基于超高頻RFID技術(shù)的藥品生產(chǎn)智能管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)*

劉 婷，王彥玲，趙生慧，張 帥，韋 濤

（1.中國(guó)人民解放軍93114 部隊(duì)，北京 100085；2.電子科技大學(xué)，四川 成都 611731；3.中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第三十研究所，四川 成都 610041）

0 引言

藥品的生產(chǎn)流程具有工序多、流程復(fù)雜等特點(diǎn)，導(dǎo)致現(xiàn)有藥品管理問(wèn)題多。例如：無(wú)法準(zhǔn)確實(shí)時(shí)了解和追蹤物料的流通、狀態(tài)及各車間的生產(chǎn)進(jìn)度問(wèn)題；職工有效工作時(shí)間太短而等待時(shí)間較長(zhǎng)問(wèn)題；手工記錄方式難以避免漏記錯(cuò)記問(wèn)題。根據(jù)企業(yè)藥品生產(chǎn)規(guī)范化、高質(zhì)量與智能化要求，現(xiàn)代醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)對(duì)實(shí)時(shí)、有效、準(zhǔn)確以及快速地監(jiān)控與查詢生產(chǎn)物料和人員狀態(tài)的追蹤系統(tǒng)提出了需求[1-2]。

射頻識(shí)別技術(shù)（Radio Frequency Identification，RFID）是近年來(lái)興起的自動(dòng)識(shí)別技術(shù)中的一個(gè)重要分支。該技術(shù)使用無(wú)線通信，可獲取、識(shí)別和解析范圍內(nèi)物品上的電子標(biāo)簽數(shù)據(jù)，具有容量大、識(shí)別準(zhǔn)確度高、標(biāo)簽壽命長(zhǎng)、數(shù)據(jù)可加密、識(shí)別速度快以及通信距離遠(yuǎn)等特點(diǎn)[3-4]。

RFID 被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)線管理、物流管理、易流通物品（如圖書(shū)）管理以及倉(cāng)儲(chǔ)管理等多個(gè)領(lǐng)域[5-6]。超高頻RFID 可大批量、遠(yuǎn)距離地讀寫(xiě)標(biāo)簽，在保證物料、人員等原有效率的前提下，完成對(duì)其各種信息流的實(shí)時(shí)、精確、全程監(jiān)控與記錄，保證生成藥品的質(zhì)量，甚至降低藥品人員工作量，提高產(chǎn)業(yè)效率和競(jìng)爭(zhēng)力[7-8]。此外，RFID 系統(tǒng)易于集成多種傳感器（如較為普及的溫濕度），可進(jìn)一步保證中藥飲片生產(chǎn)外部環(huán)境和成品質(zhì)量。

1 總體設(shè)計(jì)

1.1 藥品生產(chǎn)管理流程分析

參考中智藥業(yè)中藥飲片的生產(chǎn)管理流程，主要包括篩選物料、物料流通至內(nèi)包間、在內(nèi)包間完成成品生產(chǎn)、成品中間站暫存以及成品驗(yàn)證等多個(gè)工序。它的生產(chǎn)階段如圖1 所示。

1.2 RFID 應(yīng)用需求分析

RFID 技術(shù)常規(guī)應(yīng)用是將RFID 電子標(biāo)簽依附于目標(biāo)物品，通過(guò)讀寫(xiě)器在需要的時(shí)間位置進(jìn)行遠(yuǎn)距離、大批量的標(biāo)簽數(shù)據(jù)讀取，同時(shí)將對(duì)象與其多種數(shù)據(jù)相關(guān)聯(lián)，之后在后臺(tái)進(jìn)行數(shù)據(jù)的進(jìn)一步處理，通過(guò)數(shù)據(jù)對(duì)比判斷是否符合規(guī)范，以保證藥品質(zhì)量，同時(shí)增強(qiáng)生產(chǎn)效率。

圖1 藥品生產(chǎn)與管理流程

應(yīng)用于藥品生產(chǎn)管理的超高頻RFID 系統(tǒng)，核心目標(biāo)：通過(guò)RFID 遠(yuǎn)距離、大批量讀寫(xiě)能力，減少車間內(nèi)與車間之間物料數(shù)據(jù)采集的耗時(shí)，提高信息精確度，同時(shí)增強(qiáng)人員工作效率；通過(guò)集成傳感器設(shè)備，使采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)、客觀且禁止更改，有效避免人工采集記錄數(shù)據(jù)的常見(jiàn)問(wèn)題，同時(shí)極大地減輕人員的工作量。

