一種新型建筑外窗成品一體化安裝技術(shù)研究

邸澤勇

（蘭州圣亞斯科技研發(fā)有限公司，甘肅 蘭州 730000）

建筑外窗作為外圍護結(jié)構(gòu)的組成部分，其傳熱耗熱量和冷風滲透耗熱量所產(chǎn)生的熱損失占到整個建筑能耗的40%～50%，在綠色建筑和裝配式建筑廣泛應用和發(fā)展的今天，許多傳統(tǒng)外窗施工工藝及安裝方法已不能滿足建筑市場的需求。研究和應用新型外窗節(jié)能技術(shù)，對促進建筑節(jié)能和建筑技術(shù)進步意義重大。

裝配式建筑中，對門窗提出的要求是模數(shù)協(xié)調(diào)化、設計標準化、功能集成化、施工裝配化及管控信息化，建筑門窗行業(yè)要順應這一趨勢。其中，建筑外窗的安裝是窗戶整體性能提升的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，特別對建筑外窗的節(jié)能保溫性能有很大影響。

1 建筑外窗安裝技術(shù)現(xiàn)狀

經(jīng)過多年發(fā)展，我國建筑外窗的各項性能指標已達到國際先進水平。目前以金屬窗和塑料窗為主，金屬窗應用自身強度進行圍護支撐，塑料窗則在內(nèi)腔配以鋼襯形成圍護支撐。同等材質(zhì)情況下，建筑外窗安裝后的實際性能與其安裝技術(shù)息息相關(guān)。目前常用的外窗安裝技術(shù)有以下兩種：

1.1 濕法安裝

濕法安裝是將窗框直接通過錨固方式與墻體連接，再進行抹灰收口，最后安裝玻璃等配件。這種方法的缺陷是不利于進行外窗窗框和玻璃的保護，金屬窗框還要進行防腐處理，否則會受到抹灰層的影響。安裝示意如圖1 所示。

1.2 干法安裝

干法安裝是先將副框通過某種連接方式與墻體連接，再進行土建抹灰收口，待土建濕作業(yè)完成后再通過卡扣等構(gòu)件進行門窗框安裝。這種方法有利于門窗框的成品保護，縮短門窗的安裝時間，也便于后期進行維修更換，干法安裝是外窗安裝方式的趨勢。安裝示意如圖2 所示。

圖1 濕法安裝示意圖

圖2 干法安裝示意圖

2 建筑外窗安裝目前存在的問題

2.1 成品保護問題

實際工程中，外窗安裝與施工方作業(yè)相互配合過程中工序繁多，現(xiàn)場安裝存在各種工種、工程交叉施工，容易出現(xiàn)窗框變形、焊縫開裂、玻璃損壞等現(xiàn)象，成品保護問題突出。此外，裝玻璃前還需要拆除窗框周圍的塑料包裝袋，塑料袋拆除后不能回收，給環(huán)境帶來二次污染。

2.2 漏水、漏風問題

門窗滲透發(fā)生頻率比較高的部位主要是門窗框與洞口連接處，發(fā)生的原因有：嵌縫的密封膏施工不規(guī)范，膠縫不連續(xù)、平整，失去防水作用；臨時固定窗框的木楔塊位置未進行妥善處理；在填充窗框與洞口間隙，用巖棉等吸水性材料，一旦有滲水時，纖維間的毛細作用會使吸水更快，以致滲入室內(nèi)。

2.3 門窗安裝安全問題

建筑中預留的門窗洞口是根據(jù)施工的允許偏差來要求的，洞口尺寸允許偏差通常比窗框偏差大很多，再加上施工質(zhì)量的影響，施工時經(jīng)常發(fā)生洞口過大或過小問題。實際工程中，洞口的寬度、高度相差幾厘米的現(xiàn)象很普遍，對門窗質(zhì)量有一定的影響。門窗很難保持最優(yōu)狀態(tài)，安裝后門窗在使用中就可能存在安全隱患。

2.4 門窗洞口節(jié)能問題

建筑中有將近一半的能耗由門窗造成，門窗的能耗是墻體的4 倍、屋頂?shù)? 倍、地面的20 多倍。除了門窗自身的能耗外，門窗和洞口之間的連接，對建筑能耗也有重要影響。外窗性能的提升可以較好地為室內(nèi)提供一個舒適的熱環(huán)境，同時也將有利于建筑節(jié)能。

3 新型建筑外窗成品一體化安裝技術(shù)

