對爐卷軋機除塵塊故障分析及整改方案的論述

楊 靜，李 浩

（1.安鋼集團第二煉軋廠，河南 安陽 455000；2.安鋼集團永通球墨鑄鐵管有限責任公司，河南 安陽455133)

對爐卷軋機除塵塊故障分析及整改方案的論述

楊 靜1，李 浩2

（1.安鋼集團第二煉軋廠，河南 安陽 455000；2.安鋼集團永通球墨鑄鐵管有限責任公司，河南 安陽455133)

四輥可逆式軋機是爐卷軋線的主要設(shè)備，除塵塊位于軋機內(nèi)側(cè)與軋輥相鄰，自軋機投入運行以來，多次出現(xiàn)除塵塊脫落下墜的現(xiàn)象，導(dǎo)致與工作輥干涉，給設(shè)備的造成隱患，影響工作輥的正常更換；而且位于軋機內(nèi)部，維修空間極其不方便，增加了維修工作的難度。

除塵塊、定位塊、故障、整改方案

四輥可逆式軋機是爐卷生產(chǎn)線的主要設(shè)備和重要設(shè)備，其作用是軋制鋼板。而除塵塊的作用是去除氧化物，同時還有裙板的作用。

除塵塊位于軋機內(nèi)側(cè)與軋輥相鄰，其固定方式是靠安裝在彎輥缸上的兩個固定鍵塊來定位，靠兩個鎖緊楔塊進行鎖緊，而固定鍵塊是沉在彎輥缸體里面。如圖1所示。

圖1 四輥可逆式軋機內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖

1 軋機除塵塊存在的故障及維修問題

（1）故障分析。由于在生產(chǎn)過程中，鋼板存在叩頭現(xiàn)象，在軋制過程中，叩頭的鋼板經(jīng)常撞擊除塵塊，在巨大沖擊力的作用下，除塵塊定位鍵固定螺栓會發(fā)生斷裂，然后在長期的震動下，導(dǎo)致定位鍵塊退出，結(jié)果是除塵塊沒有了支撐，最后導(dǎo)致脫落下墜，壓在冷卻水集管上，嚴重時將集管壓斷，不僅影響軋輥的正常冷卻，而且壓住軋機機架輥無法轉(zhuǎn)動，影響軋鋼速度，同時與工作輥組干涉，影響工作輥正常更換，最終影響軋機的正常生產(chǎn)。

（2）維修困難。由于該位置位于軋機內(nèi)部，無法使用天車，而且地方空間位置狹小，維修人員只能從小推床端部狹小的管廊口爬進去，冒著水，頂著油，攜帶千斤頂將下墜的冷卻集管支撐起來，再用角鋼焊接到集管上，將集管固定后取出千斤頂，工作輥才能正常更換。抽出工作輥后要恢復(fù)除塵塊，還需在除塵塊上焊接吊耳，利用切水板吊起除塵塊，將定位塊斷絲取出后再次恢復(fù)，每次處理需要5h左右，處理時間較長，而且每次處理完后，同樣的問題還會在短時間內(nèi)再次發(fā)生，對生產(chǎn)造成很大的影響，同樣給維修人員帶來了大量額外的重復(fù)工作。所以，盡快解決該問題便成了我們當時的工作重點。

2 針對該隱患，經(jīng)反復(fù)積極探討，試驗了多種方案

2.1 第一次分析改造

（1）原因分析。通過對除塵塊脫落后現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)，由于定位塊與彎輥缸固定槽配合面較淺，叩頭的鋼板經(jīng)常撞擊除塵塊造成的沖擊和振動，致使定位塊螺栓松動后，定位塊與彎輥缸固定槽摩擦，致使配合間隙增大，螺栓受力后斷裂，定位塊退出脫落。

（2）解決方案。在不影響彎輥缸質(zhì)量的前提下，把缸體上與定位塊配合的槽加深10mm，增大定位塊與彎輥缸配合槽的接觸面，同時將定位塊固定螺栓由原來的M24改為M27，增大螺栓強度。

