高層建筑中鋁模施工技術的應用

□ 劉 劍

建筑工程領域中高層建筑的數(shù)量不斷增加，對高層建筑施工提出了更高的要求。近年來，模板施工技術得到快速發(fā)展，將其應用在高層建筑施工中，不僅可以加快工程施工進度，而且還能夠有效提升工程施工質量。鋁模板施工技術是一種具有代表性的模板技術，可以有效保證高層建筑的建設質量，因此應對鋁模板施工技術加大關注。

1 鋁模板的特點

第一，鋁密度相對較小，質量較輕，而且自身的承載能力較強。第二，鋁具有較強的易塑性，在組合方式上比較多樣，在對鋁模板進行拼裝時的限制也較小，這使得其能夠有效完成上下組合拼裝以及縱橫組合拼裝等，具有良好的互換性和通用性。第三，鋁模板對比其他模板，其表面光滑，接口縫隙相對較小，因此在實際施工過程中可以提升混凝土表面的平滑度。第四，利用鋁模板可以合理設置移動多級操作平臺，從而保障施工的安全性[1]。

2 鋁模板技術在高層建筑施工中的優(yōu)勢

2.1 施工方面的優(yōu)勢

在高層建筑施工中，應用鋁模板施工技術具有十分突出的優(yōu)勢，主要包括以下幾個方面。

第一，施工周期相對較短。鋁模板施工技術可以實現(xiàn)快速拆建，因此其實際施工往往只需要5天左右的時間，有效加快整體施工速度，使工程的施工周期明顯縮短。

第二，施工效率高。鋁模板自身密度相對較小，重量較輕，可以采用人工方式完成具體的搬運工作。與此同時，在對鋁模板進行組裝和拆卸時，其方法相對簡單和快速，可以使模板的拆建效率得到有效提升，降低人工搭建以及搬運所產(chǎn)生的費用。

第三，結構比較穩(wěn)定。通過相關數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)，鋁模板自身的承受能力相對較強，遠遠大于混凝土澆筑中產(chǎn)生的作用力，因此使用鋁模板進行澆筑，可以使建筑工程的結構穩(wěn)定性得到有效提高，從而滿足工程的具體施工要求[2]。

2.2 經(jīng)濟方面的優(yōu)勢

通過應用鋁模板施工技術可以有效縮短施工周期，而且在實際施工中，單套鋁模板可以重復多次使用，具有極快的周轉速度。通常情況下，一套鋁模板的重復使用次數(shù)最多可以達到300多次，有效減少鋁模板的制造費用。此外，上文中提到鋁模板表面十分光滑和細膩，因此對其進行使用，可使?jié)仓幕炷帘砻嬉餐瑯颖憩F(xiàn)得十分光滑，進而呈現(xiàn)出亞清水效果的結構。這在具體施工中可以節(jié)省修整墻面的相關工序，從而有效加快工程的施工進度，降低工程的施工成本，提升企業(yè)自身的經(jīng)濟效益。

2.3 環(huán)保方面的優(yōu)勢

在高層建筑正式施工前，鋁模板便已完成相關的預試環(huán)節(jié)，因此在具體施工當中不需要裁切鋁模板，可以有效減少建筑廢料的產(chǎn)生。與此同時，施工人員在搭建和拆卸鋁模板時，不會有相關的建筑廢料產(chǎn)生，這使現(xiàn)場保持清潔，有利于環(huán)保。除此之外，對于出現(xiàn)損壞或不再使用的鋁模板，可以通過回收進行二次使用，其回收價格約為材料采購成本的四分之一。鋁模板在回收后可通過回爐重造繼續(xù)使用，有效減少工程所產(chǎn)生的建筑垃圾，與我國低碳環(huán)保的發(fā)展目標相契合[3]。

3 高層建筑中鋁模施工技術的應用要點

隨著我國經(jīng)濟的快速發(fā)展以及城市建設水平的不斷提升，我國建筑工程領域進入全新的發(fā)展時期，相關的高層建筑數(shù)量不斷增多，其規(guī)模也在進一步擴大。在高層建筑施工過程中，由于傳統(tǒng)木制模板存在著一定缺陷，無法滿足高層建筑的建設施工要求。對此，相關施工企業(yè)需要加強對鋁模板的推廣應用。

3.1 工程概況

某工程項目屬于高層住宅建筑類型，框架剪力墻結構，其設計使用年限為50年，結構安全等級為二級，耐火等級為一級。該項工程共分為3期，由于3期各棟層高和建筑面積十分相似，因此可以采取相同的鋁模材質和工藝。以9#、10#樓的鋁膜施工為例，對鋁模施工技術應用進行分析。其中9#樓共包括1個單元，地下2層，地上33層，其高度可以達到99.80m，總建筑面積為12688.63m2，鋁模板施工范圍為6.55m～96.55m。而10#樓也同樣包括1個單元，地下2層，地上33層，其建筑高度達到99.80m，總建筑面積為12915.22m2，鋁模板施工范圍為6.55m～96.55m。

3.2 工藝流程

為了加快高層建筑工程的施工進度，相關施工企業(yè)需要按照模板工程中先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，確保能夠一次澆筑成型，其具體工藝流程包括以下兩個方面。

