電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)水設(shè)計(jì)探究

周 嵐

（南京汽輪電力工程設(shè)計(jì)院有限公司，江蘇 南京 210000）

冷卻水系統(tǒng)通常是熱力發(fā)電中比較重要的一個(gè)組成部分，與發(fā)電效率息息相關(guān)。而冷卻水的用水量巨大，為了節(jié)約用水，在使用淡水作為水源的內(nèi)陸地區(qū)，將換熱過(guò)后的冷卻水經(jīng)冷卻塔冷卻后再循環(huán)使用，形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。而在冷卻水的循環(huán)過(guò)程中，也會(huì)因風(fēng)吹、蒸發(fā)、排污等因素產(chǎn)生不小的水量損失。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)水設(shè)計(jì)可以從這些產(chǎn)生水量損失的因素出發(fā)，通過(guò)不同的方式，達(dá)到節(jié)水設(shè)計(jì)的目的。

1 減少冷卻水量的技術(shù)措施

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的水量損失均與冷卻水量成正比關(guān)系。因此在保證機(jī)組安全運(yùn)行的情況下，盡可能地減少冷卻水的耗量，是電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水設(shè)計(jì)需要考慮的第一要素。

冷卻水量的確定首先需要對(duì)電廠(chǎng)所在地的環(huán)境氣候條件進(jìn)行分析，再根據(jù)發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行參數(shù)確定合適的循環(huán)倍率，最終確定合適的冷卻水量。同一地區(qū)，在不同季節(jié)具有不同的環(huán)境氣候條件，可以采用不同的循環(huán)倍率，如果各季節(jié)均采用統(tǒng)一循環(huán)倍率來(lái)確定冷卻水量，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)冷卻水量過(guò)大，導(dǎo)致水資源的浪費(fèi)。因此，在進(jìn)行循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供水設(shè)計(jì)時(shí)，可以通過(guò)大小泵組合的方式或者采用變頻技術(shù)，根據(jù)實(shí)時(shí)環(huán)境氣候條件合理地調(diào)整冷卻水量，從而盡可能地減少冷卻水用量，達(dá)到節(jié)水設(shè)計(jì)的目的。

2 減少風(fēng)吹損失的技術(shù)措施

風(fēng)吹損失的水量與進(jìn)塔風(fēng)速、冷卻塔的類(lèi)型、淋水填料以及冷卻水量有關(guān)。在造成系統(tǒng)水量損失的3種因素中，風(fēng)吹損失率的占比較小。在冷卻塔上加裝收水器是減少風(fēng)吹損失的有效措施。

弧形收水器是目前在方形冷卻塔中最普遍使用的收水器形式。其材質(zhì)為玻璃鋼或PVC。2.5 m/s風(fēng)速時(shí)的收水效率可達(dá)99%。而在中小型的圓形逆流式冷卻塔中，由于周邊圓弧形邊界不適合使用弧形收水器，因此多采用小波斜交叉薄膜填料作為收水器，這種收水器效果較弧形收水器差。在設(shè)計(jì)時(shí)可以通過(guò)加裝收水器將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的風(fēng)吹損失率控制在0.1%以下。

3 減少蒸發(fā)損失的技術(shù)措施

在開(kāi)式冷卻水系統(tǒng)中，冷卻過(guò)程中的蒸發(fā)損失在整個(gè)水量損失中的占比最大。以設(shè)計(jì)循環(huán)倍率N=5為例，蒸發(fā)損失的水量占整個(gè)水量損失的80%。采取干式封閉式冷卻可以將這部分損失降至0。

閉式冷卻塔主要應(yīng)用于干式封閉式冷卻過(guò)程中，其將冷卻水封閉在塔內(nèi)的換熱盤(pán)管內(nèi)，與開(kāi)式機(jī)械通風(fēng)冷卻塔一樣，采用風(fēng)機(jī)將室外的冷空氣抽入塔中，在塔內(nèi)冷空氣與熱冷卻水以換熱盤(pán)管作為導(dǎo)熱介質(zhì)進(jìn)行接觸傳熱。與開(kāi)式冷卻塔相比，密閉式冷卻塔中冷卻水不直接與空氣接觸，只能通過(guò)盤(pán)管表面將熱量傳到進(jìn)入塔內(nèi)的冷空氣，而不存在蒸發(fā)散熱，因此不需要因?yàn)檎舭l(fā)濃縮水質(zhì)變差而進(jìn)行排污，系統(tǒng)的水量損失只可能發(fā)生在設(shè)備管道的泄漏情況下。由于缺少蒸發(fā)散熱，因此該種冷卻形式的冷卻效率很低。對(duì)于同樣的冷卻水量來(lái)說(shuō)，需要更多的冷卻面積，需要耗費(fèi)大量的換熱盤(pán)管，設(shè)備費(fèi)用大大高于同等冷卻能力的開(kāi)式冷卻塔，且冷卻極限無(wú)法達(dá)到開(kāi)式冷卻的程度。

