不銹鋼含鉻除塵灰制備玻璃化產(chǎn)物的危險(xiǎn)特性與性能

馬 兵， 嚴(yán)小飛， 趙澤華， 胡佳慧， 張后虎， 焦少俊

生態(tài)環(huán)境部南京環(huán)境科學(xué)研究所, 江蘇 南京 210042

據(jù)中國(guó)特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)不銹鋼分會(huì)統(tǒng)計(jì)，2018年全球不銹鋼產(chǎn)量為5.07×107t，其中中國(guó)不銹鋼粗鋼產(chǎn)量為2.67×107t，占全球不銹鋼產(chǎn)量的52.64%. 不銹鋼生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生大量含Cr、Ni、Fe、Zn、Mn、Pb等重金屬的除塵灰，通常情況下，每生產(chǎn)1 t不銹鋼粗鋼大約可產(chǎn)生含Cr、Ni除塵灰40 kg，這類除塵灰中含大量Cr、Ni等重金屬元素和可溶性鹽類. 早在1976年美國(guó)環(huán)境保護(hù)局就已經(jīng)將電弧爐(EAF)除塵灰列為代號(hào)K061的有毒固體廢棄物[1]；中國(guó)《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》(2016版)將其列為“HW21含鉻廢物”，危險(xiǎn)特性為毒性，有害物質(zhì)在堆放或填埋時(shí)有浸出風(fēng)險(xiǎn)，易造成土壤及地下水污染.

目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)不銹鋼除塵灰的處置利用方式主要是安全填埋或堆存、制備建筑材料及回收重金屬[2-4]. 填埋或堆存不利于不銹鋼除塵灰中重金屬的資源循環(huán)利用，含重金屬粉塵存在污染地表水、地下水及土壤的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)[5-7]. 建筑材料的應(yīng)用重點(diǎn)是針對(duì)除塵灰回收重金屬后的殘?jiān)龎m灰作為危險(xiǎn)廢物不能直接用于制磚、陶粒等建筑材料，否則會(huì)導(dǎo)致重金屬特征污染物含量超標(biāo)，故需要對(duì)灰渣進(jìn)行無(wú)害化預(yù)處理[8]. 回收重金屬后的殘?jiān)枰鶕?jù)GB 5085.7—2019《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 通則》鑒別、確定其危險(xiǎn)特性.

《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》中“HW18 焚燒處置殘?jiān)币?guī)定，危險(xiǎn)廢物等離子體、高溫熔融等處置過(guò)程中產(chǎn)生的非玻璃態(tài)物質(zhì)和飛灰是危險(xiǎn)廢物[9-10]. 為降低危險(xiǎn)廢物對(duì)生態(tài)環(huán)境的危害，并期望對(duì)其進(jìn)行更好的資源化利用，采用高溫熔融玻璃化技術(shù)對(duì)危險(xiǎn)廢物進(jìn)行無(wú)害化處置，制備得到玻璃態(tài)物質(zhì)，即玻璃體，有望作為非危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理及應(yīng)用[11-16]. 等離子熔融玻璃化處置技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的第三代徹底處置危險(xiǎn)廢物、可實(shí)現(xiàn)無(wú)害化處置的國(guó)際前沿技術(shù)[17-23]. Karamanov等[24]利用含F(xiàn)e、Ni的危險(xiǎn)廢物制備玻璃陶瓷，結(jié)果表明，利用危險(xiǎn)廢物經(jīng)玻璃陶瓷化后的產(chǎn)物化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)，具有良好的再利用性能. KUO等[25-26]利用CaO-SiO2-Al2O3作為玻璃體結(jié)構(gòu)調(diào)制劑，對(duì)含Cu、Ni、Mn等重金屬的危險(xiǎn)廢物進(jìn)行高溫玻璃化，其中重金屬的酸浸出與玻璃化程度密切相關(guān)，玻璃化程度高、耐酸性好. GAO等[27]利用B2O3為助熔劑，通過(guò)調(diào)節(jié)Si-B-Ca-Al的摻量及比例，將城市固體垃圾焚燒飛灰進(jìn)行玻璃體的制備，研究表明玻璃體對(duì)Zn、Cu等重金屬具有明顯的固化穩(wěn)定化效果. 諸多研究表明，高溫熔融玻璃化處置技術(shù)對(duì)工業(yè)危險(xiǎn)廢物、城市生活垃圾焚燒飛灰等有毒害廢物實(shí)現(xiàn)終端無(wú)害化處理效果顯著[28-32].

