探討液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量工藝改進方法研究

趙帥

摘要：液壓膠管在總成生產(chǎn)制造過程中會出現(xiàn)碰傷和爆裂的問題，導致質(zhì)量無法滿足相關的標準，所以在實際工作中，需要相關技術(shù)人員根據(jù)實際的應用情況，選擇與之對應的創(chuàng)新工藝，從液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量管理要求的標準入手，做好全過程的分析以及監(jiān)督，不斷優(yōu)化當前的生產(chǎn)工藝，找到問題發(fā)生原因，科學地制定相對應的管理計劃。本文主要論述了液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量工藝改進的方法。

關鍵詞：液壓膠管;生產(chǎn)質(zhì)量;質(zhì)量工藝;改進方法

一、液壓膠管總成生產(chǎn)中存在的問題分析

（一）影響因素較多

在液壓膠管總成生產(chǎn)中，需要嚴格地遵循相關的要求及標準，加強對生產(chǎn)過程的全面監(jiān)督，將影響因素降到最低，之后優(yōu)化現(xiàn)場的生產(chǎn)模式。但是在生產(chǎn)時，由于內(nèi)外因素的影響導致質(zhì)量問題較為突出，所以在實際工作中需要根據(jù)實際情況分析影響因素的類型及特點，全面的優(yōu)化當前的生產(chǎn)模式，從而使生產(chǎn)效率能夠得到全面的提高。首先在實際生產(chǎn)時，由于場地和環(huán)境的因素導致不可控因素在增加，如果在某個環(huán)節(jié)出現(xiàn)管理偏差，會對橡膠總成生產(chǎn)質(zhì)量造成一定的影響。所以在實際工作中需要優(yōu)化現(xiàn)場的管理模式，并且增強人員的綜合素質(zhì)，有效地應對在生產(chǎn)時所存在的問題。但是由于整體生產(chǎn)環(huán)境較為復雜，在影響因素控制方面存在力度不強的問題，導致整個生產(chǎn)工作無法順利進行，影響因素持續(xù)發(fā)生，是質(zhì)量問題的發(fā)生程度在逐漸的加深。

（二）接頭工作面碰傷問題較多

接頭工作面碰傷問題較多也是在實際生產(chǎn)時所存在的問題，首先在實際生產(chǎn)中需要由專業(yè)性人員來負責日常的監(jiān)督，例如在膠管頭扣壓和包膠工序中需要進行全過程的監(jiān)督，嚴格按照相關的要求和標準做好日常的生產(chǎn)，但是由于相關的工作人員的素質(zhì)有待提高，或者是影響因素較為復雜，在生產(chǎn)時出現(xiàn)碰上的問題較為頻繁。另外在實際監(jiān)管生產(chǎn)時，由于工期較緊，在裝卸時沒有控制好制作的力量，會導致接頭之間出現(xiàn)碰撞的情況，對產(chǎn)品的質(zhì)量造成嚴重的威脅。其次，在實施展示還會由于防護工作的不到位而出現(xiàn)碰傷的問題，在總成接頭處出現(xiàn)打壓斷裂和液壓交管尺寸無法滿足相關標準的問題。在后續(xù)生產(chǎn)時，由于裝配工作的不到位，使得內(nèi)部的扣壓程度無法滿足相關的標準，這些均會引發(fā)后續(xù)工作中的斷裂問題。此外，在實際生產(chǎn)時，如果原材料尺寸以及膠管接頭的加工環(huán)節(jié)存在著作物誤差，也會導致較為嚴重的質(zhì)量問題。按照我國現(xiàn)行的規(guī)章制度，在完成生產(chǎn)之后要進行抽樣進行打壓實驗，檢驗在生產(chǎn)時是否出現(xiàn)了遺漏的環(huán)節(jié)。但是相關企業(yè)并沒有更加科學的制定相對應的檢測方案，一些工作流程太過形式化，無法為后續(xù)的質(zhì)量管理提供重要的依據(jù)。導致實際的質(zhì)量問題無法快速的發(fā)現(xiàn)，影響現(xiàn)場總成生產(chǎn)工藝的提升。

二、液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量工藝的改進方法分析

（一）提高人員的綜合素質(zhì)

液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量管理離不開人員的科學支持，所以在實施工作中需要提高相關人員的工作素質(zhì)，有效地應對在實際生產(chǎn)時所遇到的問題，同時還需要學習新的工藝，不斷的革新和改進現(xiàn)有的工作模式，從而使組成生產(chǎn)效果能夠得到全面的提高。在實際生產(chǎn)時，相關企業(yè)需要開展更加科學的培訓工作，全面的提高生產(chǎn)人員的綜合能力，同時也要在內(nèi)部利用廣播和網(wǎng)絡等方式宣傳產(chǎn)品質(zhì)量管理的必要性，使每個人員能夠進一步地配合企業(yè)完成相關的生產(chǎn)任務，將質(zhì)量意識落實到不同的工作環(huán)境中，逐漸地改善當前的工作模式。在培訓工作中也要讓人員了解液壓膠管在各個行業(yè)中所發(fā)揮重要的作用。如果產(chǎn)品出現(xiàn)問題會造成嚴重的損失，所以需要通過更加嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度來完成正常的生產(chǎn)，通過不斷的科學培訓和教育實踐，在工作人員心中樹立完善質(zhì)量意識，應對在生產(chǎn)時所遇到的困擾，并且還需要組織人員學習液壓膠管總成生產(chǎn)設備的操作方法，實現(xiàn)正確操作，避免對產(chǎn)品造成一定的影響。在實際管理時要進行操作流程的演練，做好人員的全部考核，在發(fā)現(xiàn)問題時更加科學優(yōu)化現(xiàn)場的培訓模式，直到符合相關標準為止，充分發(fā)揮人員在整個生產(chǎn)過程中的主觀能動性，減少影響因素的發(fā)生概率。從而使整體操作水平能夠得到全面的提高，為后續(xù)生產(chǎn)工作的優(yōu)化奠定堅實基礎。