由于這些缺點(diǎn)，閉式冷卻塔對(duì)于運(yùn)行環(huán)境條件的要求更為苛刻，而且應(yīng)用在冷卻水量規(guī)模較大的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)時(shí)，耗費(fèi)巨大。目前通常僅在冷卻水量不大于1 000 m3/h的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中采用閉式冷卻塔。對(duì)于純凝式的熱力發(fā)電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，這樣的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)規(guī)模是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足要求的。對(duì)于整個(gè)生態(tài)環(huán)境系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中蒸發(fā)損失的水量轉(zhuǎn)化為氣態(tài)水進(jìn)入自然循環(huán)，水質(zhì)純凈，沒(méi)有生態(tài)環(huán)境污染。因此，在一些常年干旱、地表及地下資源都缺乏地區(qū)的電廠(chǎng)采用干式封閉式冷卻系統(tǒng)可以在一定程度上滿(mǎn)足缺水情況下電廠(chǎng)的運(yùn)行需要。但是在水資源并不十分缺乏地區(qū)的電廠(chǎng)，如果一味地考慮減少蒸發(fā)損失，不僅經(jīng)濟(jì)上難以承受，對(duì)于水資源環(huán)境保護(hù)這個(gè)節(jié)水設(shè)計(jì)的初衷來(lái)說(shuō)實(shí)際意義不大。

4 減少排污損失的技術(shù)措施

電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中針對(duì)系統(tǒng)排污損失這一塊的節(jié)水設(shè)計(jì)是真正實(shí)現(xiàn)水資源良性循環(huán)的有效途徑。

在循環(huán)水系統(tǒng)冷卻過(guò)程中的水量蒸發(fā)導(dǎo)致水中雜質(zhì)及離子含量的濃縮增長(zhǎng)。為了防止循環(huán)水中雜質(zhì)及離子含量濃縮增長(zhǎng)到一定程度后，對(duì)電廠(chǎng)的生產(chǎn)安全產(chǎn)生影響，就需要將濃縮后的循環(huán)水排出，并補(bǔ)充生水使其中離子含量維持在一定范圍內(nèi)。循環(huán)水系統(tǒng)的排污是應(yīng)對(duì)系統(tǒng)冷卻過(guò)程中水量蒸發(fā)后導(dǎo)致水質(zhì)惡化而采取的措施。排污損失率與系統(tǒng)蒸發(fā)損失率和系統(tǒng)允許的水質(zhì)濃縮程度（以濃縮倍數(shù)表征）息息相關(guān)。一定環(huán)境和運(yùn)行條件下，當(dāng)蒸發(fā)損失率一定時(shí)，要減少系統(tǒng)的排污損失率，就要盡可能地提高系統(tǒng)濃縮倍數(shù)。下面是提高排污系統(tǒng)濃縮倍數(shù)重點(diǎn)流程圖，如圖1所示。

圖1 提高排污系統(tǒng)濃縮倍數(shù)流程圖

根據(jù)GB 50660—2011《大中型火力發(fā)電廠(chǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范》，采用非海水水源時(shí)，濃縮倍率設(shè)計(jì)值宜為3.0～5.0，當(dāng)水質(zhì)較好時(shí)，濃縮倍率可以進(jìn)一步提高。由此可知，改善循環(huán)水水質(zhì)條件可以在一定程度上提高濃縮倍率，進(jìn)而減少系統(tǒng)排污損失。

改善循環(huán)水水質(zhì)可以從以下幾個(gè)方面著手：改善處理循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)、改善循環(huán)冷卻水水質(zhì)條件、循環(huán)冷卻水旁濾處理。除此之外，還可以通過(guò)一些循環(huán)冷卻水節(jié)水成套的技術(shù)的應(yīng)用以及對(duì)排污水進(jìn)一步處理提純等技術(shù)來(lái)減少循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水的排放。

例如，在某個(gè)大型電廠(chǎng)，其每年在生產(chǎn)過(guò)程中所需要的水資源為3 500 t，循環(huán)水資源是由廠(chǎng)邊的2個(gè)大型水庫(kù)所提供的。在對(duì)其用水來(lái)源進(jìn)行分析時(shí)，發(fā)現(xiàn)生活用水主要來(lái)自于城市用水管道，每年的需求量大約為650 t。尤其是近2年來(lái)， 國(guó)家對(duì)電能的需求量越來(lái)越多，為了滿(mǎn)足社會(huì)發(fā)展的要求，該大型電廠(chǎng)增設(shè)了發(fā)電機(jī)，并且將其納入到以前的發(fā)電機(jī)組當(dāng)中。

