創(chuàng)新引領(lǐng) 為橡膠行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供高品質(zhì)骨架材料

江蘇興達鋼簾線股份有限公司（以下簡稱江蘇興達）創(chuàng)辦于1987年，1992年進入子午線輪胎用骨架材料行業(yè)，2006年12月21日在香港聯(lián)合交易所上市，現(xiàn)已成為國內(nèi)橡膠骨架材料行業(yè)主導供應商。

自創(chuàng)辦以來，江蘇興達始終堅持科技興企，截至目前，公司共擁有國家有效授權(quán)專利352項，其中發(fā)明專利68項，共申請PCT（Patent Cooperation Treaty）國際專利16項。興達商標在118個國家和地區(qū)成功注冊，興達品牌是“江蘇省重點培育和發(fā)展的國際知名品牌”。公司主導了國家標準GB/T 11181—2016《子午線輪胎用鋼簾線》和國際標準ISO 23717《橡膠軟管增強用鋼絲》的修訂，參與了國家標準GB/T 11182—2017《橡膠軟管增強用鋼絲》和國際標準ISO 17832：2018《子午線輪胎用鋼簾線》的修訂。公司科研項目曾獲得“國家科技進步二等獎”“江蘇省企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新獎”等獎項，企業(yè)先后獲得“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”“江蘇省質(zhì)量獎”“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”等榮譽稱號。

公司主要從以下方面提升自身競爭力。

（1）加快高性能產(chǎn)品研發(fā)，適應全球輪胎輕量化需求。近年來，為提高乘用車燃油經(jīng)濟性，輪胎低滾動阻力、輕量化成為全球化需求，超高強度（ST）、特高強度（UT）和極高強度（MT）鋼絲簾線因此成為未來高性能輪胎骨架材料發(fā)展的主流品種。江蘇興達緊跟行業(yè)綠色發(fā)展趨勢，在國內(nèi)率先開展高強度鋼絲簾線產(chǎn)品的研發(fā)工作，批量生產(chǎn)的綠色輪胎用ST鋼絲簾線規(guī)格達到40余種，產(chǎn)量占公司鋼絲簾線總產(chǎn)量的25%以上。在推動ST鋼絲簾線產(chǎn)品實現(xiàn)大規(guī)模應用的基礎(chǔ)上，穩(wěn)步推進UT鋼絲簾線產(chǎn)品的研發(fā)，目前已完全掌握UT鋼絲簾線核心生產(chǎn)技術(shù)，開發(fā)出抗拉強度高達4 000 MPa且扭轉(zhuǎn)不分層的單絲和相關(guān)鋼絲簾線，UT鋼絲簾線產(chǎn)品被固特異、大陸輪胎、佳通輪胎等企業(yè)使用。MT鋼絲簾線產(chǎn)品的研發(fā)也已獲得突破。同時，為延長輪胎使用壽命和提高輪胎的耐腐蝕性能，公司開發(fā)了一系列新結(jié)構(gòu)、高耐疲勞性能、高膠料滲透性能的鋼絲簾線產(chǎn)品。開發(fā)的纜形胎圈鋼絲將助力世界航空輪胎的發(fā)展。直徑1.0 mm以上的超大規(guī)格、更高強度膠管鋼絲將為膠管生產(chǎn)企業(yè)提供解決方案，創(chuàng)造更大價值。

（2）加快新技術(shù)和新工藝創(chuàng)新，彰顯科研水平和實力。公司在現(xiàn)有設備條件下，進行了高碳鋼絲拉拔規(guī)格的極限探索，成功拉拔出直徑為0.045 mm的超細單絲，為超細、超強規(guī)格鋼絲簾線的開發(fā)夯實了基礎(chǔ)；嘗試捻制了復合材料鋼絲簾線；不斷提高鋼絲簾線的耐疲勞及與膠料的粘合性能，改善鋼絲簾線的滲膠性能，有效延長輪胎的使用壽命；持續(xù)致力于鋼絲簾線新型鍍層技術(shù)的研究、升級和產(chǎn)業(yè)化應用；持續(xù)進行新技術(shù)、新工藝的創(chuàng)新和應用，穩(wěn)定提升鋼絲簾線的綠色制造技術(shù)等級，對一步法黃銅電鍍、電鍍生產(chǎn)線硫酸洗替代磷酸洗等新技術(shù)和新工藝進行更深入的研究和探索，實現(xiàn)生產(chǎn)技術(shù)水平的持續(xù)提升、生產(chǎn)能耗的大幅降低和經(jīng)濟效益的穩(wěn)步增長。