綜上，危險(xiǎn)廢物高溫熔融玻璃化的優(yōu)點(diǎn)主要體現(xiàn)在三方面：一是使危險(xiǎn)廢物的管理屬性向一般固廢轉(zhuǎn)變;二是通過(guò)合理配伍、無(wú)需預(yù)處理實(shí)現(xiàn)玻璃體的建筑材料化應(yīng)用;三是一步實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物減量化、資源化與無(wú)害化過(guò)程，為危險(xiǎn)廢物再利用提供技術(shù)與應(yīng)用新思路.

該研究針對(duì)不銹鋼行業(yè)產(chǎn)生的毒性大、重金屬種類多、含量高的含鉻除塵灰，通過(guò)摻雜不同玻璃體結(jié)構(gòu)調(diào)制劑，高溫熔融制備玻璃態(tài)物質(zhì)，對(duì)其結(jié)構(gòu)、形貌、重金屬浸出毒性及酸損失率等進(jìn)行表征分析，以期為后期不銹鋼含鉻灰渣的無(wú)害化、資源化利用與環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)控制提供參考.

1 材料與方法

1.1 原材料及試劑

該試驗(yàn)所用不銹鋼含鉻除塵灰取自江蘇省張家港市某不銹鋼生產(chǎn)企業(yè)的布袋除塵器，該企業(yè)主要生產(chǎn)鐵鉻合金. 玻璃體結(jié)構(gòu)調(diào)制劑為硅藻土、膨潤(rùn)土、CaO、Al2O3，均為分析純；測(cè)試分析所用試劑包括硫酸、硝酸、氫氟酸、高氯酸、鹽酸，均為優(yōu)級(jí)純，醋酸、醋酸鈉、氫氧化鈉為分析純.

1.2 生料配伍

根據(jù)原料及輔料的化學(xué)組成，設(shè)置堿基度〔Cm=CaO/(SiO2+Al2O3)〕(質(zhì)量比)范圍為0.1～0.8，將除塵灰與不同質(zhì)量比例的CaO、Al2O3、硅藻土、膨潤(rùn)土混合，外加8%的水?dāng)嚢杈鶆蚝笤?5 MPa的壓力下壓成40 mm×25 mm的薄片，在100 ℃鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)烘干，然后置于圓柱形剛玉坩堝中，待下一步制備玻璃體.

1.3 玻璃體制備

將制備好的生料放入Si-Mo棒高溫電阻爐中，在不同升溫速率(5、10 ℃/min)、不同熔融溫度(1 100、1 200、1 300、1 450 ℃)、不同時(shí)間(30、60、120 min)下進(jìn)行熔融，完成后迅速取出，水淬冷卻得到玻璃體，冷卻后利用瑪瑙研缽磨碎過(guò)100目(0.15 mm)篩待測(cè).

1.4 表征測(cè)試方法

不銹鋼除塵灰化學(xué)組分用X-Ray熒光光譜法(X-Ray Fluorescence Spectroscopy，XRF)進(jìn)行測(cè)試分析.

