尿素蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來的原因分析及應(yīng)對措施

許 正

（安徽六國化工股份有限公司，安徽銅陵 244023）

1 概 述

安徽六國化工股份有限公司（簡稱六國化工）300kt／a尿素裝置采用荷蘭斯塔米卡邦CO2汽提工藝，于2013年建成投產(chǎn)。尿素合成系統(tǒng)內(nèi)的物料通過出料調(diào)節(jié)閥（HV4201）控制尿素合成塔液位后，依次經(jīng)過CO2汽提塔、低壓精餾塔分離出其中的NH3、CO2、NH2COONH4后進(jìn)入尿液槽；尿液槽內(nèi)尿液組分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）約為CO（NH2）268.56%、NH32.13%、CO21.05%、H2O28.26%，溫度100℃，尿液通過尿液泵輸送到一段蒸發(fā)加熱器，于此被加熱至125～135℃后，以切線方向進(jìn)入一段蒸發(fā)分離器，一段蒸發(fā)分離器內(nèi)壓力為45～55kPa（A），尿液中的水分瞬間閃蒸出來，氣相從一段蒸發(fā)分離器頂部出去進(jìn)入一段蒸發(fā)表冷器進(jìn)行冷凝；出一段蒸發(fā)分離器的尿液組分為CO（NH2）295%、H2O5%，溫度130℃，依靠壓差和位差進(jìn)入二段蒸發(fā)加熱器，于此被加熱至135～145℃后，以切線方向進(jìn)入二段蒸發(fā)分離器，二段蒸發(fā)分離器內(nèi)壓力為8～15kPa（A），尿液中的水分進(jìn)一步閃蒸出來，氣相從二段蒸發(fā)分離器頂部出去進(jìn)入二段蒸發(fā)表冷器進(jìn)行冷凝；出二段蒸發(fā)分離器尿液組分約為CO（NH2）299.7%、H2O0.3%，溫度140℃，通過尿素熔融泵加壓輸送到造粒塔頂部的造粒機(jī)，熔融尿液在旋轉(zhuǎn)造粒機(jī)噴頭離心力的作用下形成小液滴散落在造粒塔頂部截面上，與自下而上的空氣逆流接觸進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，小液滴溫度低于132.7℃時開始凝固，最終冷卻成尿素顆粒散落在造粒塔底部的“鍋底”上，再由刮料機(jī)送入皮帶輸送至包裝崗位。

水分是成品尿素的一個重要質(zhì)量控制指標(biāo)，成品尿素水含量高時，尿素顆粒易結(jié)塊，不利于農(nóng)用田間施肥及工業(yè)計(jì)量使用，而蒸發(fā)系統(tǒng)溫度是成品尿素水分控制的一個重要工藝指標(biāo)。實(shí)際生產(chǎn)中，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來的情況時有發(fā)生，輕則造成成品尿素顆粒水含量高，重則可能導(dǎo)致尿液結(jié)晶堵管、尿素裝置被迫停車的事故。

2 蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來的原因分析

2.1 進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液的水含量高

進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液的水含量高，當(dāng)超出蒸發(fā)加熱器的最大蒸發(fā)負(fù)荷時，勢必造成蒸發(fā)溫度提不起來甚至下降，因而進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液的水含量是需要嚴(yán)控的指標(biāo)，而蒸發(fā)系統(tǒng)尿液水含量高的原因主要如下。

2.1.1 尿素合成系統(tǒng)水碳比偏高

尿素生產(chǎn)中，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的水來自于四個方面：①原料NH3與CO2反應(yīng)合成CO（NH2）2副產(chǎn)的水；②高壓甲銨泵輸送低壓甲銨液進(jìn)入尿素合成系統(tǒng)帶入的水；③高壓沖洗水進(jìn)入尿素合成系統(tǒng)；④原料NH3和CO2帶入的水。當(dāng)進(jìn)入尿素合成系統(tǒng)的水較多，即通常所說的水碳比偏高時，所有帶入尿素合成系統(tǒng)的水最終都會通過尿素合成塔出料調(diào)節(jié)閥、汽提塔、低壓系統(tǒng)進(jìn)入尿液槽，當(dāng)尿液槽尿液的水含量高，超出蒸發(fā)加熱器能力時，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度就會提不起來。

