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      抽油機安裝維修存在的問題思考

      2021-03-16 06:18:13吳英華劉偉鄭波
      中國應(yīng)急管理科學(xué) 2021年9期
      關(guān)鍵詞:問題思考抽油機

      吳英華 劉偉 鄭波

      摘要:抽油機的安裝與維修影響了項目作業(yè)的速度,相關(guān)人員利用支架安裝、附件安裝等安裝問題的研究,可構(gòu)建出完善的抽油機安裝工序,增加抽油機安裝強度的同時,降低設(shè)備安裝的隨機性,易于在設(shè)備安裝的過程中按照模擬方案,整合抽油機安裝及維修的工序,降低設(shè)備安裝對項目作業(yè)產(chǎn)生的各項影響。

      關(guān)鍵詞:抽油機;安裝及維系;問題思考

      引言:抽油機的安裝及維修技術(shù),可按照各項安裝問題的產(chǎn)生原因,以石油開采的現(xiàn)實作業(yè)為主要條件,增加設(shè)備安裝的作業(yè)穩(wěn)定性。然而,抽油機安裝過程中的隨機性難于控制,基礎(chǔ)安裝工序看似能夠在安裝序列的推進中,完成抽油機的安裝作業(yè),但隨著石油開采作業(yè)的高強度使用,設(shè)備運行狀態(tài)逐漸會出現(xiàn)各種安全及效率問題,這種隨機性設(shè)備使用隱患,導(dǎo)致現(xiàn)場人員的安全難于得到保護。因而,相關(guān)技術(shù)人員需要在設(shè)備安裝的各項問題分析中,預(yù)測設(shè)備使用的各類問題,以便降低石油開采過程中所出現(xiàn)的抽油機使用漏洞,提高整個石油開采作業(yè)經(jīng)濟效益的同時,強化石油開采作業(yè)的穩(wěn)定性及規(guī)范性要求。

      一、抽油機安裝維修存在的問題

      1.安裝支架所存在的問題

      抽油機為石油開采中的核心裝置,其合理安裝及應(yīng)用對于石油開采的作業(yè)效率、作業(yè)質(zhì)量有極大影響。支架安裝為抽油機安裝中的重要內(nèi)容,支架裝置的合理安裝,對抽油機的穩(wěn)定運行、采油作業(yè)實施中的作業(yè)安全性提升有重要作用。在支架裝置安裝作業(yè)中,常見的問題有底座安裝水平性不足、附件連接固定不到位、支架頂板軸承座水平不足等。上述問題可以造成抽油機的安全性下降、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性下降,對石油開采作業(yè)的安全穩(wěn)定推進有極大影響。

      2.安裝游梁所存在的問題

      游梁是一個關(guān)系到抽油機坐標(biāo)運行的結(jié)構(gòu)部件,其對抽油機的性能及安全性都有一定的影響,游梁組件會在抽油機作業(yè)的過程中,增加抽油機的作業(yè)彈性,然后穩(wěn)定抽油機各組件之間的運行狀態(tài)。一旦游梁安裝出現(xiàn)問題,接下來的石油開采作業(yè)就無法在穩(wěn)定的工作狀態(tài)下,快速提升作業(yè)的效率,進而無法在設(shè)備平穩(wěn)運行的狀態(tài)中完成設(shè)備應(yīng)用的穩(wěn)定輸出。同時,游梁的安裝問題,還會產(chǎn)生設(shè)備生產(chǎn)使用的各種隨機隱患,在高頻設(shè)備運行狀態(tài)下,常見的異常狀態(tài)有異響、卡頓甚至破壞抽油機內(nèi)部構(gòu)件的問題。

      3.安裝減速器所存在的問題

      檢查抽油機的減速器安裝是否符合質(zhì)量標(biāo)準,無法脫離以下幾項內(nèi)容,其一為安裝角度是否存在明顯的缺陷,這種傾斜狀態(tài)會讓設(shè)備作業(yè)的應(yīng)用隨機性提高,還會大大降低設(shè)備采油作業(yè)的表現(xiàn)。其二為設(shè)備組件是否與底座中心相互匹配,按照抽油機的安裝與應(yīng)用標(biāo)準,進行問題研究可知,一旦減速器與設(shè)備底座存在不匹配問題出現(xiàn),無法令抽油機的作業(yè)狀態(tài)達到應(yīng)用的運行速度,制動效果的降低使得抽油機在現(xiàn)場作業(yè)的過程中,不足以發(fā)揮出抽油機設(shè)備的完美運行狀態(tài)。如果降低減速器的基礎(chǔ)安裝問題,就可以在設(shè)備損壞率降低的同時,帶來采油作業(yè)過程中更多的實用效果,最終在采油作業(yè)的進行中利用減速器安裝的相關(guān)技術(shù),提高石油開采作業(yè)的穩(wěn)定性。

