劉洪,許毅,王婷婷
(上海市質(zhì)量監(jiān)督檢驗技術(shù)研究院 電子電器家用電器質(zhì)量檢驗所,上海 201114)
發(fā)展新能源車是國家在汽車產(chǎn)業(yè)的戰(zhàn)略方向。2019年和2020年,近兩年全國充電樁的保有量呈現(xiàn)迅猛增長態(tài)勢,截至2019年底,我國公共和私人擁有充電樁的保有量共計121.9萬臺,同比增長比率為50.8 %,累計銷售新能源汽車數(shù)量則高達420萬輛,車樁比為3.4∶1,公共類充電基礎(chǔ)設(shè)施的增長趨居穩(wěn)定,配建的隨車充電設(shè)施與新能源電動車呈同步增長態(tài)勢;據(jù)最新統(tǒng)計,2020年上半年止,我國各種類型充電樁的保有量持續(xù)增長至132.2萬個,其中包括公共充電樁保有量55.8萬個,數(shù)量位居全球首位[1,2]。為滿足新能源汽車產(chǎn)業(yè)擴展和推進的需求,對應(yīng)充電裝備基礎(chǔ)設(shè)施的管理和安全性保障工作亟待加強[2,3]。
本文首先對電動汽車充電設(shè)施中產(chǎn)品本身質(zhì)量可能存在的安全問題和風(fēng)險源以及對應(yīng)的各種安全故障情況進行詳盡的解析;其次,針對廣泛應(yīng)用且常引發(fā)事故的交流充電樁現(xiàn)場安全檢查和功能性檢測項目及技術(shù)要求進行逐項解析;最后,深入研究了交流充電控制導(dǎo)引試驗中充電設(shè)備試驗電路和測試系統(tǒng),以及非正常條件下充電結(jié)束/停止試驗的技術(shù)要求,并給出幾種常見非正常條件下充電結(jié)束或停止的實例測試結(jié)果。
針對國內(nèi)多起電動汽車充電設(shè)施特別是普遍使用的交流充電樁引發(fā)的起火燃燒等安全事故,對風(fēng)險源進行分析,除了因系統(tǒng)和設(shè)備安裝不當(dāng)或維護不及時引起的安全風(fēng)險外,主要涉及產(chǎn)品本身質(zhì)量問題的安全風(fēng)險點包括以下幾方面:
1)漏電風(fēng)險:①防電擊保護存在缺陷,存在接觸電流超標(biāo)現(xiàn)象,普遍問題是產(chǎn)品保護接地導(dǎo)體規(guī)格偏小、保護接地連接電阻偏大等情況。②未配備剩余電流保護器,或剩余電流保護器類型選用不當(dāng),一旦因設(shè)備出現(xiàn)故障或絕緣下降產(chǎn)生剩余電流后,產(chǎn)品將無法有效及時的切斷電源,易導(dǎo)致人員觸電事故。③產(chǎn)品保護接地導(dǎo)體連續(xù)性持續(xù)監(jiān)測功能缺失,部分產(chǎn)品存在因接地連接點螺絲銹蝕松動或接地導(dǎo)體斷路異常,產(chǎn)品雖然仍能正常工作,但此時若出現(xiàn)漏電故障等,產(chǎn)品外殼及其金屬部分將可能帶電,存在電擊危險。④設(shè)備不具備絕緣偵測功能和接地連續(xù)性偵測功能。
2)短路風(fēng)險:①絕緣電阻較小,絕緣性能下降,可能導(dǎo)致相線對地短路或設(shè)備對地短路可能,嚴(yán)重時將存在火災(zāi)隱患。②過流保護功能失效,容易導(dǎo)致充電回路過溫,甚至導(dǎo)致輸出電纜絕緣層燒損,存在短路風(fēng)險。
3)著火風(fēng)險:①過載保護裝置規(guī)格偏大,一旦超出額定輸出電流和充電功率的充電需求,且未觸發(fā)過載保護裝置動作限值時,整個充電回路含充電電纜、連接點將存在過熱、甚至引起火災(zāi)的危險,起不到保護作用。②供電和車輛插座均應(yīng)配置必要的溫度監(jiān)控裝置,供電設(shè)備和電動汽車兩套系統(tǒng)均應(yīng)配置監(jiān)測溫度和過溫保護的功能。
4)綜合風(fēng)險:①外殼防護等級(IP)低于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求(如:室內(nèi)IP 32,室外IP 54),尤其是室外場景應(yīng)用的情況,因產(chǎn)品實際達不到IP 54要求,經(jīng)過日曬雨淋,內(nèi)部元器件發(fā)生進水、生銹、灰塵集聚等現(xiàn)象,可能引發(fā)防電擊保護功能和絕緣性能下降,最終導(dǎo)致漏電、短路等一系列安全風(fēng)險。②接觸器發(fā)生觸頭粘連而造成機器的失控,嚴(yán)重時甚至?xí)l(fā)機械事故和人身傷害。③車輛插頭未安裝配備電子鎖止裝置或是電子鎖止裝置出現(xiàn)失效的情況,導(dǎo)致無法避免充電過程中的帶電斷開,可產(chǎn)生使用者的觸電風(fēng)險,同時直流充電機可能發(fā)生拉弧現(xiàn)象,從而引發(fā)著火風(fēng)險。④用于急停的按鈕失靈,也會損壞設(shè)備甚至發(fā)生人身傷害事故。⑤通訊故障導(dǎo)致充電機未能及時停止充電,會造成設(shè)備損壞甚至造成人身傷害。
5)跳槍風(fēng)險:①車樁之間的控制導(dǎo)引連接狀態(tài)跳轉(zhuǎn)和間隔未根據(jù)時序設(shè)置,如充電前的刷卡時間限定在數(shù)秒之內(nèi)完成,充電參數(shù)尚未設(shè)置完成,充電樁已經(jīng)開始發(fā)送9 V的PWM信號,導(dǎo)致充電設(shè)置失敗。②對于有操作界面的供電設(shè)備,未在規(guī)定時間內(nèi)完成人機交互如充電參數(shù)設(shè)置和確認(rèn)操作等,導(dǎo)致充電失敗。③通訊故障,引發(fā)報文發(fā)送錯誤或響應(yīng)不及時,導(dǎo)致車和樁之間的通訊失敗,無法進行充電操作。