2.1.2 儀表沖洗水閥開度過大

因工藝介質(zhì)容易結(jié)晶，目前能很好應(yīng)對尿液結(jié)晶的液位計(jì)基本上均采用法蘭膜片式儀表，如低壓精餾塔之液位計(jì)和測壓點(diǎn)、低壓甲銨冷凝器液位槽之液位計(jì)和測壓點(diǎn)、尿液槽之液位計(jì)、蒸發(fā)系統(tǒng)之測壓點(diǎn)和液位計(jì)。也可采用放射性液位計(jì)，但由于放射源不安全，一般被限制使用。法蘭膜片式儀表一般是通過法蘭安裝在設(shè)備上，儀表突出于設(shè)備外，熱量容易損失，尿液很容易在膜片上產(chǎn)生結(jié)晶，影響儀表準(zhǔn)確測量，因此工藝上一般在法蘭膜片處增設(shè)沖洗水，微開沖洗水閥對法蘭膜片進(jìn)行連續(xù)沖洗，以確保儀表的正常使用和準(zhǔn)確指示。膜片沖洗水會進(jìn)入設(shè)備內(nèi)與尿液混合，當(dāng)沖洗水閥開度過大時，勢必增加進(jìn)入尿液中的水量，降低尿液濃度，加重蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，繼而導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來。

2.1.3 沖洗水閥內(nèi)漏或沒有關(guān)死

尿素裝置開、停車時均要通過沖洗水（如高壓系統(tǒng)沖洗水、低壓精餾塔沖洗水、低壓甲銨冷凝器液位槽沖洗水、甲銨泵沖洗水、尿液泵沖洗水、尿素熔融泵沖洗水、蒸發(fā)分離器沖洗水、回流泵沖洗水等）對系統(tǒng)進(jìn)行置換和檢查確認(rèn)暢通與否，而生產(chǎn)正常后這些沖洗水（閥）必須關(guān)閉（蒸發(fā)分離器每2h用沖洗水沖洗1次，其他沖洗水僅在開、停車時用），當(dāng)沖洗水閥沒關(guān)死或沖洗水閥內(nèi)漏時，沖洗水進(jìn)入系統(tǒng)，會造成尿液濃度低，加重蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，繼而導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來。

2.2 蒸發(fā)系統(tǒng)尿液游離氨含量高

蒸發(fā)系統(tǒng)對尿液加熱蒸發(fā)的過程中，尿液進(jìn)入蒸發(fā)加熱器提溫，然后以切線方向進(jìn)入蒸發(fā)分離器進(jìn)行氣液分離，尿液中水分和NH3、CO2以氣態(tài)形式閃蒸出來，閃蒸分離所需的熱量來自尿液本身，尿液溫度稍有下降；但當(dāng)尿液游離氨含量高時，大量游離NH3、CO2和水分同時從蒸發(fā)分離器尿液中閃蒸出來需吸收大量的熱，當(dāng)超出蒸發(fā)加熱器的能力時，會出現(xiàn)蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來的現(xiàn)象。而蒸發(fā)系統(tǒng)尿液游離氨含量高的原因主要如下。

2.2.1 汽提塔汽提效率低

CO2汽提法尿素裝置中，尿素合成塔出液首先進(jìn)入CO2汽提塔進(jìn)行未反應(yīng)物NH3和CO2的第一級分離，CO2汽提塔承擔(dān)著尿素合成塔出液中80%未反應(yīng)物的分離回收任務(wù)，當(dāng)CO2汽提塔汽提效率低時，其出液中NH3和CO2含量高，當(dāng)尿液中NH3和CO2的含量超出低壓精餾系統(tǒng)及蒸發(fā)系統(tǒng)對尿液組分的要求時，蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷加重，勢必造成蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來。

