精益管理創(chuàng)新的哲學分析

宋澤宇

摘要：本文從系統(tǒng)性、累積性以及滿意性三個方面闡述了精益管理創(chuàng)新的哲學特征，從而更好地將精益管理應用于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中，旨在提高企業(yè)經(jīng)濟效益，提升軟實力。

關鍵詞：精益管理;哲學;企業(yè)資源計劃

精益管理的核心理念在于消除一切不必要的浪費，創(chuàng)造更多價值。精益管理表現(xiàn)為最大限度精細化工作流程、消除浪費以及一切非增值行為，從而以最少的投入獲得最大限度的產(chǎn)品產(chǎn)出，向市場提供低成本、高質量的產(chǎn)品，從而滿足市場需求。

一、精益管理體系的背景

企業(yè)管理水平的高低將會直接表現(xiàn)為企業(yè)的核心競爭力，同時彰顯了一個企業(yè)文化和未來發(fā)展方向。精益管理以人為本，從用戶的需求出發(fā)，從員工的創(chuàng)造性出發(fā)。和傳統(tǒng)大批量的生產(chǎn)方式不同，精益管理和員工之間的關系不限于上下級之間的上通下達，更多在于個人對整個企業(yè)生產(chǎn)過程的作用，從而以人為本發(fā)揮創(chuàng)造性和能動性，確保每一個員工都能夠積極參與到企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)造過程中。精益管理體現(xiàn)了企業(yè)的團結協(xié)作精神，生產(chǎn)單元之間相互協(xié)調，不斷提高生產(chǎn)效率，從而以最快速度完成企業(yè)生產(chǎn)任務。

二、精益管理創(chuàng)新方法的哲學性分析

（一）系統(tǒng)性：精益理念與精益方法集成

精益管理應該確保在最大限度內(nèi)降低企業(yè)支出，避免浪費。消耗資源，增加成本或者占用時間卻沒有創(chuàng)造社會價值的行為都會被視作消除的對象，合理利用有效資源，追求企業(yè)最大化。

精益管理創(chuàng)新方法是由精益理念、精益管理方法、精益創(chuàng)新管理技術以及精益管理保障體系共同構成的精細管理系統(tǒng)。系統(tǒng)內(nèi)部各個要素相互作用，應用于企業(yè)實踐活動中，解決企業(yè)中出現(xiàn)的各種問題，提升企業(yè)軟實力。精益生產(chǎn)理念是精益生產(chǎn)的源泉，企業(yè)在進行精益生產(chǎn)時，會在精益生產(chǎn)理念的指導下，將5W1H、PDCA以及ECRS等精益生產(chǎn)方法應用于企業(yè)的生產(chǎn)實踐過程中，從而將具體應用方法轉化成為一系列具體可行的精益技術體系。

系統(tǒng)性是指層次分明的整體。不同維度的精益技術、精益生產(chǎn)方法以及精益生產(chǎn)理念分別處于不同層級，彼此之間形成一定的秩序，不同層級之間、同層級之間都具有清晰的邏輯關系。從精益生產(chǎn)理念到精益生產(chǎn)方法再到精益技術的整個轉化過程中，應該為精益生產(chǎn)推進平臺提供相應保障，從而確保形成一個完整的精益管理系統(tǒng)。精益理念和精益方法共同集合構成精益管理體系，精益生產(chǎn)方法和精益技術集合形成精益技術體系，精益管理體系和精益技術相互作用，共同推動企業(yè)發(fā)展。精益組織和精益機制共同構成精益平臺，精益平臺的優(yōu)勢在于推進精益生產(chǎn)過程完成，同時反饋給精益生產(chǎn)理念、精益生產(chǎn)方法以及精益技術，從而形成完整的精益生產(chǎn)閉環(huán)系統(tǒng)[1]。