（二）改造和添置設備

時代是不斷發(fā)展的，在當前液壓膠管總成生產(chǎn)中越來越多新工藝融入其中，為了避免對產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響，在實際工作中需要通過改造和添置設備來保證實際生產(chǎn)工作順利進行，提高整體的生產(chǎn)效益。在實際工作中，相關企業(yè)需要參考生產(chǎn)專業(yè)性資料，及時地完成交管強度實驗設備的更新，同時還需要增加前期的成本投入，充分發(fā)揮資源本身的優(yōu)勢，為實際生產(chǎn)工作順利實施提供重要的基礎。在實際工作中需要做好實驗體系的研究，增強膠管總成壓力實驗檢測的力度，避免出現(xiàn)接頭斷裂的問題，從而使產(chǎn)品能夠滿足后續(xù)的使用標準。在實際工作中也要購置激光刻字機，主要是為了做好編號標識工作，方便后續(xù)檢測工作的順利進行。另外在下料機中要改變金屬切割刀片，從而使膠管切割端面能夠保持基本的垂直和齊平，使整體清潔度能夠符合相關的要求。在切割片長期使用時會出現(xiàn)不同程度的磨損問題，影響實際工作順利進行，所以在實際工作中需要通過不斷地使更新以及升級，通過長遠性的角度集中更新相對應的損耗設備，從而使設備功能能夠得到充分地發(fā)揮。在具體優(yōu)化的過程中，需要通過長遠性的角度更新現(xiàn)有的生產(chǎn)設備，完美地投入到生產(chǎn)中進行日常的操作，此外，還需要彌補在以往生產(chǎn)模式中的漏洞問題，從而為液壓膠管總成生產(chǎn)提供多樣性的服務。

（三）控制好原材料和零部件的質(zhì)量

控制原材料和零部件的質(zhì)量在實際生產(chǎn)時也為重要組成部分，在實際工作中要先進行加工完接頭的無損檢測，避免出現(xiàn)裂紋的問題，在實際檢測時要嚴格遵循相關的流程和要求來進行日常的操作。同時還需要做好更加全面的檢查其中發(fā)現(xiàn)在產(chǎn)品中存在的質(zhì)量問題。其次還需要進行接頭和套管公差分段的裝配，建立層次性的工作原則，不斷的優(yōu)化當前的生產(chǎn)方案，從而使產(chǎn)品質(zhì)量能夠得到充分的保證。不同零部件要采取不同的操作方法，以此來減少問題的發(fā)生，之后再進行生產(chǎn)質(zhì)量全過程監(jiān)督，及時地發(fā)現(xiàn)壁厚不均或者是膠層過薄的問題，避免出現(xiàn)較為嚴重的損失。相關企業(yè)也要與實際情況建立更加完善生產(chǎn)體系，避免出現(xiàn)產(chǎn)品問題的發(fā)生，同時在選擇材料時也要進行市場調(diào)研，選擇信譽較好和服務水平較高的商家，建立起長期合作的工作機制。為后續(xù)生產(chǎn)提供更高質(zhì)量的原材料，避免出現(xiàn)較嚴重的質(zhì)量問題。

（四）完善工藝流程

在進行液壓膠管總成生產(chǎn)時，完善工藝流程有助于提高產(chǎn)品的質(zhì)量滿足相關的要求以及標準，在實際工作中需要在每根膠管總成編制上建立唯一編碼之后，再采取激光刻字進行標識編碼，標識在扣壓后的凹陷寬槽內(nèi)部，及時地發(fā)現(xiàn)其中的遺漏問題。在后續(xù)工作中需要建立責任制度，每道工序要有專門的職責范圍，避免生產(chǎn)工具之間出現(xiàn)交叉和遺漏的問題，并且考慮長期的效益。優(yōu)化當前的工藝流程，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

結(jié)束語：

在進行液壓膠管總成生產(chǎn)質(zhì)量管理工作中要持續(xù)改善當前的生產(chǎn)工藝，考慮客戶對產(chǎn)品的要求，做好資源的整合，簡化當前的生產(chǎn)流程，并且還要采取更加科學的防護措施，做好全過程監(jiān)管。減少在膠管中出現(xiàn)裂縫問題的發(fā)生概率，從而使生產(chǎn)質(zhì)量工藝改進效果能夠得到全面的增強，為企業(yè)后續(xù)發(fā)展提供重要的保障。

參考文獻：

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