2.2.2 低壓精餾塔溫度低或者壓力高

CO2汽提塔出液組分含量約為CO（NH2）255.9%、NH38.0%、CO210.0%、H2O26.0%，溫度165℃，其中的NH3和CO2需在低壓精餾塔中加熱、減壓分離，一定的精餾壓力下尿液須達(dá)到一定的溫度才能實(shí)現(xiàn)NH3、CO2的有效分離，當(dāng)?shù)蛪壕s塔溫度低或壓力高，其出液中的NH3、CO2含量高出蒸發(fā)系統(tǒng)對尿液組分的要求時，蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷加重，勢必造成蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來、產(chǎn)品水含量不合格。

2.3 蒸發(fā)系統(tǒng)尿液加入量瞬間過大

正常生產(chǎn)中，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液連續(xù)且均勻，蒸發(fā)加熱器對尿液連續(xù)穩(wěn)定加熱，以確保將尿液中的水分、NH3、CO2有效蒸發(fā)分離出去；但當(dāng)尿液流量瞬間加大而超出蒸發(fā)加熱器的能力時，勢必造成蒸發(fā)系統(tǒng)出液溫度下降、產(chǎn)品水含量不合格。

2.4 蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽壓力低

蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽壓力下降時，加熱器殼側(cè)的加熱蒸汽溫度下降，不能給加熱器換熱列管內(nèi)均勻流動的尿液提供充足的熱量，勢必造成蒸發(fā)系統(tǒng)出液溫度下降、產(chǎn)品水含量不合格。

2.5 蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液液位槽液位過高

蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液液位槽液位一般控制在20%～50%，以使蒸發(fā)加熱器內(nèi)的蒸汽冷凝液全部順暢流入蒸汽冷凝液液位槽內(nèi)，確保蒸發(fā)加熱器殼側(cè)充滿加熱蒸汽，即確保蒸發(fā)系統(tǒng)溫度的平穩(wěn)控制；但當(dāng)蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液液位槽液位過高時，蒸發(fā)加熱器內(nèi)的蒸汽冷凝液不能順暢地流入蒸汽冷凝液液位槽，部分冷凝液在蒸發(fā)加熱器殼側(cè)積存，會減少其有效換熱面積，導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)出液溫度下降、產(chǎn)品水含量不合格。

2.6 蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽品質(zhì)低

蒸發(fā)加熱器使用的低壓蒸汽源自合成氨裝置變換廢鍋與尿素裝置高壓甲銨冷凝器副產(chǎn)的低壓蒸汽，當(dāng)變換廢鍋換熱列管出現(xiàn)微小泄漏時，CO、H2等氣體進(jìn)入副產(chǎn)蒸汽中，繼而進(jìn)入蒸發(fā)加熱器，CO、H2等氣體在蒸發(fā)加熱器蒸汽側(cè)頂部慢慢積存，逐漸占據(jù)蒸發(fā)加熱器換熱列管的有效換熱面積，導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不好提起來、產(chǎn)品水含量不合格。

2.7 蒸發(fā)加熱器蒸汽側(cè)惰氣積存

為鍋爐或廢鍋提供用于產(chǎn)蒸汽的脫鹽水經(jīng)過除氧槽除去絕大部分的O2和惰氣，但尿素裝置長期連續(xù)運(yùn)行，夾帶微量惰氣的加熱蒸汽在蒸發(fā)加熱器殼側(cè)會越積越多，逐漸占據(jù)蒸發(fā)加熱器換熱列管的有效換熱面積，慢慢地蒸發(fā)系統(tǒng)溫度就進(jìn)入不好提升的狀態(tài)。

2.8 蒸發(fā)加熱器部分列管被尿液結(jié)晶堵塞

蒸發(fā)加熱器換熱列管堵塞時，尿液就不能通過全部換熱列管被殼側(cè)的蒸汽加熱，當(dāng)堵塞的換熱列管數(shù)量較多時，蒸發(fā)加熱器有效換熱面積明顯減少，不能滿足尿液加熱所需，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度就不好提起來。而蒸發(fā)加熱器換熱列管堵塞大多是由于停車時置換不徹底使部分尿液停留在加熱器列管內(nèi)結(jié)晶所致，另外也有尿液夾帶雜物堵塞加熱器換熱列管的情況。