相關(guān)的技術(shù)人員仔細(xì)地分析后，此大型電廠(chǎng)的工作人員對(duì)其中的問(wèn)題進(jìn)行了總結(jié)，發(fā)現(xiàn)如果按照以前的的生產(chǎn)方式，對(duì)水資源進(jìn)行利用，其每年的生產(chǎn)所需要的水資源就會(huì)增加到1 400 t， 然而生產(chǎn)成本也會(huì)提高，要比原來(lái)多29.5%。這對(duì)于電力企業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)，其情況是非常不樂(lè)觀(guān)的。

為了更有效地降低電力生產(chǎn)過(guò)程中的成本，該大型電廠(chǎng)中的技術(shù)人員需要從循環(huán)冷卻水等多個(gè)方面入手，合理地采用化學(xué)處理法和交換處理法，對(duì)循環(huán)水進(jìn)行了相關(guān)的處理。同時(shí)，他們還需要按照照循環(huán)冷卻水中的實(shí)際情況，制定周期性的處理目標(biāo)和方案，優(yōu)化對(duì)循環(huán)水的處理流程。經(jīng)過(guò)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在1年的時(shí)間內(nèi)，這種大型電廠(chǎng)為了提高處理質(zhì)量，對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行了8次處理。對(duì)生產(chǎn)水資源進(jìn)行整體分析，在該年度中，用于生產(chǎn)的水資源已經(jīng)達(dá)到了3 040 t，與之前相比，下降了37%，對(duì)循環(huán)冷卻水的利用率提高了37.6%。

如果從生產(chǎn)成本的角度對(duì)其進(jìn)行分析，會(huì)發(fā)現(xiàn)在該年度內(nèi)，因?yàn)檠h(huán)冷卻水利用率得到了提高，所以該大型電廠(chǎng)的生產(chǎn)成本與以前相比，在一定程度上下降了29.3%。因此，該大型電廠(chǎng)在對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行前，需要按照相關(guān)的要求，調(diào)整處理措施，通過(guò)對(duì)相關(guān)措施的合理應(yīng)用，不斷地提高節(jié)水效果，為該企業(yè)的發(fā)展提供更多的經(jīng)濟(jì)效益。

在當(dāng)前背景下，為了進(jìn)一步提高電廠(chǎng)水資源的利用率，避免造成大量資源損失，需要對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行合理控制。在此過(guò)程中，我國(guó)的各大電廠(chǎng)需要按照其生產(chǎn)過(guò)程中的實(shí)際要求以及建廠(chǎng)規(guī)模的大小，選擇合理的循環(huán)冷卻水處理措施，對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行處理，優(yōu)化處理流程，減少排污損失，進(jìn)一步完善循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。

5 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)充水處理

對(duì)進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的水源補(bǔ)水進(jìn)行處理，即從源頭上減少了進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的雜質(zhì)及離子含量的濃度，從而可以提升設(shè)計(jì)濃縮倍數(shù)。

進(jìn)入電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補(bǔ)水懸浮物濃度不應(yīng)大于50 mg/L，水源水懸浮物濃度不滿(mǎn)足此要求時(shí)，可以采用澄清、過(guò)濾等方法進(jìn)行處理。

在系統(tǒng)補(bǔ)水懸浮物濃度滿(mǎn)足要求的情況下，根據(jù)水質(zhì)情況，可以采用以下的化學(xué)處理方式進(jìn)一步改善補(bǔ)水水質(zhì)。

5.1 穩(wěn)定劑及加酸處理

在對(duì)電廠(chǎng)循環(huán)水進(jìn)行處理的過(guò)程中，如果循環(huán)水補(bǔ)充水碳酸鹽硬度及堿度不高時(shí)，可以只添加化學(xué)穩(wěn)定劑對(duì)其進(jìn)行處理。這種方式具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單和基建投資少等特點(diǎn)，保證了運(yùn)行操作的有效性[3]。而如果原水堿度比較高，就可以通過(guò)向補(bǔ)充水中加硫酸，降低其中一部分的堿度，從而提高循環(huán)水濃縮倍率。但是在此過(guò)程中我們一定要控制加酸量，如果此量過(guò)大，會(huì)引起 CaSO4等物質(zhì)對(duì)混凝土建筑物的侵蝕，避免引起水中的中性鹽含量增多對(duì)電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行的影響。此外，由于 pH 偏低以及水質(zhì)波動(dòng)會(huì)給金屬材質(zhì)的防腐性帶來(lái)影響，需要合理地應(yīng)用此方式，優(yōu)化電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)節(jié)水設(shè)計(jì)的流程，循環(huán)冷卻水合適的pH值控制在6.5～9.5為宜。

