清水混凝土模板及支撐體系施工關(guān)鍵技術(shù)

姚亮亮

上海送變電工程有限公司 上海 200235

建筑行業(yè)的不斷發(fā)展促進了施工技術(shù)的提高，清水混凝土受施工技術(shù)限制，對于模板、支撐體系等要求較高，一但處理不當(dāng)，對于項目的裝飾性與安全性都會造成影響。出于建筑功能和可持續(xù)發(fā)展的要求，清水混凝土在保持穩(wěn)定的同時也要求美觀，相比之下新的施工技術(shù)就需要更高的要求。實際施工當(dāng)中外觀、尺寸等參數(shù)難以達到預(yù)期效果，也增加了施工的難度，需要通過合理的施工方法使清水混凝土模板強度達到要求，將實用性和觀賞性相結(jié)合。其具體施工技術(shù)涉及到不同的鋼筋結(jié)構(gòu)，只有控制好混凝土的密度與均勻程度才能確保飾面效果。

1 清水混凝土模板及支撐體系施工原理與流程

清水混凝土與普通混凝土在施工原理上是極為相近的，其具體步驟為：前期的設(shè)計與計算，通過施工材料與設(shè)備對清水混凝土模板進行處理。這里需要注意的是，清水混凝土模板的施工標(biāo)準(zhǔn)要與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)一致，必須嚴格控制模板的制作流程，再利用其他方式提升清水混凝土模板的強度及穩(wěn)定性，使其滿足項目的要求標(biāo)準(zhǔn)。其中共存在三個難點需要注意：第一點，保證支撐體系質(zhì)量的關(guān)鍵在于控制幾何尺寸與軸線，保證支撐體系與模板的強度與剛度是施工當(dāng)中尤為重要的一點；第二點，清水混凝土施工的特征，即一次澆筑成型，這一過程存在不可逆性，需要提前定位施工中各結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件的具體位置，以減少不必要的損失，使混凝土澆筑一次成型；第三點，其實際尺寸會因為裝飾層及裝飾層框架的取消而變小，需要進一步調(diào)整墻體的二次結(jié)構(gòu)軸線。

具體施工流程如下：（一）材料準(zhǔn)備階段。通常清水混凝土模板施工的主要材料為雙面酚醛樹覆膜膠合板，這種材料自身強度比較可靠，能夠保障模板的質(zhì)量。同時還需要鋼管、螺栓、龍骨等材料用于清水混凝土模板緊固的部分。（二）支撐體系的設(shè)計。通常在進行支撐體系的設(shè)計階段時，要結(jié)合碗扣式鋼管排架與HR型門架等，以滿足施工要求。（三）施工階段要求。在施工階段，框架柱模板的密實程度和方正度的施工要求比較嚴格，為保證清水混凝土模板的美觀性與實用性，一定要對其嚴加管控。（四）處理好接縫問題。如果在接縫處留一條調(diào)節(jié)帶，可以使模板在施工時不受環(huán)境因素影響，方便后續(xù)施工，同時也能便于清水混凝土的批刮，達到清水混凝土平整度的具體要求。盡量縮小接縫面積給模板面積保留足夠的空間[1]。（五）平臺模板的施工。此環(huán)節(jié)務(wù)必要遵守相關(guān)施工設(shè)計要求，控制好平臺模板的強度和尺寸等。

2 清水混凝土模板施工關(guān)鍵技術(shù)

2.1 清水混凝土模板的設(shè)計與選擇

模板的設(shè)計非常關(guān)鍵，既要滿足項目具體施工情況，又要利用單元劃分法將整體劃分成多個模塊進行拼接，這種措施需要保證模板的安裝與施工標(biāo)準(zhǔn)一致。

設(shè)計還須滿足拼接縫在一條直線或曲線上，這樣在具體施工中才能確保項目的清水飾面效果，使模板剛度提升，保證其承重能力，使構(gòu)件表面曲率能夠順暢過渡。

實際施工人員要根據(jù)項目特點將其與施工難點結(jié)合，再進行施工工作，這樣有助于選取更為合理的施工方法，使模板形狀等參數(shù)滿足施工要求。同時采用的施工材料的質(zhì)量一定要合格，施工技術(shù)也要高端，保證模板質(zhì)量和剛度符合施工需求[2]。這些問題要在模板選擇階段考慮好，有利于后續(xù)施工階段模板的穩(wěn)定以及施工質(zhì)量安全。

2.2 清水混凝土模板的制作與安裝

清水混凝土模板用實驗的方式明確設(shè)計尺寸與曲面的預(yù)調(diào)值，利用數(shù)控機床切割熱軋鋼板并下料，最終經(jīng)滾壓、機械折彎等技術(shù)使面板成型。模板的相關(guān)單元（背楞、支撐、緊固等）采用點焊的方式進行安裝，并使用螺栓將各個單元組成一個整體，焊接技術(shù)對稱分布、以及各組件的焊接利用二氧化碳保護的方式來實現(xiàn)，整套模板一次安裝完成，有效控制整體模板精度。因為模板安裝位置與要求不同，針對不同位置要采取不同手段，如在基土上安裝模板，那么保證接縫處不發(fā)生漏漿需要保證基土的堅實；如有設(shè)備存在預(yù)埋件，為了確保其不發(fā)生松動，需要在預(yù)埋件安裝階段保證其牢固性與位置的準(zhǔn)確性；如果是特殊的雨雪天氣，使模板保持清潔、無異物，一定要在混凝土澆筑前設(shè)置排水設(shè)施從而避免發(fā)生積水現(xiàn)象[3]。

