冶金行業(yè)危險源特征與安全預(yù)防措施分析

邵芳芳

摘 要：冶金行業(yè)是指鋼鐵和有色金屬（鋁、銅、鎢、錫等）工業(yè)的冶煉、初成型加工等的大類，一般還包括提供焦煤、粉碎、篩選和提供輔助材料以及生產(chǎn)設(shè)備的配套企業(yè)。冶金工業(yè)生產(chǎn)中，從開采、篩選、燒結(jié)、冶煉、軋制成型，以及配套的焦化、耐火材料、炭素、鐵合金、機械加工和運輸?shù)纫幌盗羞^程，涉及到的企業(yè)種類繁多，相關(guān)的工藝和設(shè)備復(fù)雜多祥，而且一般設(shè)備體積大（如各種冶煉設(shè)備，各種運輸設(shè)備體積都十分龐大）;產(chǎn)品重量極高，生產(chǎn)過程中的極限條件極大，如溫度高（1000-2000℃屬于正?，F(xiàn)象），粉塵有毒有害物質(zhì)多等，這些危害工人安全、健康的因素非常多，需要采取各種措施加以解決。勞動條件艱苦，安全衛(wèi)生問題突出，傷亡事故和職業(yè)病多。這些都是勞動保護不可忽視的。因此相關(guān)的危險源復(fù)雜多變，控制點問題突出，所造成的后果極為嚴(yán)重，以爆炸、冒頂、透水、提升設(shè)備、中毒等方面的事故為最多，因此安全工作側(cè)重點又呈現(xiàn)新的特征。

關(guān)鍵詞：冶金行業(yè);危險源;安全預(yù)防

中圖分類號：G30

一、冶金行業(yè)危險源特征

事故的直接原因是人或物接收了一定量的不能夠接收的能量或危害性物質(zhì)造成的。從物理學(xué)觀點看，事故是由于能量逸散所造成的。

從這個角度分析，冶金生產(chǎn)過程既有工藝所決定的高熱能、高勢能的危害，又具有化工生產(chǎn)具有的有毒有害、易燃易爆和高溫高壓危險。相關(guān)過程中，造成機械能、電能、化學(xué)能甚至原子能的逸散都具有極高的危險性，極容易造成傷亡事故。如機具、車輛和高處墜落等傷害，以及鋼水、鐵水噴濺爆炸、煤氣中毒或燃燒、爆炸等事故，其危害程度極為嚴(yán)重。

此外，冶金生產(chǎn)過程對安全輔助系統(tǒng)的依賴程度很高，如突然的停電停水等都可能造成鋼水、鋁水在爐內(nèi)凝固，因此，冶金行業(yè)的危險源又具有危險因素復(fù)雜、相互波及范圍廣、傷害嚴(yán)重等新特征。

二、主要危險源及主要事故類別和產(chǎn)生原因

具體分類，冶金行業(yè)主要危險源有： 高溫高熱量，運行噪聲，煙塵危害，有毒有害物質(zhì)造成的中毒危險，易燃易爆氣體和其他物質(zhì)導(dǎo)致的燃燒及爆炸危險，各種爐窯的運行和操作危險，高能高壓設(shè)備的運行和操作危險，高處作業(yè)危險，復(fù)雜環(huán)境作業(yè)危險等。

主要事故類別有：機械傷害，墜物傷害，灼燙和熱輻射傷害，中毒和窒息傷害，火災(zāi)和爆炸，墜落事故等。

根據(jù)統(tǒng)計分析，金屬冶煉生產(chǎn)安全事故的主要原因是： 違章作業(yè)和不熟悉、不懂安全操作技術(shù)，工藝設(shè)備缺陷和技術(shù)設(shè)計缺陷，防護裝置失效或缺陷，現(xiàn)場缺乏檢查和指導(dǎo)，安全規(guī)章制度不完善或執(zhí)行不嚴(yán)，以及作業(yè)環(huán)境條件不良等。特別是對于許多落后產(chǎn)能冶金類企業(yè)由于規(guī)模小、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備多、機械化水平低、手工操作多、勞動強度大、生產(chǎn)連續(xù)性也差，加之作業(yè)條件和生產(chǎn)環(huán)境差，因此，其危險危害程度較大型企業(yè)嚴(yán)重得多。

