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      男襯衫生產(chǎn)流水線模塊化優(yōu)化設(shè)計

      2021-03-15 08:16:34宋瑩丁乙烜
      服裝學(xué)報 2021年1期
      關(guān)鍵詞:衣身流水線襯衫

      宋瑩,丁乙烜

      (遼東學(xué)院 服裝與紡織學(xué)院,遼寧 丹東 118003)

      隨著服裝產(chǎn)業(yè)信息化、智能化的快速發(fā)展,服裝企業(yè)需對服裝生產(chǎn)流水線進行優(yōu)化設(shè)計,實現(xiàn)高速、高效及低成本生產(chǎn),從而在激烈的市場競爭中立于不敗之地[1]。服裝生產(chǎn)流水線的模塊化生產(chǎn)作為一種快速反應(yīng)的新興生產(chǎn)組織形式,在服裝生產(chǎn)加工過程中,通過將傳統(tǒng)工序流程中相同或相近的作業(yè)形式、作業(yè)部位及作業(yè)設(shè)備重新編排,以模塊為生產(chǎn)單位劃分服裝生產(chǎn)工序,實現(xiàn)服裝生產(chǎn)流水線的優(yōu)化重組,提高生產(chǎn)線平衡率[2]。 目前關(guān)于服裝模塊化生產(chǎn)的研究已取得一定的成果。李克兢等[3]通過驗證流水線平衡率的數(shù)學(xué)模型,對生產(chǎn)流水線進行優(yōu)化設(shè)計,開發(fā)出服裝流水線高效快速反應(yīng)系統(tǒng)。劉紅曉[4]基于網(wǎng)絡(luò)定制特點,將男襯衫的款式進行模塊化設(shè)計,幫助企業(yè)實現(xiàn)差異化生產(chǎn)。張曼等[5]在研究現(xiàn)有流水線生產(chǎn)模式的基礎(chǔ)上,提出面向大批量服裝生產(chǎn)的模塊化制造系統(tǒng)的重組構(gòu)想,以高效低成本的特點實現(xiàn)了產(chǎn)品系統(tǒng)的柔性制造。蘇軍強等[6]通過分析傳統(tǒng)的服裝傳輸方式,提出了以模塊為單元的加工組合構(gòu)想,并總結(jié)出模塊傳輸系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)及其優(yōu)勢。BALDWIN C Y等[7]以標準模塊單元為基礎(chǔ),將性質(zhì)與工序相近的模塊相互轉(zhuǎn)換,根據(jù)不同需求組合成新產(chǎn)品。上述研究從多角度對模塊化服裝生產(chǎn)進行了分析,但缺乏與服裝企業(yè)實際應(yīng)用的結(jié)合,實踐成效尚未得到充分論證。文中與丹東市某服裝企業(yè)合作,選取該企業(yè)即將實際投入生產(chǎn)的一款男襯衫為研究范例,從產(chǎn)品部件及生產(chǎn)工序入手,對男襯衫的生產(chǎn)流水線進行模塊設(shè)計,優(yōu)化重組瓶頸工序,從而實現(xiàn)模塊化生產(chǎn)流水線的優(yōu)化設(shè)計,提高生產(chǎn)平衡率。

      1 流水線生產(chǎn)平衡率

      1.1 生產(chǎn)平衡率的定義

      服裝生產(chǎn)平衡率也稱服裝生產(chǎn)編制效率(E),用來表示服裝生產(chǎn)流水線中作業(yè)工序的分配平衡程度,是評價流水線規(guī)劃管理水平的重要指標。服裝生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)平衡率越高,說明該流水線的同步化程度越高,生產(chǎn)效率也越高。通常一條生產(chǎn)流水線平衡率達到85%以上才屬于有效的編制效率[8],編制效率低于該值的生產(chǎn)線不具備投入生產(chǎn)的條件,生產(chǎn)平衡率的具體評判標度見表1[9]。

      表1 生產(chǎn)平衡率評判標度

      1.2 生產(chǎn)平衡率的計算

      影響流水線生產(chǎn)平衡率的主要因素包括流水線單件產(chǎn)品的標準總加工時間(T)、流水線作業(yè)節(jié)拍(TP)、流水線瓶頸節(jié)拍(即該流水線中用時最長的工序時間)(TB)及流水線中作業(yè)人員數(shù)N。其中:流水線作業(yè)節(jié)拍(TP)的計算公式為

      TP=T/N;

      流水線生產(chǎn)平衡率(E)的計算公式為

      E=TP/TB。

      如果一條服裝生產(chǎn)流水線中存在兩個或以上瓶頸節(jié)拍,則按最大瓶頸節(jié)拍計算該生產(chǎn)流水線的生產(chǎn)平衡率。當(dāng)流水線不存在瓶頸節(jié)拍時流水線生產(chǎn)平衡率(E)的計算公式[10]為

      E=T(N×TP)。

      2 男襯衫工藝信息及模塊劃分

      2.1 男襯衫工藝信息

      選取某服裝企業(yè)即將實際投入生產(chǎn)的一款男襯衫為研究對象,該男襯衫具體款式如圖1所示。衣身門襟設(shè)有6???,左前身設(shè)有胸袋,后衣身有托肩、褶裥,領(lǐng)子為方形襯衫領(lǐng),平底擺,袖口設(shè)有開衩。對該款男襯衫進行工序拆分,得到男襯衫工藝流程,具體如圖2所示。