不同配伍制備的玻璃體晶格特征采用X射線衍射光譜法(X-Ray Diffraction，XRD)進(jìn)行表征，采用GB/T 18046—2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》及GB/T 30904—2014《無(wú)機(jī)化工產(chǎn)品 晶型結(jié)構(gòu)分析 X射線衍射法》對(duì)玻璃體的含量進(jìn)行定性分析與定量計(jì)算. X射線衍射儀是Thermal Fisher ARL 9900工作站，工作條件及參數(shù)：CuKα、λ=0.178 89 nm，3 kW，10°≤2θ≤70°，5°/min，工作電壓為40 kV，電流為30 mA；制樣方法是將5 g粉末試樣置于塑料圓環(huán)中，用壓力為20 t的液壓機(jī)擠壓成片狀，將該片狀試樣置于儀器探測(cè)腔體內(nèi)，抽真空進(jìn)行掃描檢測(cè).

不同配伍制備的玻璃體微觀形貌特征采用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡(Field-Emission Scanning Electron Microscope，F(xiàn)E-SEM)進(jìn)行觀察. 測(cè)試過(guò)程：先將玻璃體干燥后，取少量置于真空干燥器中抽真空，然后在樣品表面噴金以增加其導(dǎo)電性，最后利用FE-SEM進(jìn)行微觀掃描分析.

玻璃體的浸出毒性測(cè)試采用GB 5085.3—2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》、HJ/T 299—2007《固體廢物浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》及HJ 781—2016《固體廢物 22種金屬元素的測(cè)定 電感耦合等離子體發(fā)射光譜法》規(guī)定的浸出流程與測(cè)試方法進(jìn)行分析.

玻璃體的酸溶失率及有害物質(zhì)檢測(cè)流程與檢測(cè)方法參照《固體廢物玻璃化處理產(chǎn)物技術(shù)要求》(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿)(產(chǎn)品回收利用標(biāo)字〔2020〕02號(hào))規(guī)范的要求進(jìn)行表征測(cè)試.

玻璃體的物理性力學(xué)能測(cè)試主要是從玻璃體代替普通混凝土用砂石、道路回填固化土材料質(zhì)量要求考慮，參照J(rèn)GJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)玻璃體的堅(jiān)固性和壓碎值進(jìn)行測(cè)試，參照GB/T 50082—2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)玻璃體抗水滲透性能進(jìn)行測(cè)試.

2 結(jié)果與分析

2.1 不銹鋼除塵灰化學(xué)組分分析

不銹鋼除塵灰的XRF化學(xué)組成測(cè)試結(jié)果如表1所示. 結(jié)果顯示，除塵灰中CaO與SiO2含量較高，是由于CaO作為不銹鋼高溫冶煉熔劑被引入到冷卻及布袋除塵系統(tǒng)中，而SiO2是煉鋼過(guò)程常見(jiàn)的造渣劑組分[33-34]；主要重金屬為Cr、Ni、Mn、Fe，其含量分別為5.31%、3.18%、3.74%、4.82%.

2.2 玻璃體制備過(guò)程分析

表1 不銹鋼除塵灰中不同化學(xué)組分含量Table 1 Main composition mass fraction of the stainless steel dust

利用不銹鋼含鉻灰危險(xiǎn)廢物制備玻璃體的生料配伍過(guò)程依據(jù)生料堿基度、氧硅比、熔融溫度與升溫速率控制玻璃體的形成，形成機(jī)理根據(jù)CaO-SiO2-Al2O3-MgO化學(xué)組分形成的無(wú)定形體系進(jìn)行生料配伍[35]. 通過(guò)在除塵灰中添加不同質(zhì)量比例的硅藻土、膨潤(rùn)土、CaO及Al2O3，配置成不同堿基度的生料，研究不同堿基度的生料在不同熔融溫度、不同時(shí)間下的玻璃體形成狀態(tài). 其中，堿基度分別為0.14、0.20、0.27、0.36、0.48、0.55、0.63、0.73，命名為VP-x-y-z(x為堿基度，y為熔融溫度，z為保溫時(shí)間). 不同配伍的生料主要化學(xué)組分如表2所示.

不同堿基度的生料高溫熔融過(guò)程：將生料置于剛玉坩堝中，然后在高溫電阻爐中先將溫度從室溫25 ℃升至105 ℃，升溫速率為5 ℃/min，保溫30 min；然后將溫度從105 ℃升至900 ℃，升溫速率為10 ℃/min，保溫60 min；最后將溫度從900 ℃升至 1 100～1 450 ℃，升溫速率為10 ℃/min，保溫30～120 min.