第一，模板安裝流程。在對鋁模板進行安裝時，需要安裝放控制線，并對定位筋進行焊定，整平樓面，對單側模板、拉片以及另一側模板進行安裝，之后需要對背楞進行安裝。在完成以上步驟后，需要校核標高、垂直度以及平整度，對梁底、單頂、梁測模以及樓面C槽進行安裝。相關施工人員需要對底籠、單頂以及樓面模板進行安裝，同時還需要有效開展驗收工作，完成澆筑護模。

第二，模板拆除流程。相關施工人員需要審批拆模，拆除吊模、外側模板、斜撐、鋼絲繩以及方通，之后將墻柱模板、梁測模版以及梁底模板拆除。針對最下單頂層進行審批拆除，合理組裝梁底，將底籠、樓面板以及樓面C槽進行拆除，對樓面底籠進行組裝，最后進行質量驗收工作[4]。

3.3 鋁模板施工準備工作

在鋁模板施工過程當中，相關施工企業(yè)需要做好施工準備工作，主要包括以下幾個方面。一是施工企業(yè)需要做好相關的準備工作，相關設計人員合理優(yōu)化施工圖紙設計，并嚴格審核設計圖紙的合理性。相關鋁膜廠家的技術人員需要合理設計拼裝模板，并由設計單位審核拼裝圖，按照具體設計圖紙開展生產(chǎn)工作。鋁模板拼裝工作需要在工廠內(nèi)完成，并要在檢驗合格之后對產(chǎn)品進行發(fā)貨。二是在實際施工前，相關施工人員需要充分了解設計圖紙，并嚴格按照建筑圖、結構圖等對鋁模板進行安裝，由業(yè)主和管理人員進行審核，從而保證模板安裝質量。三是在鋁膜生產(chǎn)制作完成后，相關施工人員需要在工廠完成試拼裝工作。業(yè)主、監(jiān)理人員以及設計人員需要在廠內(nèi)對模板進行預驗收，在確保驗收合格后對其進行編號，并對拼裝圖進行繪制，然后將其拆除、打包、裝車，運輸?shù)骄唧w的施工場地[5]。

3.4 墻柱鋁模安裝

第一，外墻安裝。在外墻安裝過程當中，相關施工人員應遵循拆一塊、清一塊、刷一塊、傳一塊、安一塊原則。具體而言，外墻安裝操作需要由兩個人共同配合完成，從陽角轉角短邊位置進行安裝。先由上方人員使用鐵錘清理K板上端混凝土，之后則由下方人員使用左右拆模器，將外墻柱模板側面上方的銷釘孔撬下，同時還需要在旁邊模板邊沿位置進行下壓，將銷釘孔往上提或者往下壓，有效拆除模板。在開展具體工作時，兩名工作人員需要采取上下方交替的方式，可以由一人進行清理，另外一人扶住模板，使用鐵錘和鐵鏟將模板面和側面上下部的殘渣進行清理，并對脫模劑進行交替涂刷。下方人員上提模板最下一條加強筋，并由上方人員抓住加強筋，逐漸向上拉，按照所裝位置對K板上方的銷釘孔安裝銷釘。上方人員要將模板抓緊，從而使模板位置得到控制，由兩人配合對銷釘進行安裝，之后再按照此方法安裝下一塊墻板，從而完成外墻模板安裝工作。

第二，內(nèi)墻安裝。相關施工人員需要將下層已經(jīng)拆下的模板清理干凈，并按照具體區(qū)域和順序依次放在墻上斜靠，對脫模劑均勻進行涂刷，將模板向裝模層傳遞。之后施工人員需要對單片拉片墻模板進行安裝，使用鐵錘對模板側面和噴涂面輕敲，清理殘渣。在這之后，施工人員需要對鋼筋進行調(diào)整，并插入拉片，在單面墻進行補銷釘，同時要對銷釘間距進行控制，最大間距不能超過450mm。施工人員需要對孔拉片，使用撬棍從拉片一側對準第二道拉片孔，并對模板位置進行調(diào)整，將第三道拉片位置銷釘進行插入，從而連接拉片和模板。完成此道工序之后，施工人員需要推入模板，并拉片對槽，安裝銷釘和封板[6]。

3.5 梁鋁模安裝

第一，在樓面拼裝梁底模板，使其連接成整體，并在樓板面上將清理干凈的梁底板、陰角模以及早拆頭等按照正確位置進行安裝，釘好插銷。第二，在對梁底板安裝時，需要由兩個人共同進行操作，由一人托住梁底兩端，按照具體的規(guī)定使用插銷，連接陰角模和墻板。第三，安裝梁側模和外梁側模。

3.6 頂板模板的安裝

在墻梁頂部的陰角模安裝結束后，需要對樓面底籠進行安裝，并按照具體的拼裝編號圖對安裝頂板，依次拼裝標準板模，將鋁膜全部拼裝。在完成每間房的頂板安裝工作后，對支撐桿進行調(diào)整，并將其置于適當位置，從而保證版面的平整度。對于跨度超過4m以上的頂板，需要按照具體要求進行起拱，并將高度控制在跨度的1/1000～3/1000。

4 結語

在高層建筑施工過程中，鋁膜施工技術是房屋建筑中常用的一種施工手段，可以加快工程施工進度，提升工程施工質量。對此，相關施工企業(yè)應有效應用鋁膜施工技術于高層建筑施工中，結合工程實際情況，合理制訂鋁模施工方案，完善鋁模板的施工過程，從而使工程模板施工質量得到有效提高，促進我國建筑行業(yè)的快速發(fā)展。