人員,而“N”則為具有實踐能力的操作人員。在“1”加“N”的配合當中,將有效實現(xiàn)切頂卸壓自動成巷技術(shù)。
對相關(guān)的數(shù)值進行模擬分析,首先必須對切頂卸壓自動成像技術(shù)原理實現(xiàn)全面研究。例如,運用“UDEC”建立相關(guān)的計算模型,實現(xiàn)切縫以及無切縫的模式轉(zhuǎn)換。對垂直位移或頂板跨入情況進行相關(guān)的數(shù)值計算,對計算結(jié)果進行全面掌握,得出以下計算方法。并根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況,推算后續(xù)的數(shù)值反應(yīng),為整體施工帶來有效的基礎(chǔ)認知(如圖3所示)。
圖3 切縫時上覆巖運移圖
根據(jù)圖3,可以得知,在煤層回采后,受上層巖石的擠壓,其頂板自身出現(xiàn)一定層次的破斷。這種破斷將直接導(dǎo)致沿煤幫里部斷裂,形成交接形式的長懸臂梁。因此,在切縫后,必須對頂板沿切縫處結(jié)構(gòu)實現(xiàn)有效處理,填充采空區(qū),達到有效的支撐性。減少了“老底下沉”以及“回轉(zhuǎn)變形壓力”等現(xiàn)象,同時,自有切縫必須與相關(guān)角度切入,老底到達相關(guān)深度,保證老底沿切縫處斷裂,減弱采空區(qū)的荷載力,實現(xiàn)延時傳遞的后果,減少圍巖變形。切縫技術(shù)可以全面切斷,確保巷道以及采空區(qū)頂板之間的連接,促使巷道變形量得到全面控制。
綜上所述,切頂卸壓自動成巷無煤柱開采技術(shù),可以有效避免預(yù)留煤柱而產(chǎn)生的資源浪費現(xiàn)象。并且根據(jù)施工隊的相關(guān)數(shù)值,可以全面的進行支護技術(shù)的模擬,對其上覆板的變形技術(shù)實現(xiàn)必要的加強。有效的分析出巷道以及采空區(qū)頂板之間的應(yīng)力傳遞,使其整體變形結(jié)果有效控制,極大范圍的減少了圍巖變形量,為后續(xù)工程提供必要的措施。