表2 不同堿基度生料中主要化學(xué)組分含量Table 2 Main composition mass fraction of raw materials of different alkalinity

不同配伍制備的高溫產(chǎn)物經(jīng)水淬冷卻后形成的玻璃體如圖1所示，玻璃體呈不透明黑色，表面光滑、堅(jiān)硬、有光澤.

注： VP-0.14-1450-0.5表示生料堿基度為0.14，熔融溫度為1 450 ℃，保溫時(shí)間為0.5 h，其他以此類推. 下同.圖1 不同配比生料制備玻璃體實(shí)物圖Fig.1 Picture of different vitrified product samples

圖2 生料在不同熔融溫度下制備玻璃體的XRD圖Fig.2 XRD patterns of the sample burned at different temperature

2.3 玻璃體無(wú)定形結(jié)構(gòu)與微觀形貌

為了確定不同配伍生料制備的玻璃體晶體結(jié)構(gòu)及微觀形貌，對(duì)樣品進(jìn)行XRD定性分析與SEM微觀掃描觀察. 圖2是堿基度為0.55的生料在不同溫度下制備玻璃體的XRD圖.

由圖2可以看出，堿基度為0.55的生料在不同溫度下熔融，在 1 100～1 300 ℃時(shí)，XRD尖銳衍射峰明顯，表明玻璃體未燒成；當(dāng)溫度達(dá) 1 450 ℃時(shí)，XRD衍射峰消失. 隨著熔融溫度的升高，尖銳衍射峰逐漸轉(zhuǎn)變成光滑的無(wú)定形包絡(luò)線. 因此，該研究在玻璃體后續(xù)研究時(shí)，統(tǒng)一確定熔融溫度為 1 450 ℃.

圖3是低堿基度(0.14～0.36)與高堿基度(0.48～0.73)的生料在 1 450 ℃下熔融、保溫時(shí)間為0.5 h、經(jīng)水淬急冷制備的玻璃體的XRD表征結(jié)果. 結(jié)果表明，堿基度為分別為0.14、0.20、0.27、0.36、0.48、0.55時(shí)，生料經(jīng)高溫熔融處置過(guò)程制備玻璃體的XRD無(wú)結(jié)晶相尖銳衍射峰，曲線光滑，在2θ為22°～38°處有明顯無(wú)定形特征的包絡(luò)線；而堿基度分別為0.63、0.73時(shí)，XRD圖譜尖銳結(jié)晶相衍射峰，表明熔融冷卻產(chǎn)物中結(jié)晶相含量高，無(wú)定形相含量低. 這主要是因?yàn)閴A基度高時(shí)，在生料實(shí)際配伍過(guò)程中，不銹鋼除塵灰占生料的質(zhì)量比例超過(guò)80%，導(dǎo)致玻璃體的結(jié)構(gòu)調(diào)制劑含量低，有效SiO2與Al2O3的含量低，氧硅比大于3，不易形成玻璃體；而低堿基度的生料中玻璃體調(diào)制劑含量相對(duì)較高，氧硅比在2～3之間，高溫熔融產(chǎn)物在水淬急冷的條件下易于形成玻璃體，這與其他相關(guān)文獻(xiàn)研究結(jié)論[36-37]相一致.