針對(duì)藥品生產(chǎn)管理流程，在車間里配放一臺(tái)超高頻RFID 讀寫(xiě)器，對(duì)應(yīng)總車間、內(nèi)標(biāo)間與中間站門(mén)口各配置一個(gè)超高頻天線，對(duì)應(yīng)總盤(pán)點(diǎn)處配置一個(gè)龍門(mén)架式超高頻RFID 盤(pán)點(diǎn)通道。

在傳感器方面，集成紅外探測(cè)觸發(fā)讀寫(xiě)器讀寫(xiě)操作和判斷物料進(jìn)出，集成電子秤直接客觀準(zhǔn)確獲取物料重量，集成溫濕度傳感器全程、實(shí)時(shí)采集車間內(nèi)的環(huán)境測(cè)試數(shù)據(jù)。

1.3 系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)

整流電路采用高低通濾波功分器將多頻點(diǎn)能量收集天線收集到的GSM 900/GSM 1800 信號(hào)能量分成兩路：一路920～960 MHz 信號(hào)（覆蓋GSM 900下行頻段）經(jīng)低通濾波器輸出至針對(duì)該頻段優(yōu)化的整流電路（采用HSMS285C）；另一路1 710～1 860 MHz 信號(hào)（覆蓋GSM1800 下行信號(hào)）經(jīng)高通濾波器輸出至針對(duì)該頻段優(yōu)化的另一個(gè)整流電路（采用SMS7630）。高低通濾波功分器的輸入輸出端口阻抗與兩個(gè)整流電路的輸入阻抗均匹配至50 Ω。兩個(gè)整流電路輸出級(jí)同時(shí)接限壓保護(hù)齊納二極管和BQ25570 能量管理芯片。

1.4 能量收集電路

藥品生產(chǎn)管理RFID 系統(tǒng)擬解決中藥飲片生產(chǎn)過(guò)程中物料流通與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的全程、實(shí)時(shí)監(jiān)管問(wèn)題。通過(guò)對(duì)系統(tǒng)需求和RFID 特性分析，最終系統(tǒng)的功能目標(biāo)如下：

（1）數(shù)據(jù)采集，即收集藥品生產(chǎn)全程、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、過(guò)濾、整合以及上傳等操作；

（2）規(guī)范核對(duì)，即對(duì)出入車間的物料人員根據(jù)規(guī)范進(jìn)行核對(duì)，對(duì)違規(guī)的出入操作進(jìn)行記錄和報(bào)警；

（3）操作核對(duì)，即對(duì)車間的物料人員操作根據(jù)規(guī)范進(jìn)行采集、記錄與核對(duì)，提供違規(guī)報(bào)警功能；

（4）紅外監(jiān)測(cè)，即利用紅外傳感器判斷進(jìn)出入車間的物料人員的方向，同時(shí)觸發(fā)相應(yīng)的讀寫(xiě)器，提供違規(guī)報(bào)警功能；

（5）環(huán)境監(jiān)測(cè)，即全程、實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、濕度等環(huán)境數(shù)據(jù)，并篩選、過(guò)濾、整合、上傳至數(shù)據(jù)庫(kù)，若數(shù)據(jù)超出限定范圍，提供異常報(bào)警功能；

（6）數(shù)據(jù)庫(kù)交互，即將上傳的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)至數(shù)據(jù)庫(kù)中心，針對(duì)查詢要求選定并返回相應(yīng)數(shù)據(jù)。

在整體功能結(jié)構(gòu)上，可將藥品生產(chǎn)監(jiān)管系統(tǒng)劃分為登錄模塊、指令獲取、篩選間監(jiān)管、中間站監(jiān)管、內(nèi)包間監(jiān)管、陰涼庫(kù)監(jiān)管、干燥間監(jiān)管、數(shù)據(jù)處理模塊和數(shù)據(jù)庫(kù)交互模塊，如圖2 所示。

