蒲小剛
(新疆阿勒泰布爾津縣人民醫(yī)院 新疆阿勒泰 836600)
控制理論是在十八世紀英國技術(shù)革命時期提出的,在改良的蒸汽機出現(xiàn)之后,瓦特嘗試把離心式非錘調(diào)速器的基本控制原理應用在蒸汽機轉(zhuǎn)速控制中,為機械行業(yè)的發(fā)展做出了新的貢獻。在后來的發(fā)展中也出現(xiàn)了更加先進的控制分析系統(tǒng)。隨著信息化進程的推進,控制技術(shù)也實現(xiàn)了在機械電子工程領(lǐng)域中更加廣泛的應用,這也推動著機械電子工程朝著更加智能化的方向發(fā)展。
智能控制工程的英文名為“Intelligent engineering”,它主要是指創(chuàng)造各種形式的智能系統(tǒng),包含計算機、信息技術(shù)等多個理論,具有整體性、實用性、多樣性等特點。智能控制工程通過將計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)相結(jié)合,對工程中既定的工作流程進行智能化的模擬和全方位的控制,進而通過機器人模仿人工操作的方式完成整個工作流程。目前,各種各樣的科學技術(shù)層出不窮,被應用到機械電子工程中,不斷提升整體的運行效率。機械電子工程的英文名為“Mechatronic engineering”它是指多種技術(shù)集于一體,減少人工操作,降低工作人員的工作強度,同時提高機械電子設(shè)備的運行效率,使整個行業(yè)朝著更加智能化的方向前進。在以往的運行模式下,工作人員往往要承擔非常多的工作量,在工作中出現(xiàn)一點誤差就會發(fā)生安全事故,造成十分不利的影響。而機械電子工程可以避免這種情況,采用各種機械設(shè)備推動電子技術(shù)的發(fā)展,通過不同的生產(chǎn)方式可以大幅度提升工作效率,減少各種違規(guī)操作現(xiàn)象,實現(xiàn)對各個環(huán)節(jié)的有效把控。
魯棒控制的英文名稱為“Robust Control”,從實際使用的角度來看,它就是通過設(shè)計一個控制操作機來滿足一些性能指標的使用。當系統(tǒng)的數(shù)學模型存在不確定性的時候,整個控制系統(tǒng)的性能可以保持不變。這里的不確定性主要是指模型的不準確性、隨著時間的變化系統(tǒng)參數(shù)和特性的變化等[1]。在實際工作中,大多數(shù)控制問題都可以轉(zhuǎn)化為圖1所示的情況。一般情況下,在機械電子工程中使用該裝置需要注意以下幾點:首先,工作人員確保選擇H ∞的控制理論對魯棒控制系統(tǒng)進行研究,并在這基礎(chǔ)上對其內(nèi)部的各個結(jié)構(gòu)進行調(diào)整,確保整個功能、性能的優(yōu)化,能夠符合工作的正常要求。然后,在上述工作的基礎(chǔ)上,還要對魯棒控制理論內(nèi)容進行研究,以確保進行定位并控制目標的運行軌跡,使整個電子機械工程能夠順利運行。
目前,魯棒控制逐漸被應用于機械電子工程中,如汽輪發(fā)電機魯棒控制,其最終目的是要設(shè)計一個反饋控制器,從而保證系統(tǒng)內(nèi)部的運行點同時段的穩(wěn)定運行。在飛行器方面,魯棒控制也取得了較好的應用。飛行器的飛行控制姿態(tài)問題屬于多個變量的非線性控制問題,首先,需要構(gòu)建模型并推算出沒有動力下的飛行器的動力學方程。按照相應的原理采用兩環(huán)結(jié)構(gòu)的控制方案,分別對應兩種系統(tǒng):慢變和快變。對于快環(huán)來說,它的帶寬應該是慢環(huán)的3到5倍,這是將慣性和氣動力矩的不確定性考慮在內(nèi)的結(jié)果。對于慢環(huán)來說,指令姿態(tài)角、角速度等最終目的都是應用于形成體軸指令角速度。在對操作軌跡進行模擬的時候,往往采用補償控制算法進行計算,以此來保證滑膜變結(jié)構(gòu)和H ∞。通過計算可知,選擇恰當?shù)目刂茀?shù),也就是明確不確定的上限和下限就可以完成整個快環(huán)的控制率設(shè)計,慢環(huán)設(shè)計也一樣。在上述實例中可以看出,魯棒控制為處理不確定性提供了有效手段,也為控制系統(tǒng)提供了實用的方法。
