趙瑞峰
(西山煤電(集團(tuán))有限責(zé)任公司西曲礦,山西 古交030200)
根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)相關(guān)規(guī)定,采煤工作面回采結(jié)束后,必須在45 天內(nèi)撤出一切設(shè)備、材料,并進(jìn)行永久性封閉[1-3]。西曲礦以往采用砌筑料石墻的方式進(jìn)行密閉,該方法存在機(jī)械化程度低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,密閉效率低,施工安全性差,墻體強(qiáng)度低,密閉效果差等缺點(diǎn),工作面來壓時(shí)密閉墻體容易被壓垮,產(chǎn)生裂隙,導(dǎo)致工作面采空區(qū)瓦斯溢出,空氣進(jìn)入采空區(qū)導(dǎo)致采空區(qū)遺煤氧化自燃,給礦井生產(chǎn)造成安全隱患。為解決以上問題,特引入高水充填材料構(gòu)筑快速密閉墻的新工藝,該技術(shù)具有機(jī)械化程度高、施工工藝簡(jiǎn)單、易于操作、墻體強(qiáng)度高、密閉效果好等優(yōu)點(diǎn)。采用高水充填材料[4-5]構(gòu)筑快速密閉墻技術(shù)的成功應(yīng)用將對(duì)西曲礦安全高效生產(chǎn)具有重要的意義。
西曲礦18403 工作面井下位于南四盤區(qū)南部,西鄰永樹曲村,東部為南983 運(yùn)輸大巷,南部為未開采的18402 工作面。北部為已回采完的18404 工作面。工作面上覆4#煤14402、14403 采空區(qū),層間距為52~60m;2.3#煤12403、12404 和12405 采空區(qū),層間距為65~70m。
18403 工作面平面圖如圖所示,該工作面于2019年5 月27 日開始回采,2020 年4 月3 日鋪網(wǎng)收尾結(jié)束,2020 年4 月4 日開始回撤工作面,5 月12 日回撤結(jié)束。
18403 工作面開采8#煤層,煤層平均厚度4.05m,煤層自燃傾向性為Ⅱ類自燃,8#煤層頂部局部含一層0.40m 的泥巖偽頂,直接頂板為2.40m 的石灰?guī)r,直接底板為1.54m 的細(xì)粒砂巖。正、副巷正常地段設(shè)計(jì)斷面為矩形,寬4.5m,高3.5m。
為滿足工作面回采結(jié)束須在45 天內(nèi)封閉工作面的要求,18403 工作面正、副巷密閉墻施工工期只有7天,如果采用以往施工料石墻的方式封閉工作面,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成幾乎不可能。具體原因如下,1)、料石密閉墻施工前,需對(duì)巷道頂?shù)装寮皟蓭瓦M(jìn)行掏槽:頂板掏槽不少于500mm,兩幫不少于1 000mm,底板掏到實(shí)底(不少于1 000mm),掏槽后,密閉墻尺寸為6 500mm(寬)×5 000mm(高)×3 000mm(厚),根據(jù)本礦的工程經(jīng)驗(yàn),料石密閉墻厚度最少為3m,一般為5m。以3m 厚的墻為例分析,人工運(yùn)料到密閉位置需用3 天、掏槽需用3 天,施工密閉前的準(zhǔn)備時(shí)間需用1 天,施工密閉時(shí)間需用3 天,工期最少需10 天。2)、以往施工的料石墻,整體性差,密封效果不好,后期常常出現(xiàn)密閉漏風(fēng)等問題。為解決以上問題,有必要引入快速構(gòu)筑密閉墻的工藝。
圖1 18403 工作面平面圖
高水材料充填的密閉墻,整體性能好,且與一般的水泥類材料相比,高水充填材料具有以下特點(diǎn)[3-4]:凝結(jié)時(shí)間短,在水灰比1.5:1 的條件下,2h 強(qiáng)度可達(dá)2.5MPa,7d 強(qiáng)度可達(dá)8MPa 以上;塑性好;凝結(jié)體具有微膨脹性;單位體積充填材料用量少。
掏槽方案如圖所示,技術(shù)參數(shù)如下:
頂板:頂板掏槽長(zhǎng)×寬×深=3 000mm×6 100mm×300mm,錨桿間排距為1 200mm×1 000mm,鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng);兩幫:兩幫掏槽長(zhǎng)×寬×深=3 000mm×4 300mm×800mm,打設(shè)φ20mm×L1 800mm 的無縱肋螺紋鋼錨桿支護(hù),每排4 根,間排距為1 000mm×1 000mm,鋪設(shè)金屬菱形網(wǎng);底板:底板掏槽長(zhǎng)×寬=3 000mm×6 100mm,深度以掏到煤層實(shí)底為準(zhǔn)(約500mm)。
圖2 掏槽斷面支護(hù)三視圖