（3）加快生產(chǎn)設備的技術(shù)升級，確保行業(yè)領(lǐng)先地位。近年來，江蘇興達在現(xiàn)有鋼絲簾線雙捻機的基礎(chǔ)上，創(chuàng)造性地研發(fā)出新型四捻機。該機型巧妙地采用子母軸配置雙飛輪盤，與雙捻機相比，相同轉(zhuǎn)速下簾線捻制長度可增大1倍，配合大工字輪的使用，減少了換輪頻次，極大地提高了人機效率。隨著鋼絲簾線結(jié)構(gòu)向簡單化以及單絲向極高、特高強度方向發(fā)展，江蘇興達又開發(fā)出一種伺服直驅(qū)水箱拉絲機，該機擯棄傳統(tǒng)多級機械傳動方式，由伺服電動機直接驅(qū)動各塔輪軸組，既提高了傳動精度，又克服了原水箱拉絲機固定機械傳動比限制，同樣進線規(guī)格下，可得到更大道次壓縮率及更大抗拉強度的單絲，滿足了特高強度單絲的生產(chǎn)工藝要求，杜絕了原來拉拔過程中存在的“竹節(jié)絲”問題，有效提升了產(chǎn)品品質(zhì)。四捻機和伺服直驅(qū)水箱拉絲機的研發(fā)成功，使江蘇興達捻股機和水箱機在行業(yè)中處于領(lǐng)先地位，為進一步提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎(chǔ)。

（4）加快大數(shù)據(jù)平臺建設，提升生產(chǎn)智能化水平。2016年，江蘇興達正式吹響向智能化進軍的號角，2017年順利通過江蘇省兩化融合貫標體系認證。截至目前已有55條水箱收線自動上卸輪作業(yè)線在全公司推廣，68條外收線成品在線裝箱線正式投入使用，實現(xiàn)了2條胎圈鋼絲自動包裝線、1條膠管鋼絲在線裝箱線的正式運行。此外，前道自動物流、捻股內(nèi)收線在線裝箱、鋼絲簾線成品自動包裝等項目已進入試運行階段。在信息化建設領(lǐng)域，公司不斷加快設備聯(lián)網(wǎng)改造及數(shù)據(jù)平臺建設；建立了生產(chǎn)數(shù)據(jù)中臺，實現(xiàn)數(shù)據(jù)一次采集和多終端多維度的數(shù)據(jù)查詢；建立了全流程數(shù)據(jù)庫，打通生產(chǎn)、質(zhì)量和工藝控制、機床運行等環(huán)節(jié)，按照生產(chǎn)流程將各要素數(shù)據(jù)相互關(guān)聯(lián)，為生產(chǎn)經(jīng)營和市場銷售提供決策依據(jù)；推動與客戶關(guān)系管理系統(tǒng)成功上線，施行“精準營銷”，提升市場運作效率和服務質(zhì)量。

科技是第一生產(chǎn)力。展望未來，江蘇興達將始終堅持創(chuàng)新引領(lǐng)，通過持續(xù)的新技術(shù)和新工藝的試驗、應用和推廣，加快前沿技術(shù)結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的開發(fā)，推進生產(chǎn)配套設備技術(shù)的升級，加速智能化發(fā)展，持續(xù)增強自主創(chuàng)新能力，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為橡膠行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展提供高品質(zhì)的骨架材料。