（3）效果。改造后初期效果良好，經(jīng)過幾個月的使用后，同樣的問題再次出現(xiàn)，螺栓斷裂，定位塊退出，除塵塊脫落，改造失敗。

2.2 第二次分析改造

（1）原因分析。經(jīng)過現(xiàn)場檢查后分析，改造后由于定位塊與彎輥缸固定槽配合面深度為25mm，還是較淺，叩頭的鋼板經(jīng)常撞擊除塵塊造成的沖擊和振動，致使增大后的定位塊螺栓松動，定位塊與彎輥缸固定槽摩擦，致使配合間隙增大，螺栓受力后斷裂，定位塊退出脫落。

（2）解決方案。在現(xiàn)有情況下，彎輥缸配合槽及固定螺栓已增大到極限，無法再改。由于叩頭的鋼板對除塵塊的沖擊最后都落到定位塊上，造成定位塊經(jīng)常脫落，便在定位塊下方焊接支撐塊，支撐定位塊，防止定位塊的脫落。

（3）效果。改造后經(jīng)過幾個月的使用后，焊接的支撐塊在巨大沖擊力的作用下脫落，定位塊固定螺栓斷裂，定位塊退出，同樣的問題再次出現(xiàn)，改造失敗。

2.3 第三次分析改造

（1）原因分析。前兩次的分析改造失敗，說明沒有找到問題的根本原因，人們常說“失敗乃成功之母”，我們在失敗面前沒有氣餒，開始從另外的角度分析問題。除塵塊定位塊為什么會脫落？經(jīng)過對設(shè)備的裝配圖、零件圖仔細研究和對裝配現(xiàn)場檢查后分析得出，定位塊和除塵塊之間有間隙，定位塊有退出的空間，如果將定位塊退出空間消除，即使定位塊固定螺栓斷裂，定位塊也無法退出彎輥缸配合槽，除塵塊便不會下墜。

（2）解決方案。首先將定位塊安裝緊固完畢后，在定位塊下方焊接支撐，減少定位塊所承受的彎矩；其次，對緊固的螺栓進行防松處理，防止固定螺栓退出；最關(guān)鍵的一步是在將除塵塊安裝到位后，測量除塵塊與固定塊之間的間隙，然后根據(jù)測量結(jié)果制作相應(yīng)厚度的墊塊，把除塵塊卸下來，將制作的墊塊焊接到定位塊上，然后將除塵塊回裝，確保消除了除塵塊與定位塊之間的間隙。如此不僅避免了定位塊固定螺栓的退出，而且同時也消除了定位塊的退路，即使螺栓斷裂，由于定位塊是沉在彎輥缸里面，定位塊也不會退出和脫落，除塵塊便不會下墜，如圖2所示。

圖3 改造方案

3 最終效果

此次整改允許效果良好，改造至今沒有再發(fā)生過因除塵塊脫落而影響生產(chǎn)的現(xiàn)象，不僅降低了設(shè)備故障時間，提高了生產(chǎn)效率，同時也降低了職工的勞動強度。雖然筆者只是對其中的備件進行了小小的整改并增加了一個小小的墊塊，但它卻托起了除塵塊（重量3930kg）千斤的重量，真正起到了“四兩撥千斤”的效果。

[1]鄒家祥，施東成.軋鋼機械理論與結(jié)構(gòu)設(shè)計[M].北京：冶金工業(yè)出版社,1993.

[2]文慶明，程志彥.軋鋼機械設(shè)備[M].北京：人民郵電出版社,2006.

[3]皺慧君.機械系統(tǒng)設(shè)計原理[M].北京:科學出版社,2004.

An Analysis on the Fault of Dust Removal of Steckel Milland Improvement Scheme

YANG Jing1,LIHao2
(1.the Second Refining Mill Factory,Angang Group,Anyang，Henan 455000，China;2.Ductile Cast Iron Pipes co.,LTD., Angang Group，Anyang，henan 455133，China).

The four high reversing mill is the main equipment of steckle mill production line,the dust removal is inside the rolling mill and is adjacent to the roller,since the mill was put into operation,the dust removal had fallen off many times,which caused the interference with the work,placed the equipment in danger,and affected the normal exchange of the roller;And inside the mill,the maintenance space is extremely inconvenient,which increases the difficulty in maintaining.

dust removal,positioning block,fault,improvement scheme

TG335.11

A

2095-980X（2015）02-0066-02

2015-01-15

楊靜（1982-），女，河南安陽人，大學本科，主要從事設(shè)備技術(shù)與管理工作。