現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術探究

鄒建森

（肇慶理工中等職業(yè)學校，廣東 肇慶 526020）

當前，機械工業(yè)制造已經成為國家發(fā)展建設的重要保證，機械制造工業(yè)水平更是衡量各個國家經濟發(fā)展重要實力的證明，正因如此，在現(xiàn)代社會經濟高速發(fā)展的重要背景中，我國在機械制造工業(yè)上的傳統(tǒng)技術手段，已經滿足不了現(xiàn)代社會的市場經濟需要，針對這種發(fā)展形勢來說，發(fā)展現(xiàn)代化機械制造技術工藝，應用精密機械加工技術對我國的建設發(fā)展來說更顯得十分重要。

1 現(xiàn)代化機械制造技術工藝與精密機械加工技術的重要關系

現(xiàn)如今，我國逐漸發(fā)生成為經濟強國，各個行業(yè)領域也在這種經濟建設新形勢中，得到了更好的發(fā)展，社會大眾生活水平不斷提高，對各類產品也有了更高的質量要求，不但要具備較高的實用性與質量，還要具有一定程度的美觀性與設計性，然而，傳統(tǒng)的機械制造工藝技術已經滿足不了社會民眾對產品各種的重要要求，為了能夠更好地順應我國社會的經濟發(fā)展形勢，機械制造領域逐漸出現(xiàn)設計工藝，而精密加工技術工藝，也是機械工業(yè)制造的重要項目之一，采用新型的制造技術結合創(chuàng)新理論，能夠實現(xiàn)機械制造工藝的變革發(fā)展，輔助機械工業(yè)進行制造生產，對傳統(tǒng)機械制造技術工藝進行創(chuàng)新優(yōu)化，以此來體現(xiàn)現(xiàn)代化機械制造工藝與精密加工技術的重要聯(lián)系，對機械精密加工技術進行研究分析，能夠有效地促進機械制造技術工藝的創(chuàng)新發(fā)展，呈現(xiàn)出更加創(chuàng)新的機械制造加工工藝。

2 現(xiàn)代化機械制造生產工藝與精密加工生產技術的主要特點

2.1 系統(tǒng)性

現(xiàn)如今，隨著我國機械制造生產工藝與精密制造加工技術的快速發(fā)展，計算機信息技術以及傳感技術等都在不斷創(chuàng)新優(yōu)化，在我國現(xiàn)代化機械生產加工領域得到了廣泛的應用。除此之外，各種新型工藝技術與加工材料等也得到了更高效的應用，各方面的創(chuàng)新應用，使得現(xiàn)代化機械加工生產更加系統(tǒng)化。

2.2 關聯(lián)性

機械生產加工過程中，利用機械加工制造工業(yè)的先進自身工藝與加工技術，使得機械產品的整個使用周期，都產生了一定程度的聯(lián)系，因此，如果在個別制造環(huán)節(jié)中，出現(xiàn)操作問題，必然會對整個制造工藝流程產生較重的影響，這就體現(xiàn)出了機械加工制造技術與生產工藝間存在的關聯(lián)性特點。

2.3 全球化

現(xiàn)代化機械制造工藝以及精密加工技術還有著全球化的技術特點。經濟全球化形勢對世界各國都產生了一定的影響，在這種形勢中，我國很多行業(yè)領域都逐漸實現(xiàn)了接軌國際的重要發(fā)展目標，從而呈現(xiàn)出一種全球化的發(fā)展趨勢與行業(yè)特點，機械制造行業(yè)自然也不例外，作為我國的重要建設領域，在經濟發(fā)展形勢中，更是得到全球性的發(fā)展建設。

3 現(xiàn)代化機械制造加工工藝的主要內容

3.1 攪拌摩擦機械焊接工藝技術

攪拌摩擦機械焊接工藝技術最早流行于英國，后逐漸推廣到我國的機械制造加工領域中，并得到了較為廣泛的應用，除了機械制造生產行業(yè)外，這一技術在我國的飛機、鐵路、車輛等制造領域中，也有著十分廣泛的應用空間，在技術應用上有著十分明顯的優(yōu)勢。比如，在實際應用攪拌摩擦機械焊接技術的操作過程中，只需要采用焊接攪拌頭設備就可以正常完成相應的焊接操作工作，不用借助焊絲等其他加工材料。而且，攪拌摩擦機械焊接技術還不會受到溫度影響，在低溫施工環(huán)境中，也可以進行加工操作。

3.2 螺柱機械焊接技術

螺柱機械焊接技術在機械加工制造行業(yè)中，屬于較常見的工藝技術，在采用這一技術進行實際操作時，技術人員要保證螺柱緊密接觸到被焊物體的表面結構，與此同時，還要利用電弧操作將被焊物的表面結構進行融化，之后，再做加壓操作處理，以實現(xiàn)具體焊接工作。