5.2 石灰處理

當(dāng)補(bǔ)充水中碳酸鹽硬度較高時(shí)，可以采用石灰處理。該方式是向原水處理的澄清池中加入一定的石灰乳，這種方式可以有效地除去水中游離的 CO2、碳酸鹽硬度和堿度還可以去除一部分有機(jī)物和微生物，在一定程度上大大減少了結(jié)垢對(duì)電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的影響，提高了濃縮倍率，這種方式具有運(yùn)行費(fèi)用低的特點(diǎn)。但是需要配套建設(shè)石灰乳制備系統(tǒng)，需要耗費(fèi)一定的一次建設(shè)費(fèi)用，且后期運(yùn)行時(shí)石灰粉儲(chǔ)存投加設(shè)備維護(hù)起來(lái)也比較困難，容易出現(xiàn)管道堵塞和流通不暢等問(wèn)題，影響了運(yùn)行環(huán)境的安全性[1]。

5.3 加強(qiáng)弱酸氫離子交換處理

去除水中硬度還可以采用離子交換的方式進(jìn)行處理。在進(jìn)行弱酸處理時(shí)，一般利用弱酸陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的交換容量，將水中的碳酸鹽硬度以及堿度進(jìn)行置換清除。該處理法技術(shù)比較成熟，操作起來(lái)也比較方便，非常容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和環(huán)境清潔，提高了循環(huán)水處理水平，保證濃縮倍率的有效性。同時(shí)，這種方式在實(shí)際中的應(yīng)用能夠保證水質(zhì)穩(wěn)定劑的有效性。

5.4 膜法處理

納濾膜可以實(shí)現(xiàn)對(duì)二價(jià)離子的去除，因此可以用來(lái)去除水中的硬度。相較于前述的軟化處理方法，該方法具有自動(dòng)化程度高、去硬效果好等優(yōu)點(diǎn)。但是該處理方法設(shè)備費(fèi)用投資較大，相對(duì)于其能達(dá)到的節(jié)水效果來(lái)說(shuō)并不經(jīng)濟(jì)，因此目前實(shí)際應(yīng)用較少。

6 循環(huán)冷卻水水質(zhì)穩(wěn)定處理

循環(huán)水冷卻水的水質(zhì)穩(wěn)定處理可以通過(guò)在補(bǔ)充水中投加，也可以直接加入循環(huán)冷卻水集水池中。通常采用投加緩蝕阻垢劑、殺菌劑等藥劑來(lái)保證循環(huán)冷卻水在循環(huán)過(guò)程中的水質(zhì)穩(wěn)定，使系統(tǒng)可以在一定的濃縮倍數(shù)下安全運(yùn)行。

7 循環(huán)冷卻水旁濾處理

經(jīng)過(guò)研究可以發(fā)現(xiàn)循環(huán)冷卻水的懸浮物含量對(duì)凝汽器管道及輔機(jī)冷卻器管道的腐蝕和結(jié)垢有一定影響。較高的懸浮物含量可促使沖擊腐蝕，并影響加藥的效果。此外，懸浮物在管道內(nèi)的沉積可以導(dǎo)致管道的沉積物下腐蝕，還有可能在冷卻塔填料中沉積而影響冷卻效率。因此，對(duì)循環(huán)冷卻水進(jìn)行旁濾處理，及時(shí)清除循環(huán)冷卻水系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中增加的懸浮物，對(duì)于提高系統(tǒng)運(yùn)行濃縮倍數(shù)具有重要的意義。

目前在實(shí)際應(yīng)用中，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的旁濾處理通常采用自帶反洗功能的過(guò)濾裝置，如重力式無(wú)閥過(guò)濾器、自清洗過(guò)濾器等。這些設(shè)備在日常運(yùn)行中不需要人工反洗操作，具有生產(chǎn)運(yùn)行步驟簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。裝設(shè)循環(huán)冷卻水旁濾裝置的系統(tǒng)濃縮倍數(shù)基本可以達(dá)到≥5。