2.9 蒸發(fā)加熱器換熱列管內(nèi)結(jié)垢

尿素生產(chǎn)中，原料液氨和CO2帶入的油污，隨物料進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)，而蒸發(fā)加熱器內(nèi)長期為高溫狀態(tài)，時間久了這些油污會在換熱列管內(nèi)壁積存形成污垢，降低換熱列管的導(dǎo)熱系數(shù)，繼而導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不好提起來。

2.10 尿素裝置負(fù)荷過高

為增產(chǎn)提效，當(dāng)尿素裝置負(fù)荷超出110%，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液量超出蒸發(fā)加熱器的能力時，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度自然就不好提升了。

2.11 蒸發(fā)加熱器換熱列管泄漏

蒸發(fā)加熱器為列管式換熱器，生產(chǎn)中高溫尿液在換熱列管內(nèi)以70m／s的速度通過，加熱蒸汽在殼側(cè)。由于尿液對換熱列管有強(qiáng)烈的腐蝕性，高速流動的尿液對換熱列管有很強(qiáng)的沖刷力，因而換熱列管管壁減薄泄漏的情況時有發(fā)生，當(dāng)換熱列管發(fā)生泄漏時，蒸發(fā)加熱器殼側(cè)壓力較高的加熱蒸汽進(jìn)入換熱列管內(nèi)壓力較低的尿液中，就會導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不上來。

2.12 蒸發(fā)分離器沖洗前沒有及時提高溫度

蒸發(fā)系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，尿液沿切線方向進(jìn)入蒸發(fā)分離器后，尿液中的水分迅速閃蒸出來，閃蒸氣夾帶少量霧狀尿液從蒸發(fā)分離器頂部排入表冷器，閃蒸氣夾帶的霧狀尿液打在蒸發(fā)分離器頂部的內(nèi)壁，時間久了就會結(jié)晶結(jié)塊，通常采用定期沖洗的方法予以清除，六國化工采用100℃的蒸汽冷凝液作為沖洗水，而此時蒸發(fā)分離器內(nèi)部溫度為125～140℃，沖洗水進(jìn)入后，水蒸氣瞬間冷凝增多、蒸發(fā)分離器內(nèi)部壓力瞬間下降，使得尿液中水分閃蒸量瞬間增多，消耗熱量增多，繼而導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)出液溫度下降。

2.13 一段蒸發(fā)溫度、真空度突降

尿液在蒸發(fā)系統(tǒng)的提濃，是在一段蒸發(fā)和二段蒸發(fā)系統(tǒng)中通過加熱和降壓的方式實(shí)現(xiàn)的，一段蒸發(fā)將尿液濃度從約68%提至95%，二段蒸發(fā)將尿液濃度從約95%提至99.7%，當(dāng)一段蒸發(fā)溫度或者真空度突降時，一段蒸發(fā)進(jìn)入二段蒸發(fā)的尿液水含量增高，會加重二段蒸發(fā)的負(fù)荷，使二段蒸發(fā)溫度下降，繼而導(dǎo)致蒸發(fā)系統(tǒng)出液溫度下降。

2.14 蒸發(fā)真空度瞬間過高

尿液在蒸發(fā)系統(tǒng)的提濃，一段蒸發(fā)是在壓力45～55kPa（A）、溫度125～135℃狀態(tài)下將尿液濃度從約68%提至95%，二段蒸發(fā)是在壓力8～15kPa（A）、溫度135～145℃狀態(tài)下將尿液濃度從約95%提至99.7%，即整個蒸發(fā)系統(tǒng)是在連續(xù)、均衡的狀態(tài)下逐步將尿液中水分蒸發(fā)分離出去的，當(dāng)一段蒸發(fā)或二段蒸發(fā)真空度瞬間提高，該段出蒸發(fā)加熱器的尿液進(jìn)入蒸發(fā)分離器均會因壓力降低過多而使其中的水分閃蒸量增大、消耗熱量增多，該段蒸發(fā)出液溫度就會下降。

