軸套類零件加工工藝研究

溫純

摘要：軸套類零件大多屬于薄壁構(gòu)件，結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，精度要求相對(duì)較高，在產(chǎn)品中主要起定位、旋轉(zhuǎn)的作用，是機(jī)械行業(yè)中常見的零件，用處廣泛，其加工工藝文件規(guī)則制定是否合理，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。軸套類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動(dòng)零部件，傳遞扭矩和承受載荷。。通過采取工藝措施，控制軸套類零件在加工過程中的變形，從而更好地保證零件的尺寸精度及形狀位置精度。

關(guān)鍵詞：軸套;零件;加工;技術(shù);

一、基準(zhǔn)的選擇

零件尺寸基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)就是標(biāo)注或量取尺寸的起點(diǎn)。基準(zhǔn)的選擇直接影響設(shè)計(jì)要求能否滿足加工工藝是否可行和方便。由于這類零件一般是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)不重合，為了提高加工效率和精度，通常都是采用一次裝夾完成所有加工面。當(dāng)然一次加工并不意味著出來的零件是成品，好多情況下這僅僅是一道工序，接下來一般還要進(jìn)行熱處理，精加工等后續(xù)工序。所以，為了減少誤差，保證零件的設(shè)計(jì)要求，在選擇基準(zhǔn)時(shí)，最好使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝bai基準(zhǔn)重合。如不能重合時(shí)，零件的功能尺寸從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)開始標(biāo)注，不重要的尺寸從工藝基準(zhǔn)開始標(biāo)注或按形體分析法標(biāo)注。如零件基準(zhǔn)選擇不恰當(dāng)，往往會(huì)增加工序，或使工藝路線不合理，或使夾具設(shè)計(jì)困難，甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）的要求。基準(zhǔn)選擇要與加工精度、效率、經(jīng)濟(jì)性、設(shè)備、批量統(tǒng)籌考慮，沒有一定之規(guī)，只有針對(duì)特定零件和加工工藝，說加工基準(zhǔn)才有意義。

二、數(shù)控加工工藝選擇

加工工藝的主要內(nèi)容包括：分析加工要求、確定加工步驟、裝夾方案、選用刀具、計(jì)算數(shù)值、編寫程序以及加工完成后的處理。正軸套一般是用于運(yùn)動(dòng)件與機(jī)體之間起保護(hù)作用的一種零件，目的是為了減少機(jī)體與運(yùn)動(dòng)件之間的磨損。它的加工方法隨著零件的不同而有所變化。數(shù)控車削加工工藝與普通機(jī)床加工工藝有很大的區(qū)別，所涵蓋的內(nèi)容也很多。要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)效率有影響，還會(huì)對(duì)軸套類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此，在數(shù)控車機(jī)加工中，對(duì)編程人員的要求是非常高的，不僅要分析零件的加工工藝程序，還要合理選擇刀具，確定切削用量和走刀路線。所以，對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能特點(diǎn)、工件裝夾、刀具系統(tǒng)以及切削規(guī)范方法都必須很了解。數(shù)控加工工藝方案的確定不僅對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)效率有影響，還會(huì)對(duì)軸類零件的加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。

三、熱處理及輔助工序

要進(jìn)行淬火處理，將組裝好的軸套放進(jìn)高溫爐里，升溫至840℃～860℃，在此溫度環(huán)境中保持50～60分鐘，然后再進(jìn)入到淬火劑中進(jìn)行降溫處理，降到25℃～30℃時(shí)，進(jìn)行整形加工處理;然后進(jìn)行冷處理，將經(jīng)過淬火處理的軸套放入到液氮冷藏箱里，將溫度降到-70℃，保溫2-4個(gè)小時(shí)后，關(guān)閉液氮，從液氮冷藏箱里取出，再進(jìn)行高溫回火，注意軸套在淬火冷卻時(shí)，應(yīng)垂直入水，并上下不停運(yùn)動(dòng)，這就加快了軸套內(nèi)壁的冷卻速度，減少鋼套內(nèi)外壁冷卻溫度的不一致性，從而減少內(nèi)外壁冷卻應(yīng)力。為了提高軸套的強(qiáng)度，我們采用了調(diào)質(zhì)熱處理，其熱處理工藝是：淬火加熱溫度820℃，水冷;520℃回火，保溫2h后空冷，回火后軸套硬度21～30HRC，符合技術(shù)要求。采取上述工藝措施，軸套在熱處理后不再出現(xiàn)裂紋，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，從而保證了軸套生產(chǎn)的正常進(jìn)行。加工后熱處理是為了保證軸套的強(qiáng)度符合使用規(guī)范，能夠具備良好的強(qiáng)度和剛度，這就要求熱處理必須控制好軸套的材料的金相組織，使其恰好在需要使用的范圍內(nèi)容。同時(shí)，熱處理后的軸套要注意采用時(shí)效處理，防止其在使用過程中存在變形。

四、合理選擇刀具及加切削用量

根據(jù)不同的加工內(nèi)容，則需要不同規(guī)格的刀具來進(jìn)行加工，由于加工的零件材料為45鋼，硬度和強(qiáng)度都很低，便于切削加工，根據(jù)學(xué)院的實(shí)際情況選擇硬質(zhì)合金鋼為材料的刀具就可以滿足加工零件的要求。要注重刀具定位，不要欠定位和過定位，它是裝夾的部分，裝夾合理，可靠的話，影響零件精度的還有設(shè)備本身的精度和刀具及切削用量及冷卻等多方面。普車的精度加工的關(guān)鍵是人要把設(shè)備，裝夾，刀具，切削用量，冷卻都調(diào)整好才行，精度取決于設(shè)備和人的統(tǒng)一。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件，如零件由于形狀特點(diǎn)需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量。選擇的原則是：保證零件加工質(zhì)量和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，最大可能地保證刀具的耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能最大限度地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。批量不大，但每批品種多變并有一定復(fù)雜程度的零件。數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。適用于各種批量的軸類零件外圓加工，應(yīng)用十分廣泛。單件小批量常采用臥室車床完成車削加工。中批、大批生產(chǎn)則采用自動(dòng)、半自動(dòng)車床和專用車床完成車削加工。數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類，編程人員必須確定每道工序的切削用量，合理安排刀具的排列順序。

五、結(jié)束語

總而言之，對(duì)軸套零件加工工藝的推廣和應(yīng)用是國機(jī)械制造業(yè)的一次巨大的變革，有效地促進(jìn)了當(dāng)前機(jī)械制造水平的發(fā)展，為我國工業(yè)發(fā)展提供了高質(zhì)量、高保障、高生產(chǎn)效率的機(jī)械產(chǎn)品，為社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展帶來了很好的促進(jìn)作用。在軸套類零件加工中，應(yīng)該掌握每一個(gè)細(xì)節(jié)，分析并解決好每一個(gè)難點(diǎn)，這樣才能更有效的保證工件質(zhì)量，要充分運(yùn)用和發(fā)揮軸套零件加工技術(shù)的特點(diǎn)，才能帶來更多的效益。

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