李凰言
2020年,重慶市集成電路設(shè)計(jì)業(yè)銷售增速達(dá)206.1%,居全國第一;“芯”、“屏”雙核同比增速均超過20%;有規(guī)模以上電子信息企業(yè)639家,主營業(yè)務(wù)收入排名全國第7位,全球每3臺(tái)筆記本電腦和每10部手機(jī)中,就分別有1臺(tái)(部)是“重慶造”……
一系列亮眼數(shù)據(jù)的背后,是重慶深耕汽車、消費(fèi)品等傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和新一代信息技術(shù)、高端裝備、新材料、生物醫(yī)藥等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的成果。近年來,重慶積極謀劃一批先導(dǎo)產(chǎn)業(yè),努力在5G、高性能計(jì)算、氫能源汽車、人工智能等領(lǐng)域加大牽引性項(xiàng)目引進(jìn)力度,加快形成新的增長點(diǎn),在優(yōu)化升級(jí)產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈上持續(xù)發(fā)力。
建設(shè)大數(shù)據(jù)資源中心
重慶市長壽區(qū)中醫(yī)院,通過大門處安裝的紅外測溫安檢系統(tǒng),進(jìn)入人員無需停留,便可完成體溫檢測和安檢。此舉,既降低了安檢人員與被檢人員交叉感染的可能性,又緩解了人流聚集的壓力。
2020年,新冠肺炎疫情暴發(fā)之初,由于各個(gè)醫(yī)院之間的數(shù)據(jù)流通遲緩,患者數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí),醫(yī)療機(jī)構(gòu)出現(xiàn)了“數(shù)據(jù)孤島”問題。醫(yī)療數(shù)據(jù)共享不及時(shí)甚至缺位,給疫情防控和應(yīng)急管理帶來極大挑戰(zhàn)。
疫情得到有效控制后,隨著復(fù)工復(fù)產(chǎn),“上班族”進(jìn)入工作常態(tài)。為及時(shí)排查疫情,進(jìn)出辦公樓的人員通常需要填報(bào)健康信息。在信息登記過程中,不僅存在登記效率低、人員集聚,容易發(fā)生接觸感染的風(fēng)險(xiǎn),而且存在信息泄露、填報(bào)錯(cuò)誤信息和“走后門”出入等問題。
為打破“數(shù)據(jù)孤島”,健全公共衛(wèi)生應(yīng)急管理體系,提高應(yīng)對(duì)突發(fā)重大公共衛(wèi)生事件的能力,長壽區(qū)啟動(dòng)大數(shù)據(jù)資源中心建設(shè),同時(shí),開發(fā)疫情防控申報(bào)平臺(tái),實(shí)時(shí)掌握企業(yè)和個(gè)體工商戶申報(bào)復(fù)工復(fù)產(chǎn)情況,并對(duì)疑似病例接觸者、確診病例接觸者、隔離觀察情況等數(shù)據(jù)進(jìn)行可視化分析。
截至目前,該平臺(tái)已為長壽區(qū)近7500家企業(yè)、個(gè)體工商戶和8萬余名員工提供申報(bào)服務(wù)。在此基礎(chǔ)上,長壽區(qū)還在重要場所安裝紅外感知設(shè)備,進(jìn)行人臉識(shí)別、出入數(shù)據(jù)溯源管理,對(duì)相關(guān)信息實(shí)時(shí)甄別預(yù)警。通過匯聚而來的800余萬條數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)了醫(yī)療數(shù)據(jù)的共享和疫情統(tǒng)計(jì)效率的提升。
在大數(shù)據(jù)應(yīng)用于疫情防控的同時(shí),長壽區(qū)大數(shù)據(jù)應(yīng)用發(fā)展管理局會(huì)同多個(gè)相關(guān)職能部門,積極推進(jìn)重慶云晟數(shù)據(jù)科技有限公司“同城雙活”數(shù)據(jù)中心項(xiàng)目建設(shè)。據(jù)悉,該項(xiàng)目計(jì)劃總投資20億元,一期投資8.4億元。迄今,該項(xiàng)目已建成4548個(gè)高密度機(jī)柜,并于2020年11月初正式投產(chǎn),是目前西南地區(qū)單體量最大的IDC機(jī)房。
重慶云晟數(shù)據(jù)科技有限公司相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,數(shù)據(jù)中心是信息化數(shù)據(jù)建設(shè)的基礎(chǔ)設(shè)施,隨著云計(jì)算、5G、產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、人工智能等新興領(lǐng)域的迅速發(fā)展,對(duì)數(shù)據(jù)中心的需求將顯著提高,數(shù)據(jù)中心將迎來發(fā)展提速時(shí)代。
老工業(yè)基地“數(shù)字突圍”
綦江齒輪傳動(dòng)有限公司智能制造基地內(nèi),一派熱火朝天的景象:熱前齒輪加工、熱處理加工、熱后齒軸加工等6條自動(dòng)化生產(chǎn)線和1個(gè)物流配送區(qū)呈“回”字形分布,智能機(jī)械手臂不停地對(duì)著齒輪箱和變速器進(jìn)行作業(yè)。
