關(guān)于用于玻璃瓶罐制造中的供料機料盆的更換方法的研究

摘 要：在對玻璃瓶罐制造中供料機料盆的更換方面，現(xiàn)有技術(shù)是在保障玻璃熔化爐中的料液面保持不變的基礎(chǔ)上進行封堵和換盆，但這種方式在實際操作的過程中難免會出現(xiàn)人力、物力上的浪費，因此本文提出一種新型的更換方法，在兩條生產(chǎn)線的前提下進行使用，提前停止向玻璃熔化爐中投料，當(dāng)里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，與正常操作相比來看，能夠有效節(jié)省大量的人力、玻璃用量，使料盆更換的效率得到顯著提升?；诖?，本文將首先對玻璃瓶罐的生產(chǎn)原理進行分析，并對供料機料盆更換的新方法進行分析，并對最終的實施效果加以闡述。

關(guān)鍵詞：玻璃瓶罐；供料機；料盆；更換

引言：在玻璃瓶罐進行生產(chǎn)的過程中，供料機通常需要不斷的更換料盆，而常規(guī)料盆的更換方式較為繁瑣，需要花費較多的人力，并且在堵料的過程中很可能造成大量玻璃材料浪費，而使用新型料盆更換方式，即提前停止向玻璃熔化爐中投料，當(dāng)里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，能夠使換盆時間控制在6小時左右，不斷使換盆效率明顯提升，還能夠有效保障換盆人員的人身安全。

1.玻璃瓶罐的生產(chǎn)原理

玻璃瓶罐具有十分悠久的制造歷史，主要的生產(chǎn)工序為：由同一臺玻璃熔化爐在同一時間分別供應(yīng)兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線都由供料機、料道與制瓶機組成。其中，兩條料道的入口均與玻璃熔化爐中的液道相連接，出口處放置料盆，料盆的出口設(shè)置制瓶機，在高度差的作用下，玻璃液將會受到重力影響自然流入到料盆當(dāng)中。料盆的材質(zhì)為硅線石，在玻璃液化學(xué)侵蝕與物理作用之下逐漸老化，使用周期在8個月左右，老化后的料盆需要及時更換，否則將會產(chǎn)生較大的安全隱患。在更換料盆的同時，需要暫停料道中玻璃液的流動。以往更換方式為：將料正常的投入到玻璃熔化爐當(dāng)中，在對料道進行封堵的時候，需要采用大量的碎玻璃進行封堵，難度較高，花費的時間較長，當(dāng)換好料盆以后，需要將出口處已經(jīng)凝固的玻璃塊燒熔后排出，才可進行后續(xù)操作。在燒料時，由于先前封堵料口時花費了大量的材料，因此燒料需要花費較長時間，更換料盆大約需要20小時左右，如若操作不當(dāng)將產(chǎn)生更大的不利影響，因此操作起來十分不便[1]。

2.供料機料盆更換方式的創(chuàng)新

本發(fā)明能夠有效規(guī)避以往換盆過程中，在技術(shù)上存在的缺陷與不足，確保新方法的應(yīng)用能夠極大的縮短料盆更換時間，提升更換效率，防止出現(xiàn)安全隱患問題，進而提升玻璃瓶罐的生產(chǎn)數(shù)量，本發(fā)明的主要內(nèi)容如下所示。

新方法的使用需要具備以下條件，即玻璃熔化爐、兩條生產(chǎn)線、每個生產(chǎn)線中都包括制瓶機、供料機與料道，在料道的出口與入口之間設(shè)置三個加熱區(qū)，分別為加熱一區(qū)、二區(qū)和三區(qū)，并且各個區(qū)域分別設(shè)置電加熱硅碳棒；在供料機中具有電加熱棒、料盆、料筒、沖頭等；在料盆的底部設(shè)置出料口，每條生產(chǎn)線中都具有料道入口，能夠與玻璃熔化爐相連接，料道出口與料盆連接，料盆出口連接制瓶機；料盆的更換方式為：提前停止向玻璃熔化爐中投料，當(dāng)里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆。供料機共計供應(yīng)兩條生產(chǎn)線，將其中一條生產(chǎn)線稱為A，另一條生產(chǎn)線稱為B，則具體的更換方式為：

（1）暫停向玻璃熔化爐中進行投料，生產(chǎn)運行不停，這時觀察A生產(chǎn)線中料面的高度，當(dāng)其高度降低21.5%-26.5%時，開始進行下一步驟操作。通常情況下，在正常生產(chǎn)的過程中，料液面的高度在23cm左右，當(dāng)其下降到17-18cm時便可以進行下一步驟操作。

