周雪:鋁模板施工技術(shù)在高層建筑工程中的應(yīng)用探討

周雪

【摘要】在高層建筑工程中鋁模板材料是最為廣泛的施工材料。鋁模板材料具有體量大、數(shù)量多的特點(diǎn)，在現(xiàn)代化的高層建筑中具有應(yīng)用范圍廣以及可循環(huán)使用等優(yōu)勢，在高層建筑施工時能頻繁的周轉(zhuǎn)。鋁模板施工技術(shù)的應(yīng)用，可保證高層建筑工程的施工效率和施工效果的不斷提升。傳統(tǒng)的施工過程中，木模板是建筑施工企業(yè)的首選。由于各種新科學(xué)技術(shù)在現(xiàn)代建筑行業(yè)里的不斷應(yīng)用，為了在現(xiàn)代高層建筑施工中有更加良好的應(yīng)用效果，鋁模板替代木模板廣泛應(yīng)用在建筑行業(yè)中。

【關(guān)鍵詞】鋁模板;施工技術(shù);高層建筑;應(yīng)用

【DOI】10.12334/j.issn.1002-8536.2021.

10.118

1、鋁模板優(yōu)點(diǎn)分析

1.1穩(wěn)定性和安全性好

對房屋建筑而言，穩(wěn)定安全是最重要的基本要求，因此，在選擇各建筑材料時往往會優(yōu)先考慮這一點(diǎn)。而鋁模板與鋼模板相比，重量更小，同時，其抗彎曲強(qiáng)度也明顯好于后者;鋁模板與木模板相比，承載力明顯更具優(yōu)勢。綜合來看，鋁模板目前是房屋建筑工程中保障工程質(zhì)量的重要選擇。

1.2施工方便、效率高且周期短

鋁模板支撐系統(tǒng)對支撐桿的數(shù)量要求不高，并不需要用到水平桿等相應(yīng)的施工材料，運(yùn)輸較為簡單快速，施工過程也極簡單方便。同時，鑄造好的鋁模板為快拆體系，基本上在施工后的18～36h就可進(jìn)行拆模處理，大幅提升施工速度，有助于提高施工效率、縮短施工周期、降低施工管理成本。

1.3節(jié)能環(huán)保且觀感好

鋁模板在鑄造好后直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場便可使用，在施工過程中不會產(chǎn)生噪聲污染和廢料，而且能重復(fù)使用和報廢回收利用，完全符合目前建筑行業(yè)廣泛提倡的低碳環(huán)保、節(jié)能減排理念。此外，鋁模板平整度良好、表面光滑，連接位置很難觀察到縫隙，整體上能帶給人良好觀感，十分符合目前建筑行業(yè)發(fā)展趨勢，也為提升建筑設(shè)計(jì)水平提供有力支撐。

2、鋁合金模板在高層建筑施工中的應(yīng)用

2.1做好前期準(zhǔn)備工作

實(shí)際施工之前，（1）由項(xiàng)目部安排作業(yè)班先進(jìn)入場地對鋁模板試拼裝，掌握模板構(gòu)件編號，并在實(shí)際施工之前對工藝流程充分了解和熟悉。（2）完成試拼裝之后，由專門人員根據(jù)模板構(gòu)件編號，按照一定次序重新打包，裝車運(yùn)送至項(xiàng)目現(xiàn)場。（3）項(xiàng)目技術(shù)人員要事先全面的檢查項(xiàng)目施工現(xiàn)場，以保證施工現(xiàn)場與鋁合金模板提出的安裝環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)相符合。（4）在施工之前要全面檢查鋁合金模板各項(xiàng)配件，確保配件標(biāo)號、數(shù)量的完整、齊全。（5）對模板表面進(jìn)行有效清理，將脫模劑均勻地涂抹于模板表面。（6）安裝前項(xiàng)目技術(shù)人員向鋁合金模板班組的施工人員和管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，包括包裝編碼、安裝編碼、配模圖、鋁模底圖、樓層吊頂平面圖等。

2.2鋁模板的連接固定

高層建筑工程的鋁模板施工過程中，利用銷釘進(jìn)行連接固定。在鋁模板安裝拆卸的施工過程中，優(yōu)化銷釘在固定體系連接的設(shè)計(jì)，使銷釘連接的安全性和穩(wěn)定性不斷提高。用鋁模板安裝的結(jié)構(gòu)，整個結(jié)構(gòu)的拆除最多不超過40h，顯著縮短了工期和人工成本。鋁模板的連接固定在操作平臺上進(jìn)行，控制安裝、拆卸過程的施工安全性，施工人員可運(yùn)用倒料運(yùn)輸模板方式，進(jìn)行人工搬運(yùn)，施工水平的科學(xué)化和現(xiàn)代化水平不斷提高。