圖2 藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)模塊劃分

1.5 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

C/S 架構(gòu)可提供對(duì)用戶的強(qiáng)交互能力，在同類型架構(gòu)中快捷性和智能性更優(yōu)?？蛻舳丝勺杂稍O(shè)置界面與交互，且可以對(duì)客戶端和服務(wù)端進(jìn)行分工，同時(shí)可查詢用戶的當(dāng)前使用和歷史記錄?；谥悄芩幤飞a(chǎn)管理系統(tǒng)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)性與交互性的需求，以及系統(tǒng)用戶的特定性（即僅限員工與管理層）需求，本文架構(gòu)軟硬件均采用C/S 架構(gòu)。

1.6 硬件架構(gòu)設(shè)計(jì)

基于C/S 架構(gòu)，通過(guò)服務(wù)端與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行交互?？蛻舳伺c服務(wù)端的通信通過(guò)網(wǎng)絡(luò)連接，中間包括網(wǎng)線、千兆網(wǎng)交換機(jī)以及主交換機(jī)等。

每車間均部署感知系統(tǒng)，其數(shù)據(jù)監(jiān)控包括RFID 標(biāo)簽信息、紅外傳感器監(jiān)控、溫濕度傳感器實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)以及電子稱數(shù)據(jù)。僅有溫濕度數(shù)據(jù)采用無(wú)線通信發(fā)送至讀寫(xiě)器，其他數(shù)據(jù)均與讀寫(xiě)器直連。服務(wù)端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行篩選、整合等處理后，與數(shù)據(jù)庫(kù)完成交互操作，并根據(jù)用戶需求發(fā)送至客戶端。硬件架構(gòu)設(shè)計(jì)如圖3 所示。

圖3 系統(tǒng)硬件架構(gòu)

1.7 軟件架構(gòu)設(shè)計(jì)

軟件架構(gòu)設(shè)計(jì)如圖4 所示?；贑/S 架構(gòu)，軟件架構(gòu)依然采用服務(wù)端軟件與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行交互。網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)方面，僅溫濕度監(jiān)控模塊采用Remoting技術(shù)，其他需要大量實(shí)時(shí)通信的網(wǎng)絡(luò)則采用Socket技術(shù)。二者均適用于TCP 協(xié)議的同局域網(wǎng)內(nèi)、同構(gòu)程序內(nèi)、二進(jìn)制流的高效傳輸。軟件開(kāi)發(fā)平臺(tái)選用WPF，適用于界面功能與用戶體驗(yàn)需求較高、快速處理多線程的開(kāi)發(fā)?？蛻舳塑浖_(kāi)發(fā)模式選用最適合WPF 類庫(kù)的MVVM（Model-View-View Model）框架，而服務(wù)端僅完成與數(shù)據(jù)庫(kù)的交互，不需對(duì)用戶提供界面互動(dòng)。

圖4 系統(tǒng)軟件架構(gòu)

2 智能藥品生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

2.1 遠(yuǎn)程通信協(xié)議

除溫濕度傳感器檢測(cè)模塊為Remoting 外，其他客戶端與服務(wù)端的通信使用Socket 技術(shù)。由于藥品加工過(guò)程中包含多種程序，數(shù)據(jù)內(nèi)容也有極大差異，且僅有一個(gè)服務(wù)端與多個(gè)客戶端及數(shù)據(jù)庫(kù)交互，因此需加入“操作碼”對(duì)客戶端的數(shù)據(jù)包完成標(biāo)識(shí)，以便服務(wù)端可以快速識(shí)別客戶段的當(dāng)前操作。同時(shí)，考慮到TCP 協(xié)議將數(shù)據(jù)整合為數(shù)據(jù)包發(fā)送時(shí)后方數(shù)據(jù)丟失的問(wèn)題，設(shè)計(jì)“數(shù)據(jù)長(zhǎng)度”字段，方便接收方確認(rèn)數(shù)據(jù)包完整。最后，為判斷接收到的數(shù)據(jù)的合法性，采用CRC 校驗(yàn)方式進(jìn)行數(shù)據(jù)包校驗(yàn)。Socket 選用的數(shù)據(jù)包格式如表1 所示。

表1 數(shù)據(jù)包傳輸格式

在基于表1 格式的設(shè)計(jì)下，根據(jù)中藥飲片加工過(guò)程中各獨(dú)立功能約定如下。

（1）原料進(jìn)出加工階段協(xié)議。該階段指原料倉(cāng)送入篩選間和物料在篩選間之后的多車間流通。數(shù)據(jù)的內(nèi)容為藥物外包標(biāo)簽信息和藥物容器標(biāo)簽信息。協(xié)議格式為“操作碼+數(shù)據(jù)長(zhǎng)度+狀態(tài)+標(biāo)簽類型+標(biāo)簽個(gè)數(shù)+標(biāo)簽數(shù)據(jù)+CRC”，操作碼為“1”。