（2）暫停對A生產(chǎn)線中料道的加熱處理，并且將該生產(chǎn)線中加熱三區(qū)中的加熱棒去除。

（3）將冷卻水輸送到料槽當(dāng)中，并且暫停對A生產(chǎn)線中供料機與制瓶機的工作，通過料碗將供料機與放料槽的出口相連，放料槽與廢料池相連。這時，將A生產(chǎn)線的勻料筒、料盆蓋、沖頭、電加熱棒等分別去除。

（4）將直徑在1-2mm左右的碎玻璃加入到A生產(chǎn)線中的料盆當(dāng)中，將盆內(nèi)的玻璃液與碎玻璃充分的混合到一起，形成一個凝固著的玻璃塊，將其輸送到A生產(chǎn)線中的料道當(dāng)中，利用其堵住料道；

（5）將直徑在1-2mm左右的碎玻璃加入到料盆中，與盆中剩余的玻璃液進行混合，將最終形成的凝固塊再次輸送到A生產(chǎn)線當(dāng)中，以此來實現(xiàn)對料道的進一步封堵。等到料盆當(dāng)中的玻璃液全面流出以后，將料道口處的料碗去除，并且將適當(dāng)?shù)睦鋮s水放入到料盆當(dāng)中，同時將料盆打碎并清理。

（6）在完成上述操作以后，將新的料盆換好，使其出料口與放料槽的中心對齊，這時開始正式向玻璃熔化爐中投放材料。

（7）在A生產(chǎn)線中，利用油槍對該料道內(nèi)部的玻璃塊進行加熱處理，使玻璃塊在高溫的狀態(tài)下熔化后流入到新?lián)Q的料盆當(dāng)中，然后經(jīng)過料盆流入到廢料池中，這時將油槍關(guān)閉。在A生產(chǎn)線中將加熱三區(qū)的電熱棒、料盆蓋、勻料筒等均裝入到該生產(chǎn)線當(dāng)中，然后通過料碗將其輸送到制瓶機。

（8）打開A生產(chǎn)線中的電加熱棒，等溫度上升到指定高度時，再次打開A生產(chǎn)線中的制瓶機與供料機，使其恢復(fù)到正常生產(chǎn)狀態(tài)，進而完成了整個換盆操作[2]。

3.供料機料盆更換新方式的實施效果

在對玻璃瓶罐制造中供料機料盆的更換方面，現(xiàn)有技術(shù)是在保障玻璃熔化爐中的料液面保持不變的基礎(chǔ)上進行封堵和換盆，但這種方式在實際操作的過程中難免會出現(xiàn)人力、物力上的浪費，因此本文提出一種新型的更換方法，在兩條生產(chǎn)線的前提下進行使用，提前停止向玻璃熔化爐中投料，當(dāng)里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，與正常操作相比來看，能夠有效節(jié)省大量的人力、玻璃用量，使料盆更換的效率得到顯著提升。同時，還能夠極大的降低由于換盆而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失，更重要的是能夠使工作人員的人身安全得到極大的保障。另外，在本文研究的換盆新方法中，能夠明確堵料的時間，也就是當(dāng)料液面下降21.5%-26.5%的情況下，便開始重新將料投入到玻璃熔化爐當(dāng)中，這一范圍是在大量實驗操作后得出了最佳結(jié)果，如若液面下降的程度過大，則會對B生產(chǎn)線的正產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)生不良影響；如若液面下降的程度過小，則會對整個玻璃瓶罐的生產(chǎn)質(zhì)量產(chǎn)生不利影響[3]。

結(jié)論：綜上所述，在對玻璃瓶罐制造中供料機料盆的更換方面，現(xiàn)有技術(shù)是在保障玻璃熔化爐中的料液面保持不變的基礎(chǔ)上進行封堵和換盆，但這種方式在實際操作的過程中難免會出現(xiàn)人力、物力上的浪費，對此本文提出一種新型的更換方法，在兩條生產(chǎn)線的前提下進行使用，提前停止向玻璃熔化爐中投料，當(dāng)里面的料液面下降到21.5%-26.5%時，再對料道進行封堵和換盆，與正常操作相比來看，能夠有效節(jié)省大量的人力、玻璃用量，使料盆更換的效率得到顯著提升。同時，還能夠極大的降低由于換盆而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失，使工作人員的人身安全得到極大的保障。

參考文獻：

[1]PETER REGAN， 唐英. 用于罐料生產(chǎn)的鋁帶連鑄連軋技術(shù)的最新進展[J]. 有色金屬加工， 2016（2）：12-22.

[2]文藻. 供料槽：生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)玻璃瓶的關(guān)鍵[J]. 玻璃與搪瓷， 2016（2）：42-44.

[3]曹德庚， 田路. 玻璃通過料盆區(qū)流動的物理模型[J]. 玻璃， 2015（1）：41-45.

作者簡介：

李悟，男，安徽譙城人，安徽龍瑞玻璃有限公司工藝研究員