淺談現(xiàn)澆水磨石樓地面的施工工藝

孫志強，趙振東

（中國建筑第七工程局有限公司，河南鄭州 450000）

1 定義

水磨石（也稱磨石）是把碎石、玻璃、石英石等材料與水泥混合，經(jīng)加水攪拌澆筑成型后，表面進行研磨、拋光處理后形成的水泥制品。目前分類沒有形成統(tǒng)一標準，可按照粘結(jié)材料、施工工藝進行，其中按照施工工藝分類，分為現(xiàn)場澆筑水磨石、預制水磨石板材。

水磨石起源于意大利威尼斯，1960 年代在中國新建第一條地鐵站時開始大量應用，演變至今已經(jīng)廣為流傳。常見的顏色比較單調(diào)，多為灰白色、紅綠色等，因其表面具有光滑、平整、觀感好的特點，且防水性好、易清潔，在民用建筑和公共建筑中使用比較廣泛，如餐廳、庫房、學校、商場、醫(yī)院等。

傳統(tǒng)水磨石工藝因護理簡單、易開裂、易磨損的特點逐步退出歷史舞臺。隨著社會的發(fā)展，水磨石材料及工藝的進步，現(xiàn)代水磨石出現(xiàn)豐富的色彩和圖案，表面硬度、耐磨度、亮度相對傳統(tǒng)工藝都有較大的提升。

2 工程實例

2.1 某學校項目樓地面工程

某工程為新建學校項目，工程規(guī)模為：教學樓8 棟、宿舍4棟、圖書館1 棟、食堂1 棟、風雨操場1 棟、報告廳1 棟、看臺及連廊。其中應用水磨石面層的樓地面約有8.5 萬m2。工程的難點集中在工程量大、工期緊、穿插施工多。樓地面設(shè)計采用：素水泥漿內(nèi)摻建筑膠甩漿，20mm 厚結(jié)合層（水泥砂漿比例1:3），分格條采用銅條，規(guī)格1000mm×1000mm，并在銅條下部打眼穿22 號鋼絲，10mm 厚1:2.5 水泥彩色石子。

對于這種工程量大、工序多的水磨石樓地面施工，為保證工期與施工質(zhì)量，本文主要從原材料控制、嚴把工序兩個方面著手，施工前制定詳細的施工方案，合理安排工序，加強技術(shù)交底，嚴把質(zhì)量關(guān)、檢查關(guān)，嚴格按照技術(shù)交底組織施工。

2.2 工藝流程

結(jié)合傳統(tǒng)現(xiàn)澆水磨石施工技術(shù)，可將工藝大致分為以下流程：面層處理→標高復核→引測50 控制線→找平層施工→鑲嵌分格條→攤鋪水磨石料→磨光酸洗→打蠟打磨。

2.3 質(zhì)量控制要點

2.3.1 原材料把控

（1）水泥：該工程水磨石樓地面顏色經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認，邊帶為紅色，標準格為綠色，水泥選用強度等于為42.5 的白水泥，且同一面層使用同廠、同一批次的水泥。

（2）石粒：石子粒徑按圖紙設(shè)計要求，以中八厘石子為主、小八厘石子為輔，石粒漿密實度需達到60%，采用質(zhì)地密實、表面光亮的白云石，含泥量不大于3%，石粒經(jīng)過篩、沖洗、晾干后，按粒徑不同分類堆放。

（3）顏料：應采用耐光、耐堿的礦物顏料，同一面層所使用的顏料必須為同一廠家、同一批次，摻入量經(jīng)試驗確定，控制在水泥用量的5%。

（4）銅條：厚2mm，高10mm，長度由排版分格尺寸確定，經(jīng)調(diào)平后使用。

2.3.2 工序把控

（1）混凝土面層處理：為避免水磨石樓地面后期出現(xiàn)空鼓、裂縫、局部塌陷的問題，施工前需對樓地面基層進行技術(shù)復核：平整度、標高等，提前處理凸出部位、清理落地灰及其他雜物。修補完成后，用清水沖洗，在下道工序的前一天澆水濕潤。如果發(fā)現(xiàn)樓板有裂紋等情況，應告知監(jiān)理、設(shè)計單位提前進行處理?；鶎犹幚硗瓿珊螅?jīng)質(zhì)檢部門驗收后方可進行下一道工序。