2.15 蒸發(fā)系統(tǒng)溫度計(jì)示數(shù)不準(zhǔn)

蒸發(fā)系統(tǒng)溫度計(jì)不直接接觸尿液，而是有個套管，當(dāng)套管泄漏時，尿液會在套管與溫度計(jì)間形成結(jié)晶物，使溫度計(jì)示數(shù)偏低；當(dāng)溫度計(jì)熱電偶進(jìn)水時，蒸發(fā)溫度計(jì)示數(shù)也會偏低。

3 蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來的處理措施

當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不好提或溫度下降時，操作人員的第一反應(yīng)應(yīng)該是及時開大加熱蒸汽調(diào)節(jié)閥、提高加熱蒸汽壓力，必要時適當(dāng)減少進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液量以降低蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷，以利蒸發(fā)系統(tǒng)溫度的快速提升，待蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提到正常值時，再結(jié)合系統(tǒng)工藝流程逐一查找原因，原因查明并消除問題后再緩慢將蒸發(fā)系統(tǒng)負(fù)荷加至正常水平。

必須指出的是，當(dāng)一段蒸發(fā)溫度降至122℃或二段蒸發(fā)溫度降至134℃時，蒸發(fā)系統(tǒng)要及時打循環(huán)、破真空，確保不發(fā)生尿液結(jié)晶堵管事故，待蒸發(fā)系統(tǒng)溫度、真空度正常后，再造粒；當(dāng)一段蒸發(fā)溫度降至117℃或二段蒸發(fā)溫度降至133℃時，蒸發(fā)系統(tǒng)除了要及時打循環(huán)、破真空外，還要及時走水置換，以防尿液結(jié)晶堵塞管道，然后重啟蒸發(fā)系統(tǒng)，待蒸發(fā)系統(tǒng)溫度、真空度正常后，再造粒。

4 蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來的預(yù)防措施

4.1 嚴(yán)控進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液的含水量

控制進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液的含水量，須按照尿素裝置工藝流程從高壓系統(tǒng)、低壓系統(tǒng)開始逐步把控，具體控制要點(diǎn)如下。

（1）嚴(yán)控尿素合成系統(tǒng)水碳比。尿素合成系統(tǒng)的水碳比控制，不僅是控制進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液水含量的一個重要環(huán)節(jié)，而且是確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行與節(jié)能降耗的重要工藝指標(biāo)?？刂颇蛩睾铣上到y(tǒng)水碳比的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是控制好解吸水解系統(tǒng)、低壓吸收系統(tǒng)，控制好高壓洗滌器的冷凝回收等，只要尿素合成系統(tǒng)的水碳比控制在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，尿素合成塔出液水含量就不會升高。

（2）嚴(yán)控儀表沖洗水量。尿素裝置的低壓精餾塔之液位計(jì)和測壓點(diǎn)、低壓甲銨冷凝器液位槽之液位計(jì)和測壓點(diǎn)、尿液槽之液位計(jì)、蒸發(fā)系統(tǒng)之測壓點(diǎn)和液位計(jì)等儀表的沖洗水閥，保持微開即可。

（3）確保各置換及沖洗水閥關(guān)閉。確保尿素裝置高壓系統(tǒng)沖洗水、低壓精餾塔沖洗水、低壓甲銨冷凝器液位槽沖洗水、甲銨泵沖洗水、尿液泵沖洗水、尿素熔融泵沖洗水、蒸發(fā)分離器沖洗水、回流泵沖洗水等沖洗水閥關(guān)閉；若沖洗水閥關(guān)閉而手摸沖洗水管發(fā)熱，可判定沖洗水閥出現(xiàn)了內(nèi)漏，此種情況可將沖洗水管線配雙閥并加閥間導(dǎo)淋，關(guān)閉雙閥，打開閥間導(dǎo)淋排水。

