淺析我國核電設(shè)備的焊接技術(shù)問題

顏金峰

摘 要：我國核電工業(yè)隨著經(jīng)濟的發(fā)展取得了長足的進步，核電站設(shè)備的發(fā)展也非常迅速。由于焊接技術(shù)在核電站建設(shè)中的卓越能力，因此在核電項目中處于關(guān)鍵地位。隨著科學技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)不僅要滿足當下需求，而且還要找到新的發(fā)展機會，提高焊接質(zhì)量，幫助核電制造企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。本文根據(jù)我國核電設(shè)備目前使用的焊接技術(shù)，對焊接技術(shù)的現(xiàn)狀進行了分析，并提出了焊接技術(shù)的未來發(fā)展方向，以便向相關(guān)員工提出有效的建議。

關(guān)鍵詞：核電設(shè)備;焊接技術(shù);現(xiàn)狀;發(fā)展;探討

核電設(shè)備所需的材料主要是鋼，并且由于鋼的特殊性，需要較高焊接技巧來完成，形成固定產(chǎn)品并執(zhí)行核設(shè)備的功能。由于焊接過程受環(huán)境、設(shè)備和人力操作的影響，容易發(fā)生安全事故，影響核電項目的進展，并對核電項目的發(fā)展產(chǎn)生不利影響。焊接技術(shù)的未來發(fā)展方向是改善焊接技術(shù)的運行，以確保核電廠所屬設(shè)備的安全運行。

1 核電設(shè)備制造過程中使用的焊接技術(shù)

1.1發(fā)展的起源

隨著金屬的廣泛使用，焊接技術(shù)的進步變得越來越成熟。焊接技術(shù)長期以來就被用作金屬加工工藝的一種加工工藝，并且為了響應(yīng)高效率而不斷進行更新焊接技術(shù)，優(yōu)化和提升制造水平。

1.2焊接問題

在核電設(shè)備的制造過程中，必須加強焊接管理，以使金屬不變形，并且在金屬冷卻后，金屬也不會自由收縮，從而產(chǎn)生應(yīng)力。焊接后的尺寸趨于不合格，這不僅影響外觀并降低了設(shè)備的整體承載能力。

1.3焊接過程中的問題解決方案

焊接過程中最常見的問題是變形。變形問題的處理主要采取預(yù)防和控制措施，例如減小焊接電流，合理的焊接順序，控制熔池溫度，以及合理選擇焊接方法，嚴格執(zhí)行工藝要求以免出現(xiàn)焊接變形問題。由于焊接施工在核設(shè)備制造中的重要性，因此管理和監(jiān)督部門對焊接質(zhì)量，焊接人員有嚴格的要求。

2 現(xiàn)代焊接技術(shù)研究的現(xiàn)狀

核電項目中使用的核電設(shè)備焊接技術(shù)的主要目的是提高焊接質(zhì)量，為了避免出現(xiàn)焊接施工問題，并進行更高效，更可靠的焊接施工。焊接應(yīng)力變形不僅影響了工程進度，降低設(shè)備的使用壽命。因此，技術(shù)人員應(yīng)定期檢查核設(shè)備的運行安全，并在出現(xiàn)問題時及時進行維修。維修期間，需要花費很長時間來觀察設(shè)備的運行并確定設(shè)備的運行狀態(tài)。進行有效的維護，提高設(shè)備運行的可靠性。為了確保我國核工業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，需要不斷開發(fā)高效焊接技術(shù)。

3高效焊接技術(shù)在核設(shè)施和設(shè)備制造過程中的應(yīng)用

從當前的焊接技術(shù)的觀點來看，核裂變會產(chǎn)生大量的熱量，并且用于加熱液體的裝置必須至少是能夠承受高溫和高壓的容器和循環(huán)管線。將熱量傳遞到水中，然后形成一個集成的高溫高壓蒸汽裝置，就是一個高溫高壓容器和循環(huán)管道。通過以上過程可以看出，核電站需要具有高溫高壓容器管道運行技術(shù)經(jīng)驗的技術(shù)人員。只要故障檢測精度較高且相對可靠，就可以使用缺陷檢測技術(shù)，只要是方便移動的故障檢測設(shè)備即可。當前的超聲技術(shù)非常成熟，可以進行使用。此外，磁粉探傷可以及時靈活地檢查裂紋，并可以在復(fù)雜節(jié)點的應(yīng)力點處定期檢查，以確保安全。核電設(shè)備和裝置必須現(xiàn)場焊，要掌握的基本原理是分解焊接的零件，然后在車間中盡可能地完善元件和成套的組件，在加工車間工作條件較好，更容易保證焊接質(zhì)量。然后將分類到匹配的包裝中，盡量減少現(xiàn)場焊接，通常在零件成型后難以運輸，并且需要在現(xiàn)場對接，尺寸必須在現(xiàn)場確定，除非有特殊原因，否則僅在現(xiàn)場進行焊接。