（2）水泥砂漿找平層施工：鋪抹之前，在樓地面上涂刷水泥素漿一道（水泥漿比例1:0.5），待水泥素漿初凝后，開始施工找平層（水泥砂漿比例1:3），局部找平層澆筑完成后，面層使用長約2m的刮杠多遍刮平，細部用木抹子多遍搓平。為避免找平層收縮后和面層產(chǎn)生隔離，進而導致地面發(fā)生空鼓，可將水泥砂漿改為聚合物水泥砂漿，且強度不得低于M15。水泥砂漿養(yǎng)護24h 后，待抗壓強度達到規(guī)定要求（1.2N/mm2）后，方可進行下道工序施工。

（3）鑲嵌分格條：①鑲嵌分格條之前，應提前對水磨石面層部位進行排版，經(jīng)監(jiān)理、甲方確認后，要求技術(shù)人員對勞務班組人員進行交底，嚴格按照確認后的排版圖加工分格條，在水泥砂漿找平層上彈出分格線；②本工程使用是銅制分格條，鑲嵌之前預先在下部3mm 處打眼，每米四處均勻分布，穿入22 號鋼絲。鑲嵌時，用平口板尺一側(cè)與地面分格線對齊，將分格條緊貼板尺，取少許素水泥漿，在分格條底部抹倒角，并將鋼絲錨固于水泥漿內(nèi)，抹灰高度約為銅條高度一半，底角抹灰寬度約為1cm。為了使分格條十字交叉處拌合料填塞飽滿，在交叉點50mm 范圍內(nèi)分格條兩側(cè)可不抹底灰。因素水泥漿具有收縮隔離的缺陷，易導致分格條固定不牢的情況發(fā)生，可將素水泥漿改為水泥細砂漿；③分格條進場后，要逐一檢查，嚴格控制分格條的規(guī)格尺寸，保證寬窄均勻、一致。固定分格條時，應保證分格條上部平整、順直，尤其是分格條端部連接處要嚴密、平整；④分格條使用5m 通線進行檢查，偏差誤差要求小于1mm；⑤銅條鑲嵌完成后，待倒角的素水泥漿凝固滿12h，灑水養(yǎng)護2～3d，禁止通行以免碰壞。

（4）攤鋪水磨石料：①水磨石料攪拌應安排專人負責，配合比應現(xiàn)場取材，通過試驗確定。拌和應先把顏料與水泥干拌均勻后再加水、石料進行拌合，稠度不得大于60mm。顏料摻拌量按照以水泥重量的百分比進行計算，且應在摻拌前調(diào)配完成，并過篩裝袋，以便于取用；②清掃基層多余的養(yǎng)護用水，均勻涂刷一層水泥漿，攤鋪水磨石料按照先邊→中間→交叉角的順序進行，用抹子抹平壓實，及時檢查平整度，嚴禁使用刮杠刮平，最后保證罩面石漿超出分格條高度約1～2mm；③該工程水磨石面層顏色主要為邊帶紅色、標準格綠色，石漿填鋪時應按照先紅色邊帶后綠色標準格的順序進行施工，待紅色邊帶凝固后，再鋪綠色標準格；④滾筒滾壓前，將分格條兩側(cè)5～10cm 范圍內(nèi)的石料擠壓拍實，再使用滾筒進行滾壓。滾壓時均勻用力，隨時清理滾筒上附著的石渣，從橫豎兩個方向交替進行，以最終完成面平整、密實為標準。若發(fā)現(xiàn)局部石粒不均勻，應使用水磨石料補平、拍平壓實，再重復上述操作，待水磨石料凝固2h 后用抹子抹平。水磨石料凝固24h 后，常溫下灑水養(yǎng)護5～7d，溫度較低時養(yǎng)護時間需加長。