2.3 清水混凝土模板的處理

為保證混凝土性能不受施工過程中不可控因素的影響，需要將清水混凝土的溫度進行合理的控制，其溫度不能低于或高于標(biāo)準(zhǔn)范圍。澆筑過程中梁柱節(jié)點位置要配合好振搗作業(yè)，因為梁柱節(jié)點位置鋼筋分布非常密集，出于不影響梁柱節(jié)點位置鋼筋分布和提高混凝土澆筑與振搗質(zhì)量的目的，要保證此部位混凝土的振搗均勻且密實。模板施工階段要提前核實并校正基礎(chǔ)標(biāo)高與中心線的數(shù)據(jù)，使用支撐桿固定側(cè)面的模板，待安裝完成后，仍需要再次檢查標(biāo)高、尺寸等各項數(shù)據(jù)，使安裝過程與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)相符[4]。這里需要注意的是，一次性澆筑的方式是為了達成飾面效果，因此，清水混凝土的澆筑階段一定要保持其連續(xù)性與均勻性，從而使混凝土分層澆筑工作順利完成。

3 支撐體系施工關(guān)鍵技術(shù)

3.1 柱施工技術(shù)

柱作為支撐體系的重要組成部分，在經(jīng)過實踐以后，相關(guān)施工工藝得以完善，其具體技術(shù)也趨于成熟。根據(jù)《清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》上的相關(guān)要求，清水混凝土的柱模拆除以后，要確保其成型后的尺寸和顏色等達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，模板自身密閉性要嚴格控制，保障下料拼裝過程尺寸精確無誤。材料選擇方面，一般多用10槽鋼充當(dāng)支撐體系中柱的肋，因為10槽鋼不會發(fā)生由梁的橫截面尺寸問題引起的模板形變現(xiàn)象，對集合形狀有良好的保障，而松木具有形變小、韌性好、高強度的優(yōu)勢，在施工項目中得到廣泛的應(yīng)用，所以現(xiàn)澆板多選擇無疤結(jié)的松木方充當(dāng)楞木，合適的松木大方也可以作為柱的材料。具體施工階段會將定套箍卡在主筋16～18的斜撐上，以確保安裝位置準(zhǔn)確，達到加固的目的。

3.2 梁與筒體施工技術(shù)

支撐體系當(dāng)中梁的重要性不亞于柱，其材料選擇大致與柱相同，都是用無疤結(jié)的松木方作為現(xiàn)澆板的楞木，松木大方作為梁底，肋的選擇同樣是10槽鋼，但其模板之間要注意使用平頭螺栓，這樣便于連接材料之間的縫隙。筒體施工技術(shù)相對較為簡單，即：在確保墻體模板垂直度與軸線偏移等相關(guān)數(shù)據(jù)的情況下，將內(nèi)外模板連接好，并對其進行整體與支撐加固[5]。要提前考慮預(yù)埋件與固定孔的實際位置，將預(yù)埋件固定在鋼筋上再進行封模[6]。

3.3 板施工技術(shù)

結(jié)合實際情況與施工圖紙，具體施工方法如下：一，根據(jù)施工放線情況對模板進行編號處理；二，調(diào)整模板的垂直度、水平度，第一塊模板安裝完，要將鋼管與勾頭固定才能進行第二塊模板的安裝，檢查好模板間的縫隙寬度，并結(jié)合整體垂直度與水平度進一步調(diào)整，方可繼續(xù)安裝工作；三，用角鋼充當(dāng)圍檁，將內(nèi)外模板與柱的側(cè)面模板進行連接，并保持500mm的間距；四，拼裝并驗收內(nèi)外模板的水平度與垂直度；五，進行模板拆除工作，大模板與其他模板使用不同的拆除方式，拆除工作期間為保證成品完整，不準(zhǔn)工作人員撬動、或晃動模板，模板的起吊與膠合板的施工對模板安裝意義重大，應(yīng)加強施工管理并嚴格按照圖紙進行安裝與拆除等工作，切記不可強行拆卸，以免造成模板的損傷，要涂刷一層隔離劑充當(dāng)備用，這樣能起到保護板面的作用。

4 結(jié)束語

清水混凝土施工的每道工序都很重要，加強施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控對提升工程質(zhì)量、減少成本來說意義重大。建筑施工應(yīng)用清水混凝土極大程度地提高建筑的美觀性與實用性，對我國建筑行業(yè)的發(fā)展也是起積極作用的。在清水混凝土模板及支撐體系具體施工當(dāng)中，應(yīng)盡可能地避免外界因素對模板及支撐體系施工的影響，才可以保證施工質(zhì)量，滿足建筑的實際需求。