2017年,受中國客車行業(yè)轉(zhuǎn)型調(diào)整的強(qiáng)烈影響和交通運(yùn)輸方式的轉(zhuǎn)變,一直以生產(chǎn)客車變速器為主的綦江齒輪傳動(dòng)公司陷入困境。
轉(zhuǎn)型升級(jí)刻不容緩。2018年4月18日,綦江齒輪傳動(dòng)公司智能制造基地投產(chǎn),公司投資5.4億元,引進(jìn)先進(jìn)工藝設(shè)備183臺(tái),全力打造智能制造基地,全速向中重型車用變速器市場進(jìn)軍。
在生產(chǎn)管理上,綦江齒輪傳動(dòng)公司推行“KANBAN(看板)”和“Andon(按燈)系統(tǒng)”管理模式,運(yùn)用MES系統(tǒng),開展大數(shù)據(jù)分析,嚴(yán)格控制制造成本;在質(zhì)量把控上,該公司實(shí)行全流程可追溯性管理,實(shí)施在線檢測技術(shù)應(yīng)用;在產(chǎn)品維護(hù)上,則推行WCM-AM&PM世界級(jí)制造自主維護(hù)與專業(yè)維護(hù),實(shí)現(xiàn)計(jì)劃日清日結(jié)。
“最大的感受就是勞動(dòng)強(qiáng)度降低、產(chǎn)品精度提高了?!濒虢X輪傳動(dòng)公司熱前滾倒剃自動(dòng)生產(chǎn)線操作員羅陽轉(zhuǎn)到智能制造基地從事自動(dòng)生產(chǎn)線加工后說。
綦齒傳動(dòng)智能制造基地的投產(chǎn),節(jié)約了近90%的人力,產(chǎn)能卻翻了一倍,現(xiàn)已形成年產(chǎn)商用車變速器20萬臺(tái)、各式驅(qū)動(dòng)橋齒輪100萬套的生產(chǎn)能力。
“公司未來的目標(biāo)是保持客車變速器國內(nèi)市場第一地位,躋身貨車變速器行業(yè)前三,打造新能源動(dòng)力系統(tǒng)一流品牌?!睂?duì)此,綦江齒輪傳動(dòng)公司負(fù)責(zé)人頗有信心。
豐富拓展5G技術(shù)應(yīng)用場景
“我們公司2020年給兩江新區(qū)安裝的5G基站共有1500多個(gè),范圍涵蓋各個(gè)單位、公司、學(xué)校、居民住宅區(qū),這個(gè)數(shù)量還是很可觀的?!痹谥貞c憫胤通信技術(shù)有限公司,工作人員趙光禮翻開“兩江2020年5G進(jìn)度表”介紹情況,言語間滿是自豪。
5G作為移動(dòng)通信領(lǐng)域的重大變革點(diǎn),是當(dāng)前“新基建”的領(lǐng)銜領(lǐng)域。2020年,兩江新區(qū)新建5G基站3000余個(gè),覆蓋8個(gè)街道、三大工業(yè)園區(qū)和保稅港等主要區(qū)域,以帶動(dòng)新區(qū)制造業(yè)加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在5G普及的基礎(chǔ)上,兩江新區(qū)和中國科學(xué)院西安光學(xué)精密機(jī)械研究所共同孵化了重慶搖櫓船科技有限公司。
搖櫓船科技公司以豐富、拓展5G技術(shù)在智能制造的應(yīng)用場景為主攻方向,攜手重慶聯(lián)通和長安汽車組成了解決方案聯(lián)合體,共同打造“5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺(tái)”項(xiàng)目。
值得一提的是,該公司的5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺(tái)基于5G技術(shù),將實(shí)物、系統(tǒng)、環(huán)境、管理人員、一線工人進(jìn)行集中化管理,實(shí)時(shí)集中化收集、傳遞和存儲(chǔ)信息,通過高等級(jí)智能化分析,對(duì)焊接工藝流程進(jìn)行全流程監(jiān)控。
“傳統(tǒng)焊接技術(shù)存在焊點(diǎn)飛濺的問題,飛濺顆粒會(huì)在車體表面附著,嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)拍,導(dǎo)致成本提高。”搖櫓船科技公司技術(shù)負(fù)責(zé)人介紹,5G智能焊接大數(shù)據(jù)平臺(tái)通過對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行大數(shù)據(jù)管理和最優(yōu)邏輯控制,可以及時(shí)分析焊點(diǎn)飛濺原因,優(yōu)化焊接條件,解決焊接行業(yè)共性關(guān)鍵技術(shù)難題,預(yù)計(jì)生產(chǎn)運(yùn)營效率能提高20%,生產(chǎn)成本可降低約10%,不良品率可降低約20%。
“下一步,我們將以5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的AI質(zhì)量提升為抓手,著力搭建部署全產(chǎn)業(yè)鏈工業(yè)質(zhì)量數(shù)據(jù)平臺(tái),全鏈條、全體系提升中國制造質(zhì)量水平?!痹摷夹g(shù)負(fù)責(zé)人表示。