郜知勉,廖維平,陳啟明,陳方飛
(中海石油(中國(guó))有限公司天津分公司遼東作業(yè)公司 天津300452)
電潛泵井動(dòng)態(tài)分析和故障診斷是電潛泵井管理的重要環(huán)節(jié)。電潛泵井通過安裝井下工況儀,可以實(shí)現(xiàn)電潛泵機(jī)組運(yùn)行參數(shù)的實(shí)時(shí)記錄,為動(dòng)態(tài)分析和故障診斷提供更多、更直接的數(shù)據(jù),從而全面準(zhǔn)確地進(jìn)行工況分析,判斷故障原因,挖掘油井潛力。通過對(duì)電潛泵工況儀記錄參數(shù)進(jìn)行深入分析,并根據(jù)參數(shù)變化所表現(xiàn)出的特征繪制成趨勢(shì)圖,對(duì)電潛泵井的故障類型可以進(jìn)行分析總結(jié)。
由于海上采油平臺(tái)大多數(shù)油井泵工況為后期增加,泵工況記錄參數(shù)只能通過安裝在電潛泵變壓器間的泵工況儀控制屏查看。若需要?dú)v史數(shù)據(jù)分析時(shí),只能通過數(shù)據(jù)線連接筆記本電腦或插拔存儲(chǔ)卡的形式下載、備份,操作繁瑣且經(jīng)常因數(shù)據(jù)線、存儲(chǔ)卡故障造成數(shù)據(jù)丟失。
為了減少因頻繁操作泵工況儀控制屏造成設(shè)備故障,減輕現(xiàn)場(chǎng)操作人員工作量,實(shí)現(xiàn)所有油井泵工況參數(shù)在中控系統(tǒng)的整合顯示,通過中控崗對(duì)泵工況參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控實(shí)現(xiàn)及早發(fā)現(xiàn)油井電潛泵運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的異常情況,從而及時(shí)采取措施避免進(jìn)一步惡化造成電潛泵故障。同時(shí),可利用計(jì)算機(jī)軟件對(duì)存儲(chǔ)的泵工況數(shù)據(jù)進(jìn)行趨勢(shì)分析,發(fā)現(xiàn)故障特征點(diǎn),有助于準(zhǔn)確判斷油井故障原因,有針對(duì)性的制定故障解決方案。
首先著手對(duì)平臺(tái)已安裝的4 口油井的泵工況進(jìn)行改造,預(yù)留扼流器的安裝位置,并統(tǒng)一對(duì)泵工況的位置進(jìn)行整合,預(yù)留好19 臺(tái)泵工況的安裝位置;為滿足泵工況電纜走向規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),減少每臺(tái)泵工況安裝鋪設(shè)電纜帶來(lái)的高風(fēng)險(xiǎn)高空作業(yè),將19 臺(tái)油井變壓器至每口油井泵工況的通信電纜一次全部鋪設(shè)完成;同時(shí)通過配盤,完成19 臺(tái)泵工況電源線的規(guī)整,后期增加的油田泵工況,只需將其電源線直接接入配柜預(yù)留接線端子即可。
將每臺(tái)泵工況數(shù)據(jù)通過通信線輸送至相對(duì)應(yīng)的變頻器內(nèi)部PLC 預(yù)留點(diǎn)位上,再通過每臺(tái)變頻器將變頻器數(shù)據(jù)及泵工況數(shù)據(jù)傳輸至中央控制器,最后通過485 通信,將泵工況數(shù)據(jù)傳輸至中控系統(tǒng)。利用中控系統(tǒng)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)現(xiàn)泵工況監(jiān)測(cè)參數(shù)異常報(bào)警功能、自動(dòng)存儲(chǔ)功能、趨勢(shì)監(jiān)測(cè)功能。
平臺(tái)變頻器為低壓變頻器,新增泵工況系統(tǒng)采樣點(diǎn)位安裝在油井變壓器出口。泵工況的扼流器固定放置在相對(duì)應(yīng)油井變壓器頂部,泵工況扼流器至泵工況顯示器的通信線通過穿甲板布線,接至同一房間內(nèi)集中整合排布后的泵工況顯示器,以滿足泵工況及扼流器安裝和通信線走向符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
同時(shí)利用平臺(tái)備件,自主配置電源盤柜,對(duì)泵工況外接的220 V 電源進(jìn)行整合,用電源盤柜代替插排,規(guī)范泵工況電源線的走向及標(biāo)準(zhǔn)。
每臺(tái)泵工況顯示器到變頻器的通信線通過穿甲板布線至相對(duì)應(yīng)的變頻器PLC 上,以滿足泵工況通訊線走向符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。