6)其他風(fēng)險:啟動充電的時候,沖擊電流過大,瞬間電流沖擊的干擾造成設(shè)備工作異常、電路損壞等。
關(guān)于普遍廣泛使用的交流充電樁自查項目及技術(shù)要求,重點是偏向于對產(chǎn)品質(zhì)量和安全等方面檢查,包含項目有:一致性檢查、結(jié)構(gòu)檢查、充電連接方式檢查、接地連續(xù)性試驗、絕緣電阻試驗、顯示功能試驗,以及重要的控制導(dǎo)引相關(guān)安全和功能性系列試驗,詳見表1。
普遍使用的充電模式3(采用專用供電設(shè)備連接電動汽車至交流供電網(wǎng))下三種連接方式A、B和C的控制導(dǎo)引電路原理,可參見標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18487.1中關(guān)于控制導(dǎo)引電路與控制原理的說明[4]。
交流充電設(shè)備測試系統(tǒng)的基本電路構(gòu)架詳見圖1。
表1 交流充電樁現(xiàn)場檢測隱患項目及技術(shù)要求[4-7]
圖1 交流充電測試系統(tǒng)電路構(gòu)架圖
以下幾種非正常條件下充電結(jié)束或停止情況,評判方法參見標(biāo)準(zhǔn)GB/T 18487.1[4],針對部分情況給出詳細(xì)說明和對應(yīng)的檢測數(shù)據(jù)實例,詳見圖2。
1)充電進程中,若檢測點1測得電壓值為9 V 、12 V或其它非6 V狀態(tài),則在100 ms內(nèi)供電控制裝置應(yīng)切斷供電交流電;
2)充電模式3的連接方式A或B在充電進程中,供電控制裝置對檢測點4實施監(jiān)測,若供電接口處由完全連接轉(zhuǎn)為切斷,則開關(guān)S1應(yīng)被供電控制裝置切換到+12 V狀態(tài)且在100 ms內(nèi)切斷供電交流電路。
3)車輛S2斷開:S2斷開,檢測點1電壓為9 V,在100 ms內(nèi)供電控制裝置應(yīng)切斷供電交流電路,但仍持續(xù)PWM輸出。該情況下,不需要重新插拔電纜線即可恢復(fù)再次充電。
4)過流保護:供電設(shè)備監(jiān)測車載充電機實際工作電流,當(dāng)供電設(shè)備PWM信號對應(yīng)的最大供電電流(Imax)≤20 A,且實際工作電流大于(Imax+2 A)并保持5 s時;供電設(shè)備PWM信號對應(yīng)的最大供電電流Imax>20 A,且實際工作電流大于(Imax×1.1)并保持5 s時,則供電設(shè)備在5 s內(nèi)應(yīng)斷開輸出電源,并開關(guān)S1被控制切換到+12 V狀態(tài),停止PWM輸出。該情況下,可以通過重新插拔電纜線恢復(fù)再次充電。
近年來,電動汽車及配套充電基礎(chǔ)設(shè)施產(chǎn)業(yè)一度處于飛躍式快速發(fā)展期,但其經(jīng)濟收益狀態(tài)仍不容樂觀,電動汽車傳導(dǎo)充電系統(tǒng)及其裝備的產(chǎn)業(yè)鏈涉及各方利益體,包括:運營商、設(shè)備制造商、汽車制造商、連接器制造商等,建立充電設(shè)施安全管理體系,需要投入大量的人力、物力、財力,各環(huán)節(jié)企業(yè)的壓力都會進一步加大。基于這一點考慮,產(chǎn)業(yè)內(nèi)很多充電設(shè)備企業(yè)和產(chǎn)品制造商有降低構(gòu)件成本和工藝標(biāo)準(zhǔn)從而降低出售價格來換取廣泛銷量和鋪設(shè)率的做法。國內(nèi)市場呈現(xiàn)魚龍混雜的狀況,同時產(chǎn)業(yè)存在標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、認(rèn)證檢測難度高等多方面問題。本文主要從電動汽車傳導(dǎo)充電產(chǎn)品自身功能和安全性保障的方面對各類可能存在的風(fēng)險情況和風(fēng)險源進行詳細(xì)分析和歸納,同時,重點對于有一定覆蓋廣度的交流充電樁現(xiàn)場安全檢測和技術(shù)要求進行詳盡解析,給出標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求和符合性指標(biāo),進一步地,深入研究了交流充電控制導(dǎo)引試驗,給出充電設(shè)備試驗測試系統(tǒng)電路,并對幾種典型的非正常條件下充電結(jié)束/停止案例提供了檢測數(shù)據(jù)支持。大量標(biāo)準(zhǔn)化體系工作仍需不斷推進,這些工作對于推動電動汽車充電系統(tǒng)和裝備生產(chǎn)企業(yè)提升品質(zhì),同時促進和規(guī)范產(chǎn)業(yè)內(nèi)各環(huán)節(jié)利益體之間形成良性合理的市場競爭狀態(tài),具有有益的指導(dǎo)作用和積極影響。
圖2 非正常條件下充電結(jié)束/停止的典型實例
圖2 非正常條件下充電結(jié)束/停止的典型實例