2.3垂直運(yùn)輸

鋁模板在高層建筑工程施工中的應(yīng)用數(shù)據(jù)證明，鋁模板施工應(yīng)用可以保證不低于300次的周轉(zhuǎn)，鋁模板使用有較高的回收價值。固定模板和模板支護(hù)結(jié)構(gòu)，選用銷釘和普通鋼管作為固定連接材料，固定的鋼管采用直徑48mm施工。拆除前，通過早拆頭結(jié)構(gòu)檢測鋁模板剛度。在整個工程的鋁模板體系中，安全穩(wěn)固的支撐平面不設(shè)置支撐桿結(jié)構(gòu)，可以保證施工作業(yè)的安全性。施工實(shí)踐證明，鋁模板的剛度高于其他模板材料，澆筑時應(yīng)用鋁模板施工技術(shù)不易發(fā)生模板變形。

2.4墻柱模板安裝

在安裝墻柱模板前應(yīng)先清理鋁模板，確保表面足夠干凈，并在面板上涂抹一層水性隔離劑以保障工程質(zhì)量。從陰角部位進(jìn)行墻柱模板安裝，可強(qiáng)化模板的側(cè)向穩(wěn)定性，從而只需角部的一塊模板就能提供極強(qiáng)的側(cè)向支撐力。在角部穩(wěn)定以及內(nèi)角模都按照預(yù)期進(jìn)行定位后，則可進(jìn)行后續(xù)的整面墻模安裝。此過程需要注意的是，墻模和內(nèi)角模相連部位的銷子頭應(yīng)盡量設(shè)置在內(nèi)角模內(nèi)部，以便后續(xù)拆除方便。整面墻模安裝結(jié)束后，在封閉模板前外套PVC管，保障套管和墻模接觸位置不超出允許范圍的誤差，這樣在澆筑混凝土后就能有效收回對拉螺絲。安裝過程中需隨時檢查，如果發(fā)現(xiàn)外墻的安裝存在一定偏差，應(yīng)通過調(diào)整外墻模平面傾斜角度的方式進(jìn)行處理，偏差較大時需通過鑿打部分混凝土的方式進(jìn)行有效調(diào)整，兩個方向存在垂直偏差的情況則需通過一層調(diào)整一個方向的方式逐步進(jìn)行處理。

2.5安裝梁模板

安裝梁鋁合金模板之前，要注意先在樓面上對模板進(jìn)行整體拼裝，之后安裝底模。要確保早拆頭支撐和下層梁底支撐保持同一豎直線，以確保結(jié)構(gòu)高度可靠與安全。在安裝過程中，要對梁底平衡度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，然后安裝側(cè)模。橫向模板連接過程，要保證相鄰模板均自上而下的完全插入插銷當(dāng)中，以免混凝土振搗期間出現(xiàn)爆模。

2.6安裝樓板模板

安裝好墻和梁的模板后安裝樓板鋁合金模板。先安裝樓面龍骨，之后按照預(yù)先拼接的編號逐步安裝。首先安裝頂板，以保證樓面龍骨早拆頭的下方支撐桿始終保持穩(wěn)定、垂直狀態(tài)。適當(dāng)調(diào)節(jié)支撐桿位置，確保樓板保持高度一致。

在鋼筋綁扎施工作業(yè)期間，要注意將放孔線和傳料孔的位置留出，周邊通過井字形鋼筋加密，四邊均采用2根直徑16mm的三級鋼筋。在對沉箱吊模定位筋進(jìn)行焊接期間，要確保沉箱混凝土完成面和吊模豎向定位筋標(biāo)高保持一致，確保樓板厚度符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。同時，水平定位筋要注意和墻、梁外部保持一致，確保截面尺寸。在坎臺靠外墻部位，要注意通過K板和外側(cè)模板保持連接，在內(nèi)側(cè)通過陰角模板和樓面板建立連接并加以固定。要注重通過對拉角鐵和門撐確保沉箱內(nèi)模相互之間具有可靠、穩(wěn)定的拉結(jié)和支撐力，注意間距要在1.2m以內(nèi)，以免出現(xiàn)脹模情況。

2.7混凝土澆筑

定位信息檢查無誤、完成模板固定安裝后，利用塑料條進(jìn)行堵塞處理施工縫隙位置。在鋼筋驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。監(jiān)理人員和技術(shù)人員在整個混凝土澆筑過程中要全程監(jiān)督控制施工工藝，避免各種縫隙問題、下沉等問題在澆注過程中出現(xiàn)。澆筑過程中形成的麻面問題可以采用氣泡引導(dǎo)體系，在混凝土中添加減水劑等有效解決;通過小型振搗器多次振搗，進(jìn)行分層澆筑，作業(yè)時保證施工材料澆筑到鋁模板所有位置，在施工中要嚴(yán)格控制振搗的深度。

結(jié)論：

綜上可知，鋁模板在現(xiàn)代房屋建筑工程中被大量應(yīng)用，能顯著提升工程質(zhì)量，同時也帶來了精度要求更高的施工工藝。建筑單位必須做好人員培訓(xùn)工作，確保人員要求與施工工藝需求。同時，嚴(yán)格規(guī)范鋁模板施工流程和標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)監(jiān)督管理，務(wù)必保障鋁模板安裝質(zhì)量，為提升建筑工程施工整體質(zhì)量提供支持。

參考文獻(xiàn)：

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