      二、抽油機安裝維修問題的改善策略

      1.機泵維修的改善策略

      抽油機在運行中機泵出現(xiàn)異常磨損現(xiàn)象:作業(yè)人員應(yīng)針對磨損現(xiàn)象進行修復(fù),主要通過轉(zhuǎn)換摩擦構(gòu)件位置、移動摩擦面的方式,降低單一面過度磨損造成的設(shè)備故障;通過各摩擦面的位置轉(zhuǎn)換移動這對于延長裝置的使用壽命、合理提升設(shè)備經(jīng)濟效益也有重要作用。

      2.減速箱安裝維修問題處理方法

      減速箱安裝中出現(xiàn)的故障現(xiàn)象處置,對于抽油機的運行安全性以及運行穩(wěn)定性意義重大。實際作業(yè)中關(guān)于減速箱問題的處理:主要通過調(diào)整減速箱水平位置,調(diào)整減速箱軸承水平,處理減速箱密封圈,落實減速箱清潔作業(yè),以及加固減速箱螺絲、螺栓的方式;關(guān)于減速箱出現(xiàn)的滲漏問題,可以通過對稱加固螺絲的方式控制其結(jié)構(gòu)滲漏現(xiàn)象,滲漏嚴重時則應(yīng)更換密封件、疏通回油孔。

      3.合理應(yīng)用潤滑油

      抽油機處于動態(tài)的運行過程,會因為潤滑油的老化、污染、變質(zhì)等問題造成設(shè)備的密封泄漏現(xiàn)象,維護人員可以通過定期更換潤滑油、加強設(shè)備清潔處理方法提升抽油機的應(yīng)用性能。另外,為降低結(jié)構(gòu)裝置間存在不良摩擦,造成設(shè)備損壞、使用壽命下降,安裝維護人員應(yīng)注重落實曲柄銷、皮帶輪區(qū)域的潤滑工作,以此降低構(gòu)件摩擦損傷的概率,同時提升設(shè)備構(gòu)件應(yīng)用性能,增強抽油機的安全、穩(wěn)定性。

      4.規(guī)范安裝及維修的操作程序

      不論是從安裝及維修的操作程序進行抽油機安裝工序的升級,還是利用定期的技術(shù)指導(dǎo)實現(xiàn)技能訓(xùn)練的內(nèi)部循環(huán)管理體系,對石油開采作業(yè)抽油機安裝工作帶來的增長空間很大。抽油機安裝中組建的重復(fù)安裝,致使相關(guān)人員難于在各組件安裝的過程中拓展安裝及維修工作的應(yīng)用面,因而相關(guān)指導(dǎo)人員需要利用技術(shù)指導(dǎo),對抽油機安裝及維修工作進行賦能。降低在安裝及維修過程中缺乏規(guī)范性的問題,并通過定期、定階段的培訓(xùn)指導(dǎo),令抽油機安裝及維修人員得到更多的工作培訓(xùn)機會,使其學(xué)習(xí)到更多安裝技術(shù)的同時,能夠進行更多安裝及維修工作的拓展,結(jié)合電機安裝、附件安裝等不同設(shè)備組件的安裝規(guī)范,易于相關(guān)企業(yè)在技術(shù)培訓(xùn)流程系統(tǒng)化的發(fā)展中,實現(xiàn)抽油機規(guī)范安裝及有效監(jiān)管的工作目標(biāo)。

      5.設(shè)備的日常作業(yè)維護工作

      減少抽油機設(shè)備維修所存在的問題,應(yīng)從標(biāo)準化的日常維護工作的流程構(gòu)建入手,進而引導(dǎo)相關(guān)設(shè)備維護人員進行定期的設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)測,降低抽油機實際石油開采作業(yè)中會遇到的各類運行問題,降低設(shè)備維護工作同質(zhì)化嚴重等問題的同時,利用生產(chǎn)作業(yè)計劃的記錄及異常設(shè)備的有效維修,使設(shè)備的日常維護工作成為保障抽油機運行可靠性的基礎(chǔ)條件。同時,在現(xiàn)有的設(shè)備維護模式下,將其與石油開采作業(yè)計劃結(jié)合起來,可使設(shè)備維護工作成為降低設(shè)備故障、提高抽油機作業(yè)質(zhì)量的底層支撐。

      三、結(jié)語

      綜上所述,抽油機的安裝及維修,不僅影響了石油開采的基礎(chǔ)工作模式,更是提高石油開采基本效能的必有條件。相關(guān)管理人員應(yīng)該站在抽油機設(shè)備開采使用的角度,向相關(guān)技術(shù)人員提出設(shè)備維修及安裝的各項要求,服務(wù)于設(shè)備開采作業(yè)的同時,聯(lián)合定期的技術(shù)指導(dǎo)工作,達到在采油作業(yè)的進行中,利用各種組件安裝的相關(guān)技術(shù)要求,提高石油開采作業(yè)的穩(wěn)定性。

      參考文獻:

      [1]袁勇. 抽油機安裝維修存在的問題思考[J]. 化工設(shè)計通訊,2018,44(12):124.

      [2]王宇生. 抽油機安裝維修存在的問題探討[J]. 內(nèi)燃機與配件,2019(06):161-162.

      [3]劉大龍. 抽油機安裝維修存在的問題[J]. 化學(xué)工程與裝備,2020(08):108+67.

      3434500589230

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