8 高濃縮倍數(shù)循環(huán)冷卻水節(jié)水成套的技術(shù)應(yīng)用

相關(guān)技術(shù)人員對(duì)電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的運(yùn)行方式和特點(diǎn)進(jìn)行了研究，設(shè)計(jì)了高濃縮倍數(shù)循環(huán)冷卻水節(jié)水成套的技術(shù)。該技術(shù)安裝了節(jié)水示范裝置，裝置對(duì)冷卻水中阻垢的分散劑劑量和電導(dǎo)率等多種項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行自動(dòng)監(jiān)控，然后再根據(jù)監(jiān)控信息進(jìn)行穩(wěn)定性運(yùn)轉(zhuǎn)考核，使碳鋼腐蝕率＜0.03 mm/a，并控制污垢黏附速率使其在低于10 mcm的基礎(chǔ)上盡可能地減少提高濃縮倍數(shù)。有數(shù)據(jù)顯示，該技術(shù)在各大電廠(chǎng)中的應(yīng)用，每年可節(jié)省3.0×107t的水資源損耗，極大地減少了污水排放量，保證了節(jié)水設(shè)計(jì)的有效性[2]。

9 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水的重復(fù)利用

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水具有含有一定的懸浮物雜質(zhì)、鹽分高等特點(diǎn)。對(duì)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污水進(jìn)行重復(fù)利用是該系統(tǒng)節(jié)水設(shè)計(jì)終極手段。根據(jù)不同的重復(fù)利用去向，可以采用不同的復(fù)用處理工藝。

對(duì)于采用濕法脫硫的燃煤電廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水可以經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的澄清后直接進(jìn)入濕法脫硫系統(tǒng)作為脫硫用水，也可以直接復(fù)用作為灰場(chǎng)沖灰水及道路澆撒水等。這些是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水復(fù)用首選途徑。

當(dāng)無(wú)濕法脫硫工藝的電廠(chǎng)或者濕法脫硫用水量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水量時(shí)，排污水無(wú)法進(jìn)行充分復(fù)用，對(duì)系統(tǒng)排污水進(jìn)行進(jìn)一步處理，以達(dá)到其他用水的水質(zhì)需求。

以下是循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水處理的1個(gè)典型流程，如圖2所示。系統(tǒng)排污水經(jīng)過(guò)混凝沉淀過(guò)濾等預(yù)處理步驟后，再經(jīng)過(guò)反滲透單元進(jìn)行除鹽處理，經(jīng)過(guò)除鹽過(guò)后的清水水質(zhì)既可以達(dá)到循環(huán)水系統(tǒng)補(bǔ)水水質(zhì)的要求，又可以作為循環(huán)冷卻水補(bǔ)水進(jìn)入循環(huán)冷卻水系統(tǒng)重復(fù)使用。反滲透系統(tǒng)排放的濃水相當(dāng)于原有循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的排污，但是在該種情況下的排污水含鹽量更高，即將循環(huán)冷卻水系統(tǒng)所需要排放的污染物濃縮至更少量的水當(dāng)中排放，大大減少了系統(tǒng)的排污水量[3]。

圖2 循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水處理示意圖

盡管如此，為了將水資源利用到極致，已經(jīng)經(jīng)過(guò)濃縮的排污水還可以通過(guò)結(jié)晶蒸發(fā)的工藝進(jìn)一步與水中的污染物分離，實(shí)現(xiàn)排水的全部回用。分離出來(lái)的污染物也可以經(jīng)過(guò)提純處理后實(shí)現(xiàn)工業(yè)回用，變廢為寶，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的良性循環(huán)。

10 結(jié)語(yǔ)

目前，優(yōu)質(zhì)水資源日益缺乏，人們需要在各種生產(chǎn)活動(dòng)中進(jìn)行更多的設(shè)計(jì)，以減少水資源的浪費(fèi)，防止水資源的污染。電廠(chǎng)作為與經(jīng)濟(jì)發(fā)展、人民生活息息相關(guān)的1種生產(chǎn)活動(dòng)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)是其生產(chǎn)工藝中的主要耗水點(diǎn)，對(duì)該系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)采取節(jié)水，對(duì)整個(gè)電廠(chǎng)的節(jié)水設(shè)計(jì)具有重要的意義。在生產(chǎn)過(guò)程中，各種新興技術(shù)的應(yīng)用也為該系統(tǒng)的節(jié)水設(shè)計(jì)提供了更多的可能。在日常的實(shí)際工作中，需要對(duì)這些技術(shù)進(jìn)行探索研究，仔細(xì)分析并予以總結(jié)，這樣就可以在工程和生產(chǎn)實(shí)踐中靈活地加以運(yùn)用，更好地完成電廠(chǎng)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的節(jié)水設(shè)計(jì)。