為進(jìn)一步確定不同堿基度的生料制備玻璃體中根據(jù)表3中玻璃體產(chǎn)物中無(wú)定形相的定量結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)：①堿基度在0.1～0.6之間制備的玻璃體中無(wú)定形相含量較高，范圍在93.5%～97.3%之間；而高堿基度下制備的產(chǎn)物中含有大量的結(jié)晶相，無(wú)定形相含量相對(duì)較低，低于85%的國(guó)家強(qiáng)制性要求，屬于未制備成玻璃化產(chǎn)物，定量計(jì)算結(jié)果與前述XRD的定性表征結(jié)果相互驗(yàn)證. ②玻璃體與非玻璃體酸溶失率依據(jù)《固體廢物玻璃化處理產(chǎn)物技術(shù)要求》(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿)(產(chǎn)品回收利用標(biāo)字〔2020〕02號(hào))的要求進(jìn)行測(cè)試，檢測(cè)結(jié)果差異巨大，玻璃體的酸損失率低于2%，表明玻璃體在pH為4.5～5.5的酸性環(huán)境下穩(wěn)定性強(qiáng)，而非玻璃體在酸性環(huán)境下穩(wěn)定性差，酸溶失率高，不利于不同綜合利用場(chǎng)景下的環(huán)境穩(wěn)定性[39].

圖3 不同堿基度的生料在1 450 ℃下制備玻璃體的XRD圖Fig.3 XRD patterns of different alkalinity sample burned at 1450 ℃

無(wú)定形相的含量，參照GB/T 18046—2017《用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉》[38]附錄中無(wú)定形相的定量計(jì)算方法，同時(shí)通過(guò)玻璃體的酸溶失率證明玻璃體的含量與環(huán)境穩(wěn)定性的關(guān)系，結(jié)果如表3所示.

表3 不同堿基度生料制備的產(chǎn)物中玻璃體含量Table 3 The content of vitrification product of raw materials for different alkalinity

圖4是不同堿基度的生料制備玻璃體的微觀相貌掃描結(jié)果，表明不同配比生料制備的玻璃體微觀形貌基本類似，同時(shí)具有細(xì)微差別，主要體現(xiàn)在隨著玻璃化程度的逐漸增加，玻璃體微觀結(jié)構(gòu)致密度增加、連續(xù)性好、孔隙率低、表面光滑.

2.4 玻璃體浸出毒性分析

玻璃體的浸出毒性是為了模擬玻璃體作為一般工業(yè)固廢處置場(chǎng)導(dǎo)氣層或?qū)艑犹娲牧?、混凝土摻合料、水泥混合材等建筑材料綜合利用時(shí)，在自然雨水、地下水或酸雨環(huán)境下的重金屬晶格固化穩(wěn)定性，進(jìn)而預(yù)測(cè)其對(duì)環(huán)境污染和人體產(chǎn)生的危害. 該研究制備的玻璃體中重金屬浸出毒性采用HJ/T 299—2007《固體廢物 浸出毒性浸出方法 硫酸硝酸法》進(jìn)行測(cè)定，并根據(jù)HJ/T 300—2007《固體廢物 浸出毒性浸出方法 醋酸緩沖溶液法》對(duì)玻璃體制備的浸出液進(jìn)行重金屬濃度檢測(cè)，結(jié)果如表4所示.

圖4 不同堿基度的生料在1 450 ℃制備玻璃體的SEM圖Fig.4 SEM micrographs of different alkalinity samples burned at 1450 ℃

表4 不同堿基度生料制備的玻璃體重金屬浸出濃度

重金屬浸出數(shù)據(jù)(見(jiàn)表4)表明，不銹鋼含鉻除塵灰經(jīng)高溫熔融玻璃化處置后，玻璃體中的Ni、Cr、Fe、Mn等主要重金屬的浸出毒性均低于GB 5085.3—2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別標(biāo)準(zhǔn)》和GB 16889—2008《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)限值. 這主要是因?yàn)?，在CaO-SiO2-Al2O3-MgO基無(wú)定形相結(jié)構(gòu)中，二價(jià)與三價(jià)重金屬離子會(huì)以部分晶格替換、原位取代及固溶體的方式固化在CaO-SiO2-Al2O3-MgO基無(wú)定形相結(jié)構(gòu)中，Ni、Cr、Mn被封閉在“短程有序，長(zhǎng)程無(wú)序”的玻璃體中，從而顯著降低重金屬的浸出濃度[40]，為玻璃體綜合利用場(chǎng)景下的生態(tài)環(huán)境安全提供了可能.