      圖1 男襯衫款式Fig.1 Style of man's shirt

      2.2 男襯衫模塊劃分

      2.2.1產(chǎn)品部件模塊 根據(jù)男襯衫的款式特征,可將其產(chǎn)品部件劃分為衣身、袖子及領(lǐng)子3個一級模塊,其中衣身模塊可以細分為前衣身、后衣身、托肩、里襟襯、門襟襯、口袋與袋口襯7個二級模塊;袖子模塊可細分為袖片、袖頭、袖頭襯、大袖衩、大袖衩襯、小袖衩與小袖衩襯7個二級模塊;領(lǐng)子模塊可細分為翻領(lǐng)、翻領(lǐng)襯、領(lǐng)座與領(lǐng)座襯4個二級模塊,具體模塊劃分如圖3所示。

      2.2.2工藝模塊劃分 在服裝工藝模塊的劃分過程中,獨立產(chǎn)品部件模塊的工序,根據(jù)工序性質(zhì)及順序,對其工藝進行模塊重組;根據(jù)模塊化服裝生產(chǎn)的需求,每個工藝模塊內(nèi)至少包含2個獨立工序。在男襯衫產(chǎn)品部件模塊的基礎(chǔ)上,按照男襯衫的縫制工藝流程進一步劃分出縫制工藝模塊,及模塊中各部位工序的生產(chǎn)信息,具體見表2。通過表2可知,衣身模塊的總工時為286 s,袖子模塊的總工時為275 s,領(lǐng)子模塊的總工時為181 s,連接模塊的總工時為571 s;男襯衫的單件產(chǎn)品加工時間T為1 313 s,已知該企業(yè)日生產(chǎn)時間為8 h,日生產(chǎn)計劃為820件,可得出該流水線的節(jié)拍TP為35 s,流水線所需工人數(shù)為38人。

      圖2 男襯衫工序Fig.2 Flow chart of man's shirt

      圖3 男襯衫模塊劃分Fig.3 Module division of man's shirt

      3 男襯衫流水線模塊化優(yōu)化

      3.1 模塊化設(shè)計方法

      文中不同于傳統(tǒng)的以整個流水線為單元進行優(yōu)化設(shè)計的方式,采用模塊為單元,對流水線各部位工序進行優(yōu)化重組。

      在相同模塊中存在需要拆分或兼顧組合的工序,且工序之間為并列性質(zhì)時,相關(guān)工序之間可忽略序號先后,根據(jù)實際生產(chǎn)需要進行工序拆分或兼顧組合。例如衣身模塊中的4,5,6號工序在性質(zhì)上屬于并列工序,在5號工序沒有作業(yè)之前,可以將4和6號工序進行組合。相同的模塊內(nèi)存在不同的加工部件時,在滿足相同部件內(nèi)各工序先后順序的前提下,同時要確保各部件之間的正確作業(yè)順序。例如在連接模塊中的12,13號工序,在12號工序沒有開始作業(yè)的情況下,13號工序不能與34號工序進行組合作業(yè)。在此基礎(chǔ)上,當(dāng)相同模塊中的工位和工序經(jīng)過重新編制組合后,如出現(xiàn)標準生產(chǎn)時間少于流水線節(jié)拍的現(xiàn)象,可將該工位和工序的浮余時間兼顧到存在瓶頸節(jié)拍的工位和工序中,從而減少或降低流水線的瓶頸節(jié)拍數(shù)量與時間,避免產(chǎn)品積壓。

      表2 男襯衫工藝模塊劃分及信息

      3.2 模塊優(yōu)化結(jié)果及驗證

      根據(jù)服裝生產(chǎn)線模塊化優(yōu)化設(shè)計的原則和方法,以模塊為優(yōu)化單元,對男襯衫的生產(chǎn)加工工序進行重新編制和兼顧組合。各模塊優(yōu)化后的工序工位分配見表3。

      以衣身模塊為例,通過表3可知,男襯衫流水線的衣身模塊經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后作業(yè)人數(shù)為8人,模塊節(jié)拍TP為36 s;衣身模塊中的瓶頸節(jié)拍TB為37 s;模塊的流水線生產(chǎn)平衡率為97.3%。領(lǐng)子模塊經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后作業(yè)需求人數(shù)為5人,模塊節(jié)拍TP為36 s,模塊瓶頸節(jié)拍TB為37 s,模塊生產(chǎn)平衡率E為97.3%;袖子模塊經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后作業(yè)需求人數(shù)為8人,模塊節(jié)拍TP為34 s,模塊瓶頸節(jié)拍TB為36.5 s,模塊生產(chǎn)平衡率E為93.2%;同理可得出,連接模塊經(jīng)過優(yōu)化設(shè)計后作業(yè)需求人數(shù)為16人,模塊節(jié)拍為35 s,模塊瓶頸節(jié)拍為37 s,模塊生產(chǎn)平衡率為94.6%;男襯衫流水線作業(yè)人數(shù)共為37人,比優(yōu)化之前減少1人。

      表3 優(yōu)化后的工序工位分配

      4 結(jié)語

      1)以模塊為單元對流水線進行優(yōu)化,可以減少人員的流動與設(shè)備調(diào)整距離和時間;

      2)對男襯衫各工藝模塊重新編制后,衣身模塊與領(lǐng)子模塊的生產(chǎn)平衡率均為97.3 %,袖子模塊及連接模塊的生產(chǎn)平衡率分別為93.2%和94.6%,屬于高效流水線編制;

      3)以模塊為單位對男襯衫流水線進行優(yōu)化設(shè)計可以節(jié)約作業(yè)人數(shù)、消除工序瓶頸、避免制品積壓,最終實現(xiàn)提高生產(chǎn)效率的優(yōu)化目標。

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