提升毛化軋輥PC值及粗糙度精度的研究

宮聚文 張立明

摘 ?要：本文主要分析軋輥毛化PC值過(guò)小的原因，根據(jù)各外界影響因素進(jìn)行處理，對(duì)毛化程序的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)分析，對(duì)各影響毛化PC值的各參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，最終毛化出的軋輥具有高而均勻的PC值。高而均勻的PC值直接促進(jìn)了粗糙度精度的提升。通過(guò)后期大量毛化軋輥跟蹤發(fā)現(xiàn)，軋輥PC值及粗糙度精度較原來(lái)有較大提高。直接改善帶鋼的沖壓性能，提高帶鋼的涂鍍性。

關(guān)鍵詞：軋輥;粗糙度;PC值;毛化;EDT

1.前言：

隨著市場(chǎng)日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)，提升板材表面質(zhì)量尤為重要，只有優(yōu)于其他廠家板材表面質(zhì)量才會(huì)有更廣闊的市場(chǎng)空間。而影響板材表面質(zhì)量最重要的因素就是軋輥表面質(zhì)量。全面提升毛化軋輥表面質(zhì)量成為了機(jī)組軋制高質(zhì)量板材和提升板材合格率的基礎(chǔ)。高檔汽車板材對(duì)表面粗糙度精度、PC值要求較高。而直接影響這兩項(xiàng)參數(shù)的就是毛化軋輥，要提升本廠板材表面質(zhì)量，毛化軋輥表面就的首先提升。所以保證軋輥本身的表面質(zhì)量是提高產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的決定性因素。提升毛化軋輥粗糙度精度及PC值，是確保板材表面粗糙度均一性、高峰值、附著力強(qiáng)的關(guān)鍵。

2 Pc值定義

參數(shù)Pc值定義每厘米超出上交線C1和小于下交線C2的輪廓數(shù)量。見(jiàn)圖1.

3 Pc值過(guò)小的原理

超出交線峰值過(guò)大，單個(gè)峰值占用了其它峰值的位置。峰值角度過(guò)大，單個(gè)峰值占用了其它峰值的位置。毛化不充分，峰值數(shù)量少。

4毛化PC值過(guò)小的原因及解決方案

4.1毛化時(shí)間短，軋輥表面沒(méi)有得到完全的打毛。

相應(yīng)的粗糙度有對(duì)應(yīng)的毛化點(diǎn)數(shù)，粗糙度越低打毛的點(diǎn)數(shù)就需要更多。軋輥直徑越大打毛的點(diǎn)數(shù)就需要更多。所以要確保毛化時(shí)間能夠超過(guò)相應(yīng)粗糙度所需要的最大值。條件允許還可以增加毛化時(shí)間去除微小的磨削缺陷，特別是高檔汽車板專用軋輥可以提升毛化時(shí)間，來(lái)提升軋輥的粗糙度精度及PC值。見(jiàn)圖2。

4.2 毛化時(shí)導(dǎo)程（橫移速度/軋輥轉(zhuǎn)數(shù)）過(guò)大。由于電極為圓形，毛化時(shí)電極放電點(diǎn)中間區(qū)域多于邊部區(qū)域，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致軋輥表面出現(xiàn)螺旋紋印記，不嚴(yán)重時(shí)即使肉眼無(wú)法發(fā)現(xiàn)，但粗糙度、PC值會(huì)有明顯的差異。并且呈現(xiàn)出規(guī)律性變化。

4.3門檻值過(guò)大，導(dǎo)致電極放電沒(méi)能充分利用。特別是在毛化較小粗糙度軋輥時(shí)，小的打毛電流、短的打毛時(shí)間。門檻值過(guò)大電極放電能量無(wú)法充分利用，多數(shù)放電能量都浪費(fèi)到路程上。

4.4 軋輥輥頸不圓、有溝痕，花盤驅(qū)動(dòng)不平衡，輥頸托瓦位置磨削和毛化時(shí)不一致。

這些缺陷直接導(dǎo)致了門檻值的變化，最后導(dǎo)致粗糙度、PC值的變化。呈現(xiàn)規(guī)律變化情況不嚴(yán)重時(shí)可以適當(dāng)降低軋輥轉(zhuǎn)數(shù)，給門檻值足夠的反應(yīng)時(shí)間。適當(dāng)增加門檻值，使門檻值波動(dòng)減輕?；ūP增加彈性緩沖物體，提升花盤扭矩的穩(wěn)定傳輸。

4.5 電極門檻值不穩(wěn)定

電極松動(dòng)，由于電極時(shí)刻使門檻值變化，門檻值自身調(diào)節(jié)使門檻值產(chǎn)生抖動(dòng)。密封變形、毛化液有雜質(zhì)使電極和軋輥之間有雜質(zhì)使門檻值產(chǎn)生抖動(dòng)。最后導(dǎo)致粗糙度、PC值的變化。呈現(xiàn)規(guī)律變化，及時(shí)處理松動(dòng)電極、變形密封，過(guò)濾毛化液。

4.6 軋輥磨削后表面有水印、手指印、銹印、橫紋、螺旋紋、振紋

軋輥磨削后磨削液殘留的痕跡、手指觸碰軋輥留下的