根據(jù)掏槽尺寸可知密閉充填尺寸為寬×高×厚=6 100mm×4 300mm×3 000mm,為保證充填質(zhì)量,提高接頂效果,保證密閉質(zhì)量,設(shè)計(jì)采用上下兩個(gè)充填袋進(jìn)行充填,下部充填袋尺寸為寬×高×厚=6 500mm×2 800mm×3 300mm,充填下部充填體尺寸為寬×高×厚=6 100mm×2 500mm×3 000mm;上部充填袋尺寸為寬×高×厚=6 500mm×2 100mm×3 300mm,充填上部充填體尺寸為寬×高×厚=6 100mm×1 800mm×3 000mm。
充填墻體靠近采空區(qū)一側(cè)用木點(diǎn)柱加直徑6.5mm 鋼筋網(wǎng)背實(shí),木點(diǎn)柱間距500mm,靠近四下專用回風(fēng)巷一側(cè)用單體液壓支柱加直徑6.5mm 鋼筋網(wǎng)背實(shí),單體間距800mm,如圖所示(對(duì)于靠近采空區(qū)一側(cè),為防止充填過程中脹袋、漏漿,宜準(zhǔn)備部分大板,立模時(shí)將大板加在鋼筋網(wǎng)與木點(diǎn)柱之間)。鋼筋網(wǎng)用10#鐵絲壓茬連接。待充填體凝固后,拆除四下專用回風(fēng)巷側(cè)單體液壓支柱。
圖3 充填密閉墻體示意圖
為了增加密閉墻體的承載能力和抗橫向變形能力,在密閉墻體內(nèi)布置對(duì)拉錨桿加固充填體,對(duì)拉錨桿間排距為750mm×800mm,最下面1 排距底800mm,最上面1 排距頂500mm,兩端對(duì)拉錨桿距邊1 450mm,如圖4 所示。對(duì)拉錨桿采用φ22mm 的螺紋鋼材料制作,配套高強(qiáng)螺母(不加塑料擋板),采用φ14 圓鋼焊制的3.3m 長(zhǎng)鋼筋梯子梁。
圖4 密閉墻體加強(qiáng)支護(hù)圖
5 月12 日—5 月14 日正巷、副巷密閉位置掏槽,5 月14 日乙班,副巷側(cè)密閉位置開始立模,5 月15 日13 時(shí)立模完畢;13 時(shí)30 分開始充填,于20 時(shí)30 分充填完畢,歷時(shí)7h;5 月16 日乙班,正巷側(cè)密閉位置開始立模,5 月18 日13 時(shí)立模完畢;14 時(shí)開始充填,于5 月18 日20 時(shí)充填完畢,歷時(shí)6h。整個(gè)密閉墻施工耗時(shí)6d,保證了采空區(qū)的及時(shí)封閉,滿足了安全生產(chǎn)的要求。
密閉墻從施工開始到結(jié)束,耗時(shí)少,機(jī)械化程度高,減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。為了檢驗(yàn)高水材料充填的密閉墻效果,選定了60 天作為觀察期,具體效果分析如下:
1)墻體變形情況。60 天內(nèi),墻體變形量很小,頂?shù)装逡平考s為43mm,兩幫收斂值約為78mm,礦壓顯現(xiàn)已趨于穩(wěn)定。
2)漏風(fēng)情況。60 天內(nèi),密閉墻體強(qiáng)度高,未出現(xiàn)開裂情況,無漏風(fēng)量。
3)瓦斯?jié)舛惹闆r。如圖所示,瓦斯?jié)舛仍谟^測(cè)期內(nèi)分布在0.05%~0.3%之間,未超限,符合安全生產(chǎn)的要求。
圖5 密閉墻瓦斯?jié)舛葓D
1)密閉位置掏槽后,兩幫與頂板成型差,尤其靠近回采幫一側(cè),媒體酥松,稍微有點(diǎn)滾幫現(xiàn)象,且未及時(shí)補(bǔ)掛幫網(wǎng)頂網(wǎng);掏槽后,由于部分支護(hù)錨桿錨索外露長(zhǎng)度大于50mm,導(dǎo)致充填袋有破損現(xiàn)象發(fā)生。密閉墻充填前的準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng),影響了整個(gè)充填進(jìn)度。
2)為保證密閉墻的快速施工,縮短工作面封閉的時(shí)間,今后本部門將從掏槽開始,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保及時(shí)補(bǔ)掛網(wǎng),避免因滾幫造成充填袋無法正常使用。
3)為避免充填袋被捅破,今后吊掛充填袋時(shí),及時(shí)組織相關(guān)部門驗(yàn)收錨桿錨索外露長(zhǎng)度是否符合要求等隱蔽工程。
本文主要通過工程實(shí)踐、數(shù)據(jù)對(duì)比等方法,引入了高水充填材料構(gòu)筑的快速密閉墻施工工藝,取得了良好的效果,該工藝機(jī)械化程度高,耗時(shí)短,極大地減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度。該工藝的成功實(shí)踐,將對(duì)本礦類似地質(zhì)條件下工作面密閉墻的快速構(gòu)筑具有參考價(jià)值。