（二）累積性：萌芽發(fā)展到成熟持續(xù)發(fā)展

累積性是指當累積達到一定程度后，獲取生產(chǎn)價值回報的過程。企業(yè)管理投入與企業(yè)效益呈現(xiàn)指數(shù)分布關系，如果缺乏對管理過程足夠的累積，則不可能產(chǎn)生企業(yè)收益的預期效果。將精益生產(chǎn)應用于企業(yè)生產(chǎn)過程中，能夠有效提高企業(yè)效率和效益，并且這個過程是一個持續(xù)改進的過程，將會呈現(xiàn)不斷積累的方向[2]。例如，ERP（Enterprise Resource Planning）系統(tǒng)，又稱為企業(yè)資源計劃，基于信息技術，將先進管理理念和信息技術有機結合，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)員工以及決策管理層提供相應決策手段。當陜西省石油化工研究設計院檢測中心應用ERP系統(tǒng)時，從而會形成相應的ERP-1、ERP-2等，并通過不斷的累積，尋找到最適合企業(yè)發(fā)展的ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)是在全公司范圍內(nèi)應用的、高度集成的系統(tǒng)。數(shù)據(jù)在各業(yè)務系統(tǒng)之間高度共享，所有源數(shù)據(jù)只需在某一個系統(tǒng)中輸入一次，保證了數(shù)據(jù)的一致性。ERP系統(tǒng)優(yōu)化了企業(yè)內(nèi)部業(yè)務流程以及企業(yè)管理模式，實現(xiàn)了業(yè)務流程的自動化，具有完整性、統(tǒng)一性、開放性、先進性以及集成性的特點。

此外，進行精益生產(chǎn)也可以通過采用五問法、現(xiàn)場改善法等方法進行不斷修改，最終完成精益生產(chǎn)累積。以五問法為例，五問法指的是對一個問題點采取連續(xù)追問的方式，從而探究根本原因，問題量并不僅限于5次，核心在于必須找到根本原因。因此，完成精益生產(chǎn)的累積過程，需要擁有問題意識，善于發(fā)問，從而通過不斷提問，探究出問題的本質和解決方法。

（三）滿意性：精益生產(chǎn)與微小持續(xù)改善

滿意性原則是指從一套候選目標中進行抉擇的方法，通過應用滿意性原則能夠發(fā)現(xiàn)和推測今后可能出現(xiàn)的各種選項以及結果。在企業(yè)精益生產(chǎn)過程中，如果確定了一定的企業(yè)生產(chǎn)目標，實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)目標的方法很多，需要選擇最為合適的企業(yè)生產(chǎn)路徑，從而完成目標。精益生產(chǎn)的實質在于追求微小持續(xù)性的效益改善，通過選擇滿意路徑，從而通過積累過程取得成果改善。

每一個企業(yè)生產(chǎn)決策都需要面向未來的，而未來將會不可避免地包含著各種不確定性。同時，人們很難準確識別并做出對應的備選方案。各種外部因素的存在也會導致管理者難以做出最佳的選擇。因此，堅持滿意性原則，能夠準確計算不同方案的執(zhí)行結果，了解生產(chǎn)過程中的全部信息及其價值，選擇一個目前環(huán)境下最好的行動方案。

企業(yè)精益管理過程中應用滿意性原則，企業(yè)不僅僅會關注最終目標是否達成，也會重視改善過程，使其符合精益生產(chǎn)的工作理念。以零庫存管理為例，庫存的存在提高了企業(yè)經(jīng)營成本、庫存的積累的資金，增加了倉庫管理的諸多不必要費用，使得FIFO作業(yè)困難。庫存的存在掩蓋了企業(yè)設備故障率高、生產(chǎn)線運行不均衡和產(chǎn)量波動大、廢品率次品率高、返修工作量大以及生產(chǎn)缺乏計劃性等問題，因此應該有效應用零庫存。零庫存并非是完全沒有庫存，是指經(jīng)營實體中不再通過自身倉庫進行貨物儲備，而是通過其他生產(chǎn)管理方式從而實現(xiàn)零庫存。不斷降低庫存，直到將庫存降低到趨近于零。在降低庫存的過程中，引發(fā)的各種企業(yè)生產(chǎn)問題也會隨之解決，從而提升企業(yè)制造水平，提升企業(yè)軟實力。

結論

企業(yè)應該不斷加強對于精益管理的認識和應用，深入分析企業(yè)精益管理中的系統(tǒng)性、累積性以及滿意性等哲學特征，消除浪費，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。

參考文獻

[1]魏振盱，成立勛.淺談精益管理體系構建與應用實踐[J].中國金屬通報，2020（08）：119-120+122.

[2]黃毅敏，齊二石，李秋香.精益管理創(chuàng)新的哲學思考[J].企業(yè)管理，2019（07）：111-114.

（陜西省石油化工研究設計院檢測中心?陜西?西安?710054）