王靜明 張 波 鄭永興 寧繼來
(1.云南磷化集團海口磷業(yè)有限公司,昆明 650113;2.省部共建復(fù)雜有色金屬資源清潔利用國家重點實驗室,昆明理工大學,昆明 650093)
磷礦是一種重要的戰(zhàn)略性礦產(chǎn)資源,它不僅在農(nóng)業(yè)和化工行業(yè)中起著重要作用,而且在醫(yī)藥、生物領(lǐng)域中也扮演著重要的角色,是不可再生和不可替代的重要資源[1-2]。隨著我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展,對磷礦資源的需求量越來越大,同時資源貧化速度也在加劇[3]。經(jīng)過多年來的開發(fā)利用,我國現(xiàn)有磷富礦資源已越來越少,不能直接利用的中低品位磷礦儲量已占總儲量的90%以上。為了滿足我國農(nóng)業(yè)、化工及相關(guān)領(lǐng)域的需求,加大對中低品位磷礦資源的可持續(xù)開發(fā)利用已經(jīng)刻不容緩[4-5]。云南作為我國磷資源開發(fā)大省,磷礦資源的可持續(xù)開發(fā)對本省乃至全國經(jīng)濟社會的穩(wěn)定發(fā)展有著重大的意義[6]。
滇池地區(qū)賦存著大量埋藏淺、覆蓋層薄的磷塊巖礦床。長期的淋濾侵蝕作用使礦層中的碳酸鹽礦物被風化、流失,從而導致其含量大大減少,同時使得磷酸鹽組分和硅酸鹽組分得以有效富集。如此以來,礦石中的P2O5組分相對富集,MgO等雜質(zhì)含量降低。此外,由于礦石受到風化作用而松散易碎,含泥量顯著升高,有害雜質(zhì)如三氧化二鋁、三氧化二鐵和細粒級不溶物等富集于泥中,采用成本低廉、工藝簡單的擦洗脫泥工藝可對含磷礦物進行富集[7]。
云南某磷礦多年前采用擦洗脫泥裝置處理此類礦石,取得了較好的效果,但擦洗尾礦排放量大,尾礦P2O5含量在18%~22%,只能進行堆存[8]。這不僅給尾礦庫帶來巨大壓力,也對磷資源造成極大浪費。隨著資源貧化的加劇,入選原礦品位逐年下降,近年來堆存的擦洗尾礦品位已與入選原礦品位基本一致[9]。在入選礦石品位日益下降的今天,這些堆存的尾礦不但有較高的回收利用價值,還可緩解尾礦堆存帶來的安全和環(huán)保等問題。因此,對擦洗尾礦進行再選研究,具有重要的意義。
本次試驗樣品采自云南某磷礦礦區(qū)擦洗廠堆存尾礦,擦洗礦為上層的風化礦,由于風化程度高,碳酸鹽礦物大量流失,磷酸鹽和硅酸鹽相對富集,原礦化學多元素分析結(jié)果見表1,篩析結(jié)果見表2。
表1 原礦多元素分析結(jié)果
表2 原礦粒度篩析結(jié)果
由表1可知,此礦樣主要脈石礦物為硅酸鹽礦物和鋁鐵氧化礦物,該礦石屬于高硅低鎂磷礦石,適合采用正浮選作業(yè)實現(xiàn)磷礦物與硅酸鹽礦物的分離。
篩析結(jié)果表明,P2O5和SiO2在-0.025 mm的分布率分別為23.40%和45.53%,其它氧化物如Fe2O3和Al2O3在該粒級的分布率也較高,為了進一步回收該部分磷礦物,需要通過磨礦來實現(xiàn)磷礦物和硅質(zhì)礦物的單體解離。
磨礦細度的選擇對浮選指標至關(guān)重要,為了獲得最佳磨礦細度,進行了磨礦細度與浮選指標響應(yīng)性試驗,具體工藝流程及藥劑制度如圖1所示,試驗結(jié)果如表3所示。試驗選用的pH調(diào)整劑碳酸鈉和含硅礦物抑制劑水玻璃為化學純,捕收劑為云南磷化集團研發(fā)中心研制的YP6-3。
圖1 磨礦細度試驗工藝流程圖Fig.1 Grinding fineness testing process flow chart
表3 磨礦細度試驗結(jié)果
從試驗結(jié)果可知,當磨礦細度從-0.074 mm占77.31%增加到92.21%時,精礦品位變化不大,但是精礦P2O5回收率從79.60%增加到85.67%。繼續(xù)增加磨礦細度,精礦品位和回收率變化不大。鑒于進一步磨礦會增加選礦成本,故選擇磨礦細度為-0.074 mm占92.21%較為合適。
在磷礦正浮選中,通常使用Na2CO3作為pH調(diào)整劑。此外,Na2CO3還可降低礦漿中溶解的Ca2+和Mg2+,從而減少捕收劑的消耗[10-12]。另一方面,由于擦洗尾礦含泥量較大,經(jīng)過磨礦后細粒級礦泥含量更大,Na2CO3用量過大同樣會導致泡沫層變厚、泡沫發(fā)黏,脈石礦物的夾帶嚴重,從而降低浮選效果。因此,首先研究Na2CO3用量對浮選效果的影響,試驗結(jié)果如圖2所示。
圖2 Na2CO3用量與P2O5品位及回收率關(guān)系圖Fig.2 Relationship between sodium carbonate dosage and P2O5 grade and recovery