在這一技術(shù)的應用中,智能化控制技術(shù)的作用主要體現(xiàn)在對涵蓋多種性能的神經(jīng)元進行全方位的控制。神經(jīng)網(wǎng)絡控制技術(shù)主要是為了解決復雜的非線性、不確定性、不確知性,在不確定、不確知的環(huán)境中控制問題,從而保證控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性[2]。該技術(shù)通過收集并處置神經(jīng)元的信息,然后向各個子神經(jīng)元的電子設(shè)備反饋整理處理的結(jié)果,實現(xiàn)指令的傳達。在機械電子工程的實際應用中,神經(jīng)網(wǎng)絡控制技術(shù)是一種十分重要的技術(shù)。通過將參數(shù)調(diào)整為統(tǒng)一標準,對設(shè)備運行的整體流程進行控制,從而減少人工操作,避免出現(xiàn)工作誤差,提升整體工作的精度和安全性。
神經(jīng)網(wǎng)絡控制系統(tǒng)的設(shè)計,對于確定性系統(tǒng)和環(huán)境來說,首先要設(shè)計控制器,校正對象的特性,確??刂葡到y(tǒng)達到要求的指標。對于不確定性系統(tǒng)和環(huán)境,要將神經(jīng)網(wǎng)絡做辨識器,在線識別對象模型,由于網(wǎng)絡的學習能力辨識器的參數(shù)可以隨著對象、環(huán)境的變化而進行相應的改變。由神經(jīng)網(wǎng)絡做控制器,其性能隨著對象、環(huán)境的變化而自動適應改變。以往工作人員在進行數(shù)控機床生產(chǎn)的時候,往往由于技術(shù)的原因?qū)е虑懈町a(chǎn)品的尺寸不夠精確,從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品制成率,而將神經(jīng)網(wǎng)絡控制技術(shù)應用在機械電子工程中,就能夠減少甚至避免數(shù)控機床切割工作中出現(xiàn)的不精確性的情況,可提升機械電子工程的生產(chǎn)安全性。
機械電子工程的加工流程比較多,步驟也比較復雜,僅利用傳統(tǒng)的方法去建立模型的難度比較大。針對這一問題,往往采用模糊控制的方法來處理,模糊控制的作用主要是將問題化繁為簡[3]。這兩種方法最主要的區(qū)別在于,傳統(tǒng)方法需要建立一個系統(tǒng)的、清晰的模型,模糊控制工程則不需要對機械工程進行精準化的研究,只需要保證輸入量在正常的偏差限度內(nèi)。兩種方法相比較下,后者減少了工作的難度,確保了自動化控制效果,因此得到了廣泛應用。目前,模糊控制已經(jīng)被應用于機器人控制、車輛自動駕駛等方面,大大提升了工作效率。
集成自動控制是目前比較常見的智能控制技術(shù),它是在信息技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,因此它也涵蓋各種技術(shù)的優(yōu)點,能對各種電子設(shè)備進行集成化的管理,從而提高機械電子設(shè)備的整體運行效率[4]。
預測控制技術(shù)是目前控制工程中的一項關(guān)鍵技術(shù),前瞻性是這項技術(shù)最明顯的特點。在機械電子設(shè)備的運行中,對設(shè)備的工作狀態(tài)進行隨時隨地的監(jiān)控,一旦出現(xiàn)問題可以及時處理,并對可能出現(xiàn)的問題進行預測,預先制定應對方案,確保整個機械電子運行的有效性和穩(wěn)定性[5]。例如,高速壓液機在運行過程中要利用預測控制技術(shù),減少運行過程中的壓力,并在收集數(shù)據(jù)的過程中進行模型的構(gòu)建,通過連續(xù)的預測判斷設(shè)備的承壓能力是否符合相應的要求并制定方案,避免出現(xiàn)誤差。
綜上所述,隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展,智能化已經(jīng)被應用于各行各業(yè),尤其是計算機控制工程技術(shù)的提升,更加實現(xiàn)了社會生產(chǎn)力的提升。機械電子工程是社會生產(chǎn)的重要技術(shù),將智能控制技術(shù)和機械電子工程相結(jié)合,可以更好地提升機械電子工程的工作效率,使整個產(chǎn)品和制造過程更加高效。