（2）藥物外包注銷階段協(xié)議。該階段包括篩選間內(nèi)的藥物外包的標(biāo)簽注銷過(guò)程。發(fā)送內(nèi)容包括藥物外包標(biāo)簽信息。協(xié)議格式為“操作碼+數(shù)據(jù)長(zhǎng)度+藥物外包標(biāo)簽個(gè)數(shù)+藥物外包標(biāo)簽數(shù)據(jù)+CRC”，操作碼為“2”。

（3）原料裝瓶注冊(cè)及容器裝配階段協(xié)議。該階段包括內(nèi)包間將物料成品裝瓶、附上電子標(biāo)簽的注冊(cè)過(guò)程和將藥成品瓶標(biāo)簽與外容器標(biāo)簽的裝配過(guò)程。發(fā)送內(nèi)容包括瓶標(biāo)簽信息和容器標(biāo)簽信息。協(xié)議格式為“操作碼+數(shù)據(jù)長(zhǎng)度+標(biāo)簽類型1+標(biāo)簽類型1 個(gè)數(shù)+標(biāo)簽數(shù)據(jù)+標(biāo)簽類型2+標(biāo)簽數(shù)據(jù)+CRC”，操作碼為“3”。

（4）外容器與托盤(pán)裝配階段協(xié)議。該階段指中間站將成品容器與托盤(pán)裝配過(guò)程，發(fā)送的內(nèi)容包括托盤(pán)電子標(biāo)簽信息與外容器標(biāo)簽信息。協(xié)議格式為“操作碼+數(shù)據(jù)長(zhǎng)度+標(biāo)簽類型1+標(biāo)簽數(shù)據(jù)+標(biāo)簽類型2+標(biāo)簽數(shù)據(jù)+重量+CRC”，操作碼為“4”。

（5）龍門(mén)架監(jiān)控階段協(xié)議。該階段包括總盤(pán)點(diǎn)處進(jìn)行藥成品檢驗(yàn)的過(guò)程。發(fā)送的內(nèi)容包括瓶電子標(biāo)簽信息。協(xié)議格式為“操作碼+數(shù)據(jù)長(zhǎng)度+標(biāo)簽個(gè)數(shù)+標(biāo)簽數(shù)據(jù)+CRC”，操作碼為“5”。

（6）服務(wù)端交互協(xié)議。服務(wù)端將操作結(jié)果交互至客戶端，有效數(shù)據(jù)參數(shù)為操作結(jié)果，即成功（OK）或者失敗（ERR），因此服務(wù)端的協(xié)議格式為“操作碼+數(shù)據(jù)長(zhǎng)度+結(jié)果+CRC”。操作碼沿用客戶端發(fā)送的操作碼。

2.2 數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)

藥品加工監(jiān)控系統(tǒng)需在系統(tǒng)登陸后通過(guò)功能指令進(jìn)行指示和約束。數(shù)據(jù)庫(kù)的內(nèi)容應(yīng)包括用戶信息、指令碼以及操作日志等，同時(shí)需包含物料流通、容器流通等的信息記錄。考慮到數(shù)據(jù)在加工過(guò)程中的不同特性，表分類與各表內(nèi)容如下。

（1）加工指令表。加工指令既包括加工藥品的全部信息，也包括各個(gè)環(huán)節(jié)的操作信息，因此設(shè)計(jì)為表頭和表體分離的一對(duì)多方式。采用加工標(biāo)號(hào)進(jìn)行外鍵關(guān)聯(lián)，表頭主鍵為指令標(biāo)號(hào)OrderID，表體主鍵為工序標(biāo)號(hào)ProcessID。

（2）員工信息表。每個(gè)人員均作為唯一存在，成功登錄客戶端系統(tǒng)后，才可進(jìn)行對(duì)應(yīng)操作與交互。表主鍵為員工ID。

（3）操作日志表，對(duì)用戶名、權(quán)限組、當(dāng)前進(jìn)程（操作進(jìn)行）進(jìn)行日志記錄，主鍵為int 自累加增長(zhǎng)類型，利用UserID 進(jìn)行外鍵關(guān)聯(lián)。