2.5 玻璃體物理力學(xué)性能分析

該研究在利用不銹鋼含鉻除塵灰制備玻璃體及對(duì)其浸出毒性進(jìn)行表征分析的基礎(chǔ)上，為進(jìn)一步驗(yàn)證其作為建筑材料應(yīng)用場(chǎng)景的性能穩(wěn)定性，參照J(rèn)GJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)玻璃體堅(jiān)固性和壓碎值進(jìn)行測(cè)試，參照GB/T 50082—2009《普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)玻璃體抗?jié)B性能進(jìn)行測(cè)試，表征測(cè)試結(jié)果如圖5所示.

圖5 不同樣品編號(hào)玻璃體的堅(jiān)固性與壓碎值Fig.5 Robustness and crushing value of different samples

由圖5可見(jiàn)，不同堿基度的玻璃體經(jīng)飽和硫酸鈉溶液5次循環(huán)浸泡與烘烤后的堅(jiān)固性范圍為1.1%～4.5%，滿足JGJ 52—2006《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)混凝土不同使用條件下砂的累積堅(jiān)固性質(zhì)量損失不超過(guò)8%的要求. 圖5所示壓碎值是玻璃化產(chǎn)物在壓力實(shí)驗(yàn)機(jī)25 kN的荷載下，荷載前后單級(jí)試樣壓碎試驗(yàn)后的篩余質(zhì)量變化情況. 由圖5可以看出，形成符合玻璃化產(chǎn)物的樣品經(jīng)25 kN的荷載下，壓碎值均低于人工砂對(duì)總壓碎值30%的限值要求. 堅(jiān)固性及壓碎值的性能結(jié)果表明玻璃化產(chǎn)物滿足普通混凝土用砂的質(zhì)量要求[41]. 此外，利用滲水高度法[42]對(duì)玻璃體進(jìn)行抗水滲透試驗(yàn)，是為了研究玻璃體在今后作為填埋場(chǎng)的導(dǎo)排層替代材料是否滿足抗?jié)B指標(biāo)要求. 經(jīng)檢測(cè)，堿基度為0.14、0.20、0.27、0.36、0.48、0.55的玻璃體因微觀結(jié)構(gòu)致密，其滲透系數(shù)為10-9～10-8cm/s，可以滿足危險(xiǎn)廢物安全填埋場(chǎng)與生活垃圾衛(wèi)生填埋場(chǎng)人工防滲層材料對(duì)抗?jié)B水平的要求.

3 結(jié)論

a) 不銹鋼含鉻除塵灰中主要重金屬是Cr、Ni、Mn、Fe，屬于危險(xiǎn)廢物. 經(jīng)摻加氧化鈣、硅藻土、膨潤(rùn)土與氧化鋁，于1 450 ℃下保溫0.5 h，堿基度控制在0.14～0.55之間，可以制備出微觀結(jié)構(gòu)致密、連續(xù)性好、孔隙率低、表面光滑的玻璃體.

b) 玻璃體中的Cr與Ni的浸出毒性在玻璃化前后差異較大，經(jīng)硫酸硝酸法與醋酸緩沖溶液法浸出試驗(yàn)，Ni、Cr的浸出毒性遠(yuǎn)低于GB 5085.3—2007《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn) 浸出毒性鑒別》與GB 16889—2008 《生活垃圾填埋場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)》相應(yīng)限值要求.

c) 制備的玻璃體結(jié)構(gòu)致密、力學(xué)強(qiáng)度高，堿基度分別為0.14、0.20、0.27、0.36、0.48、0.55的玻璃體堅(jiān)固性范圍為1.1%～4.5%，壓碎值范圍為3.4%～7.5%，滿足普通混凝土用砂對(duì)堅(jiān)固性與壓碎值分別不超過(guò)8%、30%的質(zhì)量要求. 玻璃體的滲透系數(shù)為10-9～10-8cm/s，滿足填埋場(chǎng)防滲替代材料的滲透系數(shù)要求.