每臺(tái)變頻器的數(shù)據(jù)集中傳至變頻器的中央控制柜,實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的整合。對(duì)中央控制柜的界面進(jìn)行優(yōu)化,在中央控制柜的程序中添加泵工況數(shù)據(jù)顯示。
泵工況數(shù)據(jù)通過485 通信系統(tǒng)遠(yuǎn)傳至平臺(tái)中控系統(tǒng),并對(duì)中控系統(tǒng)的界面進(jìn)行優(yōu)化,在中控系統(tǒng)程序添加泵工況數(shù)據(jù)顯示功能。
對(duì)改造后在中控系統(tǒng)呈現(xiàn)的泵工況數(shù)據(jù)制作趨勢(shì)圖,便于觀察油井電潛泵的運(yùn)行情況;并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)數(shù)據(jù)設(shè)定報(bào)警提示點(diǎn),輔助工作人員更好地對(duì)油井電潛泵工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
改造后的泵工況,避免了后期逐一增加后泵工況顯示器及相關(guān)電纜雜亂無(wú)章的不規(guī)范現(xiàn)象(圖1)。
圖1 泵工況顯示器安裝Fig.1 Installation of pump condition display
泵工況系統(tǒng)改造前,工作人員只能前往電潛泵變壓器間對(duì)單臺(tái)油井的泵工況數(shù)據(jù)進(jìn)行查看或下載,且泵工況顯示器顯示的數(shù)據(jù)為英文縮寫,對(duì)于新員工在觀察和記錄相關(guān)油井井下數(shù)據(jù)時(shí),可能造成相關(guān)數(shù)據(jù)記錄的不準(zhǔn)確。
經(jīng)過泵工況系統(tǒng)改造后,工作人員可在變頻器中央控制柜和中控系統(tǒng)的界面對(duì)所有油井電潛泵運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控(圖2、圖3)。
泵工況系統(tǒng)未改造前,對(duì)油井電潛泵運(yùn)行趨勢(shì)的觀察,只能通過人員定期到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)單臺(tái)泵工況數(shù)據(jù)進(jìn)行下載,再通過對(duì)下載數(shù)據(jù)的分析進(jìn)行判斷。
圖2 泵工況顯示器顯示數(shù)據(jù)Fig 2 Pump condition display data
圖3 中央控制柜泵工況數(shù)據(jù)(左)及中控系統(tǒng)泵工況數(shù)據(jù)(右)Fig.3 Pump working condition data of central control cabinet(left)and pump working condition data of central control system(right)
圖4 單臺(tái)油井泵工況的下載數(shù)據(jù)Fig.4 Download data of working condition of single oil well pump
改造后,中控系統(tǒng)泵工況數(shù)據(jù)優(yōu)化升級(jí),操作人員可通過中控系統(tǒng)隨時(shí)查看所有油井電潛泵參數(shù)的變化趨勢(shì),并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,對(duì)數(shù)據(jù)設(shè)定報(bào)警提示點(diǎn)(圖4、圖5)。
圖5 中控系統(tǒng)單井泵工況趨勢(shì)圖Fig.5 Working condition trend diagram of single well pump in central control system
某平臺(tái)油井泵工況智能化改造后,有效避免了泵工況系統(tǒng)安裝的不規(guī)范性,降低了現(xiàn)場(chǎng)操作人員工作量,實(shí)現(xiàn)了泵工況數(shù)據(jù)的自動(dòng)存儲(chǔ)、實(shí)時(shí)監(jiān)控、自動(dòng)預(yù)警等智能化功能,可及時(shí)發(fā)現(xiàn)油井電潛泵運(yùn)行過程中可能出現(xiàn)的異常情況,降低油井電潛泵故障率、增強(qiáng)電潛泵井管理水平,實(shí)現(xiàn)海上平臺(tái)原油產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益的雙豐收?!?/p>