（4）工序管理表。工序管理用于管理多工序下的物料流通信息，且同時(shí)包含藥物與容器，因此設(shè)計(jì)為表頭和表體分離的一對(duì)二方式。表頭主鍵為工序編號(hào)ProcessID，同時(shí)可作為表體的外鍵，表體主鍵為當(dāng)前流水號(hào)。

（5）裝配表包含內(nèi)包間成品與容器的裝配和中間站容器與托盤(pán)的裝配，分別設(shè)計(jì)一種表格式，且表主鍵均為當(dāng)前流水號(hào)。

（6）成品驗(yàn)證表，即總盤(pán)點(diǎn)處的要成品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，重點(diǎn)記錄檢驗(yàn)結(jié)果。主鍵為當(dāng)前流水號(hào)。

（7）環(huán)境信息表，即檢測(cè)各環(huán)節(jié)車間的溫濕度信息，根據(jù)各車間溫濕度獨(dú)立的場(chǎng)景，設(shè)計(jì)為表頭和表體分離的一對(duì)一方式以應(yīng)對(duì)數(shù)據(jù)的冗余問(wèn)題。

SQL Server 適用于C/S 架構(gòu)下在Windows 操作平臺(tái)下的開(kāi)發(fā)，因此成為本課題藥品加工監(jiān)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)首選?；赟QL Server 數(shù)據(jù)庫(kù)軟件，數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)如圖5 所示，其中各表的主鍵為“pk”，外鍵位“fk”，各表間由“fk”相關(guān)聯(lián)。

圖5 數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)構(gòu)

2.3 數(shù)據(jù)訪問(wèn)層接口設(shè)計(jì)

軟件分層可以減少系統(tǒng)耦合，使結(jié)構(gòu)更加清晰，有利于軟件的開(kāi)發(fā)和維護(hù)。這里的接口指的是由服務(wù)器調(diào)用的用于與數(shù)據(jù)庫(kù)交互的數(shù)據(jù)庫(kù)訪問(wèn)層（DAL 接口）的封裝?；谏鲜鱿到y(tǒng)功能模塊劃分和數(shù)據(jù)庫(kù)設(shè)計(jì)，在軟件開(kāi)發(fā)過(guò)程中將使用以下幾項(xiàng)來(lái)討論界面設(shè)計(jì)，包括接口名稱、返回值以及參數(shù)等。下面從系統(tǒng)啟動(dòng)、用戶登錄、預(yù)裝載指令、操作過(guò)程和其他過(guò)程來(lái)說(shuō)明。

（1）系統(tǒng)啟動(dòng)。當(dāng)系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)，先確保服務(wù)器處于運(yùn)行狀態(tài)，然后啟動(dòng)客戶端軟件連接服務(wù)器獲取用戶操作位置。

（2）用戶登錄。該接口用于驗(yàn)證用戶的登錄操作，查看用戶名、密碼和權(quán)限是否一致，并獲取登錄的返回值，驗(yàn)證系統(tǒng)預(yù)加載指令模塊打開(kāi)成功。

（3）得到指令。該接口用于用戶成功登錄后的加載指令階段，即查找需要執(zhí)行的生產(chǎn)訂單任務(wù)。

（4）過(guò)程監(jiān)控。此接口用于每個(gè)流程查看已進(jìn)入或離開(kāi)流程的材料信息，以及在信息進(jìn)入或離開(kāi)流程時(shí)的監(jiān)視記錄。

（5）注銷并裝配。注銷接口包括在篩選間的藥品包裝的注銷和在內(nèi)包間中的物料容器的注銷。裝訂包括內(nèi)包間藥成品電子標(biāo)簽與容器裝配，即將中間站容器與托盤(pán)裝配。

3 智能化藥品管理系統(tǒng)測(cè)試

3.1 DAL 層接口測(cè)試

3.1.1 搭建測(cè)試平臺(tái)

選擇軟件測(cè)試平臺(tái)，為保持一致性，接口測(cè)試選用Microsoft Visual Studio 2010 編譯器，Microsoft.netframework 4.0 框架環(huán)境，由C#程序設(shè)計(jì)語(yǔ)言進(jìn)行設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)。因?yàn)閃inform 程序?qū)τ布蟮停_(kāi)發(fā)使用簡(jiǎn)單，很適合此處的純軟件測(cè)試，因此接口測(cè)試使用Winform。

