建盞的燒制技藝

劉子龍

(南平市建陽區(qū)文龍建盞陶瓷廠 福建 南平 354200)

1 技術(shù)領(lǐng)域

本文涉及瓷器技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是涉及建盞的燒制技藝。

2 背景技術(shù)

建窯是中國宋代的八大名窯之一，始于晚唐五代，舉于兩宋，終燒于元末；其建盞制品是我國陶瓷史上的一朵奇葩，與宋代文化一脈相承，并促進茶文化的發(fā)展和繁榮，引起過帝王詩人的無數(shù)贊譽；建盞制品帶有濃厚東方藝術(shù)的神秘感受和獨特的民族審美風(fēng)格，它不僅豐富了中華民族文化的寶庫，而且對世界亦有一定影響，在國際上享有很高的聲譽；它那秀麗典雅的造型、璀璨如星光的釉色裝飾、無一不體現(xiàn)出其獨特的美學(xué)特征和表現(xiàn)出與時代相符合的美學(xué)思想。[1]

建盞的主要種類有兔毫盞和油滴盞，目前所報道的制備建盞的方法存在如下局限性：第一，配方的選擇和溫度的控制不明晰，良品率低；第二，建盞釉面花色普通，創(chuàng)新性較低。

3 本燒制方法

本文的目的在于提供建盞的燒制技藝，釉面齊集毫、滴多種花斑形態(tài)，且以毫為主，毫為長條狀，滴為類圓形或類橢圓形；毫絲紋理清晰，立體感強。釉面以藍、紫、金色為主，多種顏色交相輝映，色彩鮮明，熠熠生輝[2]。

為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

(1)提供坯體原料、釉漿，其中，

所述坯體原料通過以下方法制備：將5～6重量份的白土、及9～10重量份的紅土，混合、粉碎、淘洗，過80～85目篩，沉淀、裝布袋濾水、陳腐，得到坯體原料；

所述釉漿通過以下方法制備：將85～90重量份的釉礦石、85～90重量份的水混合，球磨機研磨2～2.5h，再加入3.2～3.5重量份的滑石、3.1～3.2重量份的石灰石、0.4～0.5重量份的鐵紅、2.2～2.6重量份的鉀長石及1.2～1.5重量份的草木灰，再磨2～2.5h，過80～100目篩，得到釉漿；

所述草木灰為硬雜木燃燒的灰燼。

(2)將陳腐后的坯體原料煉泥、拉坯成形、修坯，得到生坯；

(3)所述生坯放入電窯爐內(nèi)素?zé)?，?jīng)過3.5～4h，窯爐溫度從常溫升到450～500℃，此階段爐門為打開狀態(tài)；然后閉合爐門，再經(jīng)過1.8～2.0h，窯爐溫度從450～500℃升到750～800℃，停爐，自然冷卻取出，得到素坯；

(4)上釉，釉漿倒入素坯盞內(nèi)，停留5～7s，再反扣素坯入釉里浸泡5～7s，盞底不施釉，晾干；

(5)燒制：將施釉后的坯體放入窯爐中，關(guān)上爐門，開始燒制；

第一階段：窯爐溫度經(jīng)4～6h，從常溫勻速升溫到1000～1050℃；

第二階段：窯爐溫度再經(jīng)3～4h，從1000～1050℃勻速升溫到1300～1305℃；

第三階段：恒溫還原階段，將爐溫保持在1300～1305℃恒溫2～2.3h，在此過程中恒溫到1～1.2h時從窯爐孔投油柴，油柴的每次投放量為每0.1立方米窯爐投45～50g；間隔4～5min投入一次，共計投入5～6次；

第四階段：停爐，降溫至1050～1080℃時，從窯爐孔投入油柴，油柴的每次投放量為每0.1立方米窯爐投30～35g，間隔6～8min投一次，共計投入4～5次；

第五階段：投油柴結(jié)束后，爐門打開20～25min；

第六階段：關(guān)閉爐門，按每0.1立方米窯爐空間投20～25g量投入油柴，間隔8～10min投一次，共投2～3次；

第七階段：冷卻，出爐。

上述方法燒制得到的建盞，釉面齊集毫、滴多種花斑形態(tài)，且以毫為主，毫為長條狀，滴為類圓形或類橢圓形；毫絲紋理清晰，立體感強。釉面以藍、紫、金色為主，多種顏色交相輝映，色彩鮮明，熠熠生輝。

實施例1

為實現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：

建盞的燒制技藝，包括以下步驟：

(1)提供坯體原料、釉漿，其中，

所述坯體原料通過以下方法制備：將6重量份的白土、及10重量份的紅土，混合、粉碎、淘洗，過80目篩，沉淀、裝布袋濾水、陳腐，得到坯體原料；

所述釉漿通過以下方法制備：將88重量份的釉礦石、90重量份的水混合，球磨機研磨2.5h，再加入3.5重量份的滑石、3.1重量份的石灰石、0.4重量份的鐵紅、2.4重量份的鉀長石及1.5重量份的草木灰，再磨2.5h，過90目篩，得到釉漿；

(2)將陳腐后的坯體原料煉泥、拉坯成形、修坯，得到生坯；

(3)所述生坯放入電窯爐內(nèi)素?zé)?，?jīng)過4h，窯爐溫度從常溫升到500℃，此階段爐門為打開狀態(tài)；然后閉合爐門，再經(jīng)過2.0h，窯爐溫度從500℃升到750℃，停爐，自然冷卻取出，得到素坯；

(4)上釉，釉漿倒入素坯盞內(nèi)，停留5～7s，再反扣素坯入釉里浸泡5～7s，盞底不施釉，晾干；

(5)燒制：將施釉后的坯體放入窯爐中，關(guān)上爐門，開始燒制；

第一階段：窯爐溫度經(jīng)5h，從常溫勻速升溫到1050℃；

第二階段：窯爐溫度再經(jīng)4h，從1050℃勻速升溫到1305℃；

第三階段：恒溫還原階段，將爐溫保持在1305℃恒溫2h，在此過程中恒溫到1.2h時從窯爐孔投油柴，油柴的每次投放量為每0.1立方米窯爐投50g；間隔5min投入一次，共計投入5次；

第四階段：停爐，降溫至1050℃時，從窯爐孔投入油柴，油柴的每次投放量為每0.1立方米窯爐投35g，間隔8min投一次，共計投入5次；

第五階段：投油柴結(jié)束后，爐門打開25min；

第六階段：關(guān)閉爐門，按每0.1立方米窯爐空間投25g量投入油柴，間隔10min投一次，共投3次；

第七階段：冷卻，出爐。

油柴從窯爐孔投，窯爐孔只有投油柴時打開，其它時候封閉。窯爐孔的孔口直徑為10～15cm。

本文工藝流程明晰，易于掌控，缺陷少、穩(wěn)定性好，成品率高。

圖1 建盞作品

4 結(jié)語

建盞制作的各個步驟，只有去實踐才會發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，建盞的燒制技藝還有很大的進步空間。本文提供建盞的具體燒制工藝，釉面齊集毫、滴多種花斑形態(tài)，且以毫為主，毫為長條狀，滴為類圓形或類橢圓形；毫絲紋理清晰，立體感強。釉面以藍、紫、金色為主，多種顏色交相輝映，色彩鮮明，熠熠生輝。