三、安全預(yù)防控制措施

1.分級控制原則

現(xiàn)代化的安全系統(tǒng)的概念已不再停留在原先某個行業(yè)某個車間的危險控制上，系統(tǒng)的組成必須采用分級控制，各子系統(tǒng)可以自己調(diào)整和實現(xiàn)控制。

其中一級控制是指對管理缺陷這一的根本原因的控制，二級控制是對裝備本質(zhì)安全化的閉環(huán)控制系統(tǒng)。三級控制則是對工作場所的預(yù)防控制，如機械防護，局部排風(fēng)。在三級控制中，一級是關(guān)鍵，有效的一級控制才能形成規(guī)范有效二級和三級控制。特別要貫徹執(zhí)行“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，從各級領(lǐng)導(dǎo)抓起、做起，層層落實，對不能認(rèn)真履行其職責(zé)的單位或個人要采取處罰措施，以達(dá)到警醒目的。

2.“安全第一，預(yù)防為主”的原則。

切實保護職工在生產(chǎn)過程的安全健康，防止傷亡事故和職業(yè)病，對事故預(yù)防與控制的主要技術(shù)措施包括以下四點：

①加強職工安全素質(zhì)教育和技術(shù)技能的培訓(xùn);開展對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場危害因素和重大危險源的辨識競賽和考核，促使員工增強辨識及防范生產(chǎn)現(xiàn)場危害因素的能力，以有效控制和減步各類小型事故的發(fā)生。

②提供合格的勞動防護用品，有關(guān)作業(yè)人員作業(yè)時要佩戴防毒面具或防毒口罩等，產(chǎn)生高頻、微波等射頻輻射的設(shè)備可采取屏蔽措施以隔離磁場和屏蔽電場。

③定期對職工的身體進行健康檢查;

④提供安全衛(wèi)生的勞動場所和環(huán)境，防止各工序、工種之間的職業(yè)病危害交叉污染按照相關(guān)規(guī)程，一般一個月左右就要按照《生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理規(guī)定》、《安全檢查管理辦法》細(xì)則內(nèi)容對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合定置管理要求的現(xiàn)象及隱患，限期完成整改，對不按規(guī)定時限完成整改的，按規(guī)定從嚴(yán)考核處罰。

3.及時淘汰原則

冶金安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)國家有關(guān)法律法規(guī)的要都是在充分考慮冶金工業(yè)生產(chǎn)過程中的工藝裝備水平、生產(chǎn)作業(yè)情況和管理現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，有針對性的編制的，因此提高冶金行業(yè)的裝備水平，加速淘汰落后企業(yè)，這是解決冶金行業(yè)職業(yè)病危害的根本出路，徹底實現(xiàn)生產(chǎn)過程的密閉化、自動化，盡可能減少人工操作，并應(yīng)安裝通風(fēng)除塵排毒裝置。應(yīng)采取生產(chǎn)各流程中相應(yīng)的防暑降溫，控制噪聲、振動，以及個人防護等措施。

4.應(yīng)急處理流程和程序

根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即報告值班領(lǐng)導(dǎo)（負(fù)責(zé)人）報警值班人員接報后，立即到達(dá)事故現(xiàn)場了解情況成立現(xiàn)場應(yīng)急自救小組，組織人員進行自救滅火，防止事故擴大。

同時組長第一時間預(yù)估確定響應(yīng)級別和報警級別，并組織現(xiàn)場應(yīng)急救援工作，相關(guān)成員根據(jù)預(yù)案及時判斷和處理生產(chǎn)過程中的異常情況并開展應(yīng)急自救活動

事故處置完畢，做好現(xiàn)場保護工作，待有關(guān)部門對事故情況調(diào)查后，經(jīng)同意，做好事故現(xiàn)場的清理工作。救護人員必須確保自身安全的前提下救護。進入現(xiàn)場救援人員必須配備必要的防護器具。應(yīng)急救援人員作業(yè)時，嚴(yán)禁單獨行動，要有監(jiān)護人和聯(lián)系信號，易燃易爆場所不得使用有可能明火的通訊工具。必須進入的消防搶救車輛也應(yīng)佩戴阻火器，且車輛應(yīng)與事故中心區(qū)有一定的安全間距。

參考文獻(xiàn)：

[1] 馬仲金. 冶金行業(yè)安全生產(chǎn)管理問題分析[J]. 商品與質(zhì)量：學(xué)術(shù)觀察， 2012.

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