4.2 嚴(yán)控進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)尿液的游離氨含量

（1）確保CO2汽提塔汽提效率在指標(biāo)范圍內(nèi)。主要要求為：①控制尿素合成系統(tǒng)的氨碳比在2.9～3.2、水碳比為0.37、壓力在13.7～14.5MPa、溫度在180～185℃；②控制好尿素合成塔出料調(diào)節(jié)閥（HV4201）的開度，確保進(jìn)入CO2汽提塔的尿液量與系統(tǒng)負(fù)荷相匹配；③控制CO2汽提塔液位在40% ～90%；④控制尿素裝置蒸汽系統(tǒng)高壓蒸汽包液位在20% ～50%、壓力在1.7～2.0MPa。

（2）控制好低壓精餾塔出液溫度和壓力。在低壓精餾塔的操作中，要嚴(yán)控低壓精餾塔的溫度在130～135℃、壓力在0.20～0.30MPa。

4.3 蒸發(fā)系統(tǒng)加負(fù)荷前需先提蒸發(fā)溫度

若要增加進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)的尿液量，必須按照“先提溫度、再加尿液”的原則操作，加尿液量時要微量、緩慢，嚴(yán)防蒸發(fā)系統(tǒng)溫度大幅下降。

4.4 蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽壓力需滿足要求

加熱蒸汽壓力不足，一般是因尿素裝置加減負(fù)荷時副產(chǎn)蒸汽量不穩(wěn)定或者加熱蒸汽控制調(diào)節(jié)閥操作不當(dāng)所致，因此需嚴(yán)格依據(jù)尿素裝置加減負(fù)荷情況精心操作，及時調(diào)整加熱蒸汽的壓力。

4.5 嚴(yán)控蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液液位槽液位

嚴(yán)格按要求控制蒸汽加熱器蒸汽冷凝液液位槽液位在20%～50%之間。

4.6 加強(qiáng)蒸發(fā)加熱器加熱蒸汽品質(zhì)管控

定期取樣分析變換廢鍋等副產(chǎn)蒸汽中的NH3、H2、CO等含量，及時發(fā)現(xiàn)泄漏并及時處理，以確保蒸汽品質(zhì)。一旦發(fā)現(xiàn)蒸汽中夾帶NH3、H2、CO等，要及時微開蒸發(fā)加熱器頂部的排氣閥排出這些氣體，以保證蒸發(fā)加熱器的正常工作。

4.7 開車時和平時定期排放加熱器蒸汽側(cè)惰氣

蒸發(fā)加熱器預(yù)熱引蒸汽前，其殼側(cè)充滿空氣，蒸發(fā)系統(tǒng)每次開車引蒸汽時，需打開蒸發(fā)加熱器頂部排惰氣閥排氣——剛打開排惰氣閥時，因排出的是空氣，只聽得到聲音看不到“白色”的蒸汽；當(dāng)空氣排盡后便會冒出“白色”的蒸汽，此時排氣閥即可關(guān)閉。由于加熱蒸汽中夾帶有微量惰氣，正常生產(chǎn)中也要定期排放蒸發(fā)加熱器蒸汽側(cè)的惰氣。

4.8 停車置換要徹底

蒸發(fā)系統(tǒng)停車走水（蒸汽冷凝液）置換時，要緊盯蒸發(fā)溫度變化，以蒸發(fā)溫度變化來確認(rèn)置換水走到的位置，當(dāng)位于尿液槽上循環(huán)管線的溫度降至100℃時，繼續(xù)走水10～15min，確保蒸發(fā)系統(tǒng)徹底置換干凈。

4.9 減少油污進(jìn)入并及時清洗換熱列管內(nèi)結(jié)垢

（1）在保障CO2壓縮機(jī)安全運(yùn)行的情況下盡可能減少氣缸注油量，同時定期檢查和清洗CO2壓縮機(jī)出口油污過濾器；液氨庫要保持50%以上的液位，以減少液氨帶油。