根據(jù)鋼水來調(diào)節(jié)焊接速度，可以看出焊接時新的熔融金屬正在運行，并且根據(jù)跟隨焊絲的速度來調(diào)節(jié)工作速度。如果在操作過程中焊接速度過快，則焊縫會變得狹窄且不均勻，焊縫會變得鋒利且易于咬邊。在對核設(shè)備進行非法維修檢查后發(fā)出更正通知或停止工作命令，如果在質(zhì)量保證檢查中發(fā)現(xiàn)，則應(yīng)采取糾正措施（CAR）以確認自檢和糾正，確認符合規(guī)范后再開工，總之焊接在核電設(shè)施設(shè)備中工作環(huán)節(jié)非常關(guān)鍵。為了正確使用高科技和先進的數(shù)控方法，焊接過程必須有的主要條件是安全生產(chǎn)是前提。員工必須改善和加強核電設(shè)備的制造工藝。因此，核電設(shè)備制造過程中焊接安全，工作前焊機必須安全接地。應(yīng)確保電焊機、二次線所屬氣管正常，以免造成安全隱患。焊接過程中要注意佩戴勞保用品、護目鏡、焊工手套、工作服和安全鞋。當前，核電設(shè)備制造的進步和核電設(shè)備制造解決方案的改進已導致越來越多的國內(nèi)企業(yè)獲得核設(shè)備制造資格，提高自身企業(yè)的制造能力和高質(zhì)量的生產(chǎn)能力。

4 核電工程焊接質(zhì)量優(yōu)化措施

4.1注意焊接質(zhì)量，檢查焊接標準

在焊接中，接頭的承重能力通常取決于焊縫的抗拉強度。尺寸越標準，過程要求越嚴格，則越容易滿足預(yù)定的負載要求，反之會影響負載要求。兩者所構(gòu)成的焊縫成形系數(shù)則直接關(guān)系到熔池結(jié)晶的方向、氣體逸出的難易以及焊縫中心偏離程度。余高是影響焊縫外觀形成的另一個重要原因，嚴格控制余高不僅能夠在很大程度上避免熔池金屬形成的明顯外觀缺陷，還可以增大焊縫截面，有效提升其固有承載能力。但是，在實際工作中，高度過高會導致疲勞壽命或應(yīng)力集中，因此操作員在進行實際焊接時必須注意其余高的高度，以便將其控制在合理的范圍內(nèi)。

4.2加強焊接技術(shù)人員的實踐培訓

加強整個焊接團隊的管理?？傮w而言，焊工的專業(yè)素質(zhì)和專業(yè)技能參差不齊，并且缺乏資格。要檢驗焊接人員的能力，必須通過考試，并且必須根據(jù)考試結(jié)果進行有針對性的現(xiàn)場培訓。培養(yǎng)企業(yè)人才的目標體現(xiàn)在兩個方面。一是培訓對受訓者個人行為和態(tài)度的影響。二是培訓對受訓者個人成長的影響。沒有這些明確定義的目標，培訓計劃將無法有效評估，因此選擇合適的培訓材料，內(nèi)容或指導方法并準確找到培訓目標尤為重要。此外，培訓講師不應(yīng)將培訓和開發(fā)工作分開，而應(yīng)指導焊接技術(shù)人員提高個人工作技能，使他們的專業(yè)技能與績效標準相匹配，并有效地發(fā)展文化知識、專業(yè)知識、專業(yè)技能、職業(yè)道德以及個人創(chuàng)新能力。培訓應(yīng)結(jié)合新時代焊接技術(shù)發(fā)展的特點，制定科學的人員培訓和發(fā)展管理計劃，明確人員培訓目標，根據(jù)焊接專業(yè)選擇最佳課程，促進教育與發(fā)展的融合。

4.3標準焊接管理

在實際的焊接項目中，相關(guān)人員必須科學有效地執(zhí)行清晰的焊接規(guī)定，并有效提高每個焊工的焊接規(guī)范意識，以確保焊接質(zhì)量。此外，有關(guān)工程人員應(yīng)對焊工人員進行科學評估，以增強思想意識，正確態(tài)度，并使焊接作業(yè)科學實施。除了保證每個焊工的專業(yè)態(tài)度外，相關(guān)人員還應(yīng)注意焊接材料的科學制備。因此，保證了焊接操作的科學實施。特別是，焊接前應(yīng)嚴格按照焊接工藝的要求和具體材質(zhì)確定焊接材料，以確保有關(guān)材料的科學配制。

5 結(jié)語

所謂的高效焊接技術(shù)是其他焊接方法的總稱，這些方法比普通焊接技術(shù)更有效，并用于手動焊接操作中。高效焊接方法的推廣和應(yīng)用對促進核工業(yè)的安全發(fā)展，提高核電工業(yè)的運行質(zhì)量和建設(shè)國內(nèi)核電站具有重要意義。高效焊接技術(shù)已成為現(xiàn)代工業(yè)中越來越重要的金屬加工方法。加強高效焊接技術(shù)實力，完善焊接應(yīng)用方案，可以有效提高核電設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性，確保核電設(shè)施的安全。設(shè)備的正常運行對提高核電工業(yè)操作系統(tǒng)的安全性和質(zhì)量起到了積極的作用。

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