（5）打磨與酸洗：①水磨石面層試磨時間的選擇，需根據(jù)養(yǎng)護情況確定，通常在常溫灑水養(yǎng)護2～3d 后可先進行試磨，察看水磨石強度是否滿足打磨要求，以不掉石渣為標準，方可正式開磨；②第一遍粗磨：機頭選用80 號的金剛石磨，打磨時將機頭按照“8”字形路線在地面上打磨。工作時需要保證用水量，并安排專人負責清掃廢水泥漿。局部地面粗磨完成后，隨即檢查平整度。若面層養(yǎng)護時間太長，不易打磨，可在地面上鋪灑一層細砂，加快打磨速度。水磨石粗磨質(zhì)量以表面達到平整、均勻，且分格條、石子均全部磨出為宜。粗磨完成后，使用清水沖洗、晾干，用軟布蘸取同水磨石顏色的水泥漿涂擦面層，若面層出現(xiàn)洞眼、小孔隙等缺陷，使用水泥漿填實抹平；石粒發(fā)生脫落，可取少許石料補齊，再重復打磨工序。第一遍粗磨完成后常溫灑水養(yǎng)護2～3d；③第二遍細磨：選用100 號的磨石進行第二遍細磨，質(zhì)量要求達到表面光滑為宜。細磨完成后，使用清水沖洗、晾干，使用調(diào)配好顏色的水泥漿第二遍滿擦，涂擦時需重點注意小孔隙，應細致擦、填密實，第二遍細磨完成灑水養(yǎng)護2～3d；④第三遍磨光：選用200 號細磨石，最終磨光質(zhì)量要達到水磨石石粒粒粒顯露、表面平整光滑、無砂眼銑孔，再用清水沖洗干凈并養(yǎng)護。第三遍磨光應大于等于3 遍；⑤酸洗：提前將草酸加水稀釋至濃度為10%的溶液，用掃把蘸取少許溶液，均勻在水磨石表面灑滿一層，然后使用300 號油石輕輕打磨，直至水磨石表面露出水泥、石子本色，再使用清水沖洗，軟布擦干。

（6）上蠟打磨：水磨石樓地面酸洗后，經(jīng)沖洗、晾干、擦凈等步驟，使用包裹蠟的薄布在其表面均勻涂抹，晾干后，在磨石機上安裝釘有帆布、麻布的木塊，進行打磨，經(jīng)重復兩遍直至水磨石表面光滑、潔亮為宜。

3 結(jié)語

目前，現(xiàn)澆水磨石施工專業(yè)人員較少、技術(shù)設(shè)備落后、工藝復雜，而且處理施工中產(chǎn)生的廢漿廢水、粉塵、噪聲，一直是困擾施工單位的難題。受工藝以及越來越嚴格大氣污染管控制約，現(xiàn)澆水磨石工藝注定會被淘汰。隨著技術(shù)進步，出現(xiàn)傳統(tǒng)水磨石的換代產(chǎn)品——單層水磨石，在國內(nèi)空間較大、人流量密集的地方得到大量使用。作為水磨石更新?lián)Q代的產(chǎn)品，這種預制水磨石板材可以避免現(xiàn)澆水磨石所產(chǎn)生的難題。通過技術(shù)的革新，水磨石在其他裝飾領(lǐng)域也有所應用，如預制洗手臺面、樓梯踏步、外墻裝飾等。在我國，有豐富的天然石資源，同樣也會產(chǎn)生大量的天然碎石、粉末，新型水磨石工藝的應用，符合國家資源可持續(xù)利用的基本國策，具有非常大的發(fā)展前景。