（2）正常生產(chǎn)中，觀察蒸發(fā)系統(tǒng)溫度的變化，若確認(rèn)存在蒸發(fā)加熱器換熱列管內(nèi)油污結(jié)垢的情況，要制定好清洗方案并做好清洗準(zhǔn)備，待尿素裝置停車大修時進(jìn)行清洗。

4.10 生產(chǎn)負(fù)荷要與系統(tǒng)能力匹配

尿素裝置的負(fù)荷要綜合考慮各系統(tǒng)均能平穩(wěn)運(yùn)行，裝置負(fù)荷要與各系統(tǒng)能力匹配。

4.11 注重蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液的分析檢測

定期分析蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液的電導(dǎo)率或氨含量——正常情況下蒸發(fā)加熱器蒸汽冷凝液電導(dǎo)率不超過20μS／cm、氨含量為0；若檢測到蒸汽冷凝液電導(dǎo)率超過20μS／cm，需增加氨含量分析頻次，以判斷蒸發(fā)加熱器列管是否有泄漏，確保及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。

4.12 蒸發(fā)分離器沖洗前及時提溫并規(guī)范操作

蒸發(fā)分離器沖洗前須先提蒸發(fā)溫度至高于正常值3～5℃，為沖洗時溫度的下降留出足夠的空間；沖洗前要將管道內(nèi)的冷水排出；每處每次沖洗時間嚴(yán)控在3～5s。

4.13 控制好一段蒸發(fā)溫度和真空度

控制好一段蒸發(fā)溫度和真空度，嚴(yán)防一段蒸發(fā)溫度和真空度突然下降。

4.14 平穩(wěn)控制蒸發(fā)系統(tǒng)各級真空度

因蒸發(fā)真空度過高而致的蒸發(fā)系統(tǒng)溫度提不起來，經(jīng)常發(fā)生在蒸發(fā)系統(tǒng)開車提真空度時，因此要緊盯溫度下降趨勢（防止溫度降至尿液熔點(diǎn)以下），提真空度前須先提蒸發(fā)系統(tǒng)溫度，在溫度合格且有余量的情況下再提真空度，且提真空度時需緩慢多次操作。

4.15 做好蒸發(fā)系統(tǒng)溫度計(jì)維護(hù)

（1）當(dāng)蒸發(fā)系統(tǒng)溫度計(jì)接線盒密封蓋破損、螺釘緊固失效或密封O型圈失效等情況發(fā)生時，一旦下雨雨水就會進(jìn)入接線盒引起溫度計(jì)測量不準(zhǔn)確，因此儀表維護(hù)人員要定期對接線盒進(jìn)行檢查，必要時用雨布等對溫度計(jì)接線盒進(jìn)行覆蓋保護(hù)。

（2）蒸發(fā)系統(tǒng)溫度計(jì)是置于套管插入尿液管道內(nèi)測溫的，當(dāng)套管出現(xiàn)泄漏時，尿液進(jìn)入套管內(nèi)結(jié)晶會致溫度計(jì)示數(shù)偏低，因此應(yīng)利用蒸發(fā)系統(tǒng)停車機(jī)會檢查套管的完好性或予以處理。

5 結(jié)束語

蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度控制，不僅關(guān)乎尿素產(chǎn)品的水含量等，而且操作中稍有不慎可能因尿液溫度低于其熔點(diǎn)出現(xiàn)結(jié)晶堵管而被迫停車的事故。可見，蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不但是一個工藝指標(biāo)，更是一個安全指標(biāo)，操作人員須對蒸發(fā)系統(tǒng)溫度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)控和調(diào)整：日常生產(chǎn)中，要注意觀察蒸發(fā)系統(tǒng)的溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理；當(dāng)出現(xiàn)蒸發(fā)系統(tǒng)溫度不好提時，尤其是蒸發(fā)系統(tǒng)溫度下降時，操作人員一定要高度重視并及時處理。