3.1.2 測(cè)試環(huán)節(jié)

根據(jù)系統(tǒng)的業(yè)務(wù)要求，逐步進(jìn)行預(yù)載入指令等以下5 步工序，同時(shí)進(jìn)行與數(shù)據(jù)庫(kù)DAL 接口測(cè)試。

（1）選取藥材出庫(kù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；

（2）預(yù)載入指令環(huán)節(jié)；

（3）篩選間測(cè)試環(huán)節(jié)；

（4）內(nèi)包間綁定測(cè)試環(huán)節(jié)；

（5）中間站數(shù)據(jù)流對(duì)接環(huán)節(jié)。

在智能藥品管理系統(tǒng)DAL 函數(shù)的功能測(cè)試成功后，系統(tǒng)可與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行交互獲取指令。在當(dāng)前得到指令的要求下，按照生產(chǎn)工序?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)流的正確采集和流通。

3.2 系統(tǒng)測(cè)試

搭建并調(diào)試完成硬件測(cè)試平臺(tái)和軟件測(cè)試平臺(tái)后，進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的聯(lián)合測(cè)試。

3.2.1 硬件測(cè)試平臺(tái)

按照?qǐng)D6 連接整個(gè)硬件系統(tǒng)，保證各部分正常工作。

3.2.2 軟件測(cè)試平臺(tái)

需要在客戶端和服務(wù)器分別安裝“智能藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)客戶端軟件”和“智能藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)服務(wù)端軟件”。

3.2.3 整體測(cè)試結(jié)果

在服務(wù)器端，配置溫度和濕度的上限和下限。設(shè)置完成后，與數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行交互。在服務(wù)器上，輸入正確的用戶名和密碼進(jìn)入系統(tǒng)。成功登陸系統(tǒng)后，載入指令。紅外傳感器探測(cè)到藥品，讀寫(xiě)器讀寫(xiě)標(biāo)簽信息，判斷是否是正確的藥品。當(dāng)有藥材包進(jìn)入時(shí)，如圖7 所示。

若正確對(duì)藥品稱重、標(biāo)簽讀取和注銷，得到標(biāo)簽數(shù)據(jù)后更新綁定時(shí)間，之后需要進(jìn)行成品的驗(yàn)證，讀取的成品個(gè)數(shù)是否匹配。當(dāng)驗(yàn)證符合要求后，成品入庫(kù)，生產(chǎn)環(huán)節(jié)結(jié)束。

對(duì)藥品的智能化監(jiān)管時(shí)實(shí)時(shí)查看生產(chǎn)進(jìn)度和工作狀態(tài)十分重要，可以及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，實(shí)現(xiàn)真正的智能化管理。查看生產(chǎn)進(jìn)度如圖8 所示。

3.2.4 分析測(cè)試結(jié)果

正確操作每個(gè)環(huán)節(jié)，采集并處理數(shù)據(jù)，然后連續(xù)測(cè)試系統(tǒng)，最后與傳統(tǒng)的藥品監(jiān)管生產(chǎn)水平進(jìn)行比較。結(jié)果顯示，智能化藥品生產(chǎn)管理系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)明顯：數(shù)據(jù)處理采集效率可以提高80%；可完全消除解決藥品丟失和錯(cuò)誤周轉(zhuǎn)的情況；提高了生產(chǎn)效率，有實(shí)時(shí)錯(cuò)誤報(bào)警通知，可實(shí)時(shí)查看工作狀態(tài)和生產(chǎn)進(jìn)度。綜上所述，該RFID 智能藥品管理系統(tǒng)系統(tǒng)有很強(qiáng)的應(yīng)用場(chǎng)景，提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平。

圖6 硬件測(cè)試平臺(tái)連接

圖8 查看生產(chǎn)進(jìn)度

4 結(jié)語(yǔ)

利用超高頻RFID 技術(shù)，結(jié)合傳感器實(shí)現(xiàn)了對(duì)藥品智能化生產(chǎn)與管理。設(shè)計(jì)的智能化系統(tǒng)在軟件硬件平臺(tái)支撐下，相比傳統(tǒng)的人為生產(chǎn)監(jiān)管具有明顯優(yōu)勢(shì)，提高了企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量和管理水平。