3.1 技術(shù)介紹

新型建筑外窗成品一體化安裝技術(shù)是一種成品窗框與鋁合金副框快速整體安裝的施工技術(shù)，結(jié)構(gòu)如圖3 所示。成品窗整體一次性安裝成形，標準副框在工廠車間內(nèi)加工，且橫向和豎向分別設有內(nèi)粉刷層限位板和外保溫層擋水板，用于土建施工方定尺寸施工，控制粉刷層及保溫板溢出；外保溫層擋水板又搭接在窗框外立面外側(cè)，實用性強且兼具暗排水結(jié)構(gòu)。

圖3 新型外窗結(jié)構(gòu)示意圖

安裝時先裝副框，待土建內(nèi)外粉刷、墻體保溫板工序完工后，再將標準化成品窗運至現(xiàn)場直接與標準副框拼接安裝，有效保護成品門窗不受損壞或污染。一體化安裝技術(shù)使得窗框結(jié)構(gòu)拆卸方便，業(yè)主可以自由更換升級的建筑外窗，無需破壞窗戶的裝飾線條，是一種新工藝、新技術(shù)。

3.2 工藝流程及安裝要點

1）準備工作。對窗框與副框等原材料逐一檢查，保證表面整潔、無裂紋、起皮、腐蝕和氣泡等缺陷，檢查其規(guī)格及質(zhì)量保證書，合格的原材料才能用于加工制作。

窗框與副框等在工廠車間內(nèi)下料、拼接、組裝，加工須依照國家行業(yè)標準技術(shù)規(guī)范要求進行，并經(jīng)質(zhì)檢員驗收合格。副框安裝要在洞口與墻體抹灰濕作業(yè)前完成。

2）主框、副框一體化安裝。建筑外窗工程安裝時預埋安裝副框，校核、定位、內(nèi)外墻體抹灰收口外墻保溫板，涂料施工完成后，再將標準化成品窗運至施工現(xiàn)場直接從室內(nèi)副框內(nèi)側(cè)推進安裝。主框體就位后窗框限位板與副框內(nèi)側(cè)用螺絲釘連接后扣上裝飾扣板，窗框外側(cè)擋板與副框外側(cè)擋板靠實后用螺絲釘分段固定，打密封膠收口，室內(nèi)立面四周扣接裝飾扣條。

3）工藝流程。

施工工藝流程如圖4 所示：

圖4 一體化安裝工藝流程圖

3.3 新的安裝技術(shù)優(yōu)點

外窗成品一體化安裝技術(shù)與傳統(tǒng)的鋁合金窗安裝結(jié)構(gòu)方法相比，具有以下特點：

1）縮短工期，降低人工成本。副框與成品窗可以分體安裝形成一體化結(jié)構(gòu)的拼接形式，使得門窗安裝可以單獨自由地控制安裝進度，擺脫了門窗安裝要與土建施工工序配合的被動局面。只要施工方將門窗洞口留出，后期搭配門窗安裝即可，極大簡化安裝過程，大幅縮減安裝周期，降低了人工成本。

2）成品保護可靠。一體化安裝可有效避免與施工方內(nèi)外粉刷、保溫板收口及涂料施工中對鋁合金門窗的損壞及污染，確保了外窗安裝質(zhì)量和成品窗戶的保護。

3）便于升級換代。主窗框設計有內(nèi)連接擋板和外側(cè)擋水板，安裝快捷，拆卸方便，業(yè)主對窗戶想更新?lián)Q代時可以避免施工對室內(nèi)、外裝修墻面的損壞，只需拆除舊窗，輕松安裝升級窗，減少二次施工噪音、污染。

4）防水效果好。窗框與副框一體化與砌體之間先用防水砂漿填塞，副框分別設有：內(nèi)粉刷層限位板、外保溫層擋水板。副框與墻體之間的砂漿可以填塞得十分密實飽滿；副框外側(cè)擋水板可限位與收口防水、防風，最后四周打墻體密封膠密封，有效封堵漏水、漏氣，防水效果好。

5）提升副框性能，降低副框?qū)嵝?。新技術(shù)提升了副框的剛性及韌性，具有良好的抵抗變形功能，提高了抗風壓性能。降低了副框的導熱性，減少了聲橋，具有很好的隔熱、隔聲性能。

4 結(jié)語

外窗作為建筑墻體的重要組成部分，通過改進外窗安裝技術(shù)，解決了目前裝配式建筑快速發(fā)展過程中傳統(tǒng)的外窗結(jié)構(gòu)及施工方法無法滿足需求的問題。新型外窗成品一體化安裝技術(shù)采用整體安裝工藝，提高施工效率和質(zhì)量，改變滲透通病，節(jié)能環(huán)保，提高了外窗的整體品質(zhì)，順應市場需求，其推廣應用前景廣闊。