由圖2可知,精礦中P2O5品位隨Na2CO3用量呈先增加后降低的趨勢,回收率出現(xiàn)一直上升的趨勢。當Na2CO3用量為1.5 kg/t時,精礦中P2O5品位達到21.80%,回收率達到83.25%。當Na2CO3用量增加到2.4 kg/t時,精礦中P2O5品位略微降低,但回收率增加到85.37%。繼續(xù)增加Na2CO3用量,精礦中P2O5品位降低,回收率略微增加,這是大量脈石礦物被夾帶進入精礦所致。因此,選擇最佳Na2CO3用量為2.4 kg/t。
水玻璃是磷礦浮選過程常用抑制劑,通常用來抑制硅酸鹽脈石礦物。主要原理為HSiO3-可選擇性吸附于硅酸鹽脈石礦物表面,增加其親水性[13-14]。在上述試驗條件下,研究水玻璃用量對浮選效果的影響,結(jié)果如圖3所示。
圖3 水玻璃用量與P2O5品位及回收率關(guān)系圖Fig.3 Relationship between sodium silicate dosage and P2O5 grade and recovery
由圖3可知,隨著水玻璃用量的增加,硅酸鹽脈石礦物得到有效抑制,精礦品位不斷增加,回收率呈現(xiàn)輕微下降的趨勢。當水玻璃用量達到5.6 kg/t時,浮選精礦中P2O5品位增加至24.78%,此時P2O5回收率為85.01%。進一步增加水玻璃用量,精礦品位變化不明顯,但回收率繼續(xù)下降,這是由于過量的水玻璃在抑制硅酸鹽礦物的同時,也使部分P2O5進入到尾礦當中,造成含磷組分損失。因此,選擇最佳水玻璃用量為5.6 kg/t。
在上述試驗條件下,進行捕收劑YP6-3的用量試驗,得到的浮選回收指標如圖4所示。由圖可知,當捕收劑用量從2.2 kg/t增加至3.6 kg/t時,精礦中P2O5品位逐漸降低至24.81%,回收率不斷上升至86.21%。繼續(xù)增大捕收劑用量,精礦中P2O5品位持續(xù)下降,但回收率變化不大。因此,最佳捕收劑用量選擇3.6 kg/t。
圖4 捕收劑用量與P2O5品位及回收率關(guān)系Fig.4 Relationship between collector dosage and P2O5 grade and recovery
在上述粗選試驗中,確定了最佳磨礦細度為-0.074 mm含量占92.21%,Na2CO3用量為2.4 kg/t、水玻璃用量為5.6 kg/t、捕收劑YP6-3用量3.6 kg/t,繼而進行開路浮選試驗。由于一次粗選中泡沫較為濃密且泡沫量較大,故決定在粗選流程中增加一次精選和一次精掃選以提高指標,開路浮選流程見圖5,試驗結(jié)果見表4。
由表4結(jié)果可知,粗選流程增加一次粗選和一次精掃選后,獲得精礦產(chǎn)率為38.56%、P2O5品位提升至28.23%、回收率達61.81%的精礦,此時中礦中P2O5的回收率為13.91%,后續(xù)閉路試驗有望回收部分磷礦物。
圖5 開路浮選試驗工藝流程圖Fig.5 Open circuit flotation flow chart
表4 浮選開路試驗結(jié)果
在上述藥劑制度及工藝流程確定后,為進一步驗證工藝流程和浮選指標的穩(wěn)定性,進行擦洗尾礦浮選閉路試驗,具體工藝流程及藥劑制度如圖6所示,試驗結(jié)果如表5所示。
從閉路試驗結(jié)果可知,采用一粗一精,精掃選精礦返回粗選的正浮選閉路流程,最終獲得精礦產(chǎn)率為40.44%,P2O5品位為28.53%,回收率為68.31%,流程與指標穩(wěn)定性良好。
表5 浮選閉路試驗結(jié)果
圖6 閉路浮選試驗工藝流程圖Fig.6 Closed circuit flotation testing flow chart
1)云南某磷礦礦區(qū)擦洗尾礦P2O5含量為17.96%,SiO2含量為39.53%,MgO含量為0.97%,屬于高硅低鎂磷礦石。篩析結(jié)果表明,P2O5和SiO2在-0.025 mm的分布率分別為23.40%和45.53%,為進一步回收該部分磷礦物,需要通過磨礦來實現(xiàn)磷礦物和硅質(zhì)礦物的單體解離。
2)通過正浮選條件試驗,確定了最佳磨礦細度為-0.074 mm占92.21%,確定了最佳浮選藥劑制度為:Na2CO3用量為2.4 kg/t、水玻璃用量為5.6 kg/t、捕收劑YP6-3用量為3.6 kg/t,確定了最佳工藝流程為:一粗一精和精掃選精礦返回粗選的工藝流程。
3)實驗室閉路浮選后,可獲得精礦產(chǎn)率40.44%、P2O5品位為28.53%、回收率為68.31%的良好指標。該工藝技術(shù)使得多年前堆存的擦洗尾礦得到了較好的利用,減輕了尾礦堆存壓力,具有一定的經(jīng)濟應(yīng)用前景。