螺柱機械焊接技術主要分為兩種技術類型，即儲能式與拉弧式，在進行實際焊接操作的過程中，因為拉弧式技術的熔深程度較大，一般在重工業(yè)機械生產加工領域中應用較多；儲能式焊接技術的熔深程度相對較小一些，更適合應用在薄板機械生產加工操作中。螺柱機械焊接技術有著十分明顯的技術應用優(yōu)勢，在實際操作的過程里，不需要提前進行打孔操作，出現(xiàn)漏氣、漏水等問題的概率也較低一些，因此，這一技術在現(xiàn)代機械加工制造操作中，有著更廣泛的實際應用。

3.3 埋弧機械焊接技術

埋弧機械焊接技術主要是采用電弧燃燒技術進行焊接操作工作。由半自動與自動兩種技術類型組成。在應用半自動式埋弧機械技術時，需要采用人工操作技術進行電弧移動、焊絲輸送等加工工作，實際操作施工時間較長，還會消耗較大的人力，因此，逐漸被機械加工領域淘汰；自動式機械焊接技術具體是在應用過程中，通過小車設備移動電弧、輸送焊絲，技術人員需要根據(jù)實際的焊接加工要求，科學控制焊接堿度進行操作，保證焊接技術的操作質量。

3.4 氣保護焊加工技術

氣保護焊就加工技術在具體應用中，是利用電弧熱源進行焊接加工操作的，這種技術具有明顯的應用特征。比如，在利用氣體對焊接物進行保護操作時，電弧的周圍會形成氣體保護層，對溶池、電弧、氣體等進行分離操作，從而保證焊接機械構件的操作質量，不會受到氣體影響。技術人員在進行氣保護機械焊操作技術時，還要保證充分、穩(wěn)定的電弧燃燒狀態(tài)，必要時，可以將二氧化碳作為機械加工保護氣體進行操作，可以使得氣保護焊技術的實際機械加工效果有所提高。

3.5 電阻機械焊接技術

在實際應用電阻機械焊接技術時，要選擇所需焊接物表面正負電荷間時，及時進行通電，充分利用發(fā)揮出的電阻熱效應，讓焊接物的表面能夠快速融化掉，之后再進行實際焊接加工操作。利用電阻機械焊接技術進行加工，可以在較短的時間中完成焊接加熱，達到較好的生產效率，提高焊接質量。這一技術比較適合應用加點制造、汽車制造等行業(yè)的加工操作中，但是，這一技術與其他加工技術相比，在后期管理維護方面有較大的工作難度，從而增加了焊接成本。

4 精密機械加工技術的分析

4.1 精密切削制造加工技術

精密切削技術是精密加工操作技術中比較常見的技術之一，利用精密切削技術，能夠精確地制定材料切削的大小型號，高效滿足機械構件的加工精度要求。一般情況下，應用精密切削操作技術進行實際加工時，不會受到機械工件與機器設備的影響，加工操作精度主要由設備機床剛度決定的。正因如此，技術人員在采用精密切削操作技術進行機械加工時，需要提前分析機床設備的耐高溫性能與抗震性能，保證機床性能能夠符合應用加工技術的標準，提高機械機床主軸的加工運行效率與質量。

4.2 納米加工技術

納米加工技術在精密機械加工操作中，是一種常用的加工技術，在應用該技術進行機械制造精密加工時，能夠有效且精準地進行數(shù)據(jù)信息存儲，在利用存儲數(shù)據(jù)對及機械部件進行精密化的加工操作。除此之外，納米技術的實際應用，還可以高效地進行機械小零件的加工制造，提高機械產品的加工質量。納米技術在機械加工制造方面的重要優(yōu)勢，使得這一技術成為我國機械加工制造行業(yè)中的精尖操作技術。

4.3 模具制造加工技術

模具制造加工技術是我國機械加工制造行業(yè)中，較常見的應用技術，利用這一技術，能夠有效地完善機械產品的加工流程，對機械產品的尺寸與工藝等進行精確的改進優(yōu)化，縮短機械產品的加工時間，以提高機械產品的生產效率。在模具制造加工過程中，應用高精度機械制造工藝技術，還能夠不斷地提高其機械加工水平，滿足各類零件的生產加工需要，優(yōu)化產品質量，控制模具產品的精度，從而推進我國機械制造加工領域得到長久發(fā)展。

5 結語

綜上所述，在我國經濟建設發(fā)展中，機械加工制造工藝與精密制造技術占據(jù)著十分重要的位置，是我國經濟建設發(fā)展的重要項目，能夠有效地提高我國機械工業(yè)領域的生產質量與加工效率，正因如此，促進現(xiàn)代化機械制造加工工藝與精密加工制造技術的優(yōu)化創(chuàng)新，對于我國的整體經濟建設與機械工業(yè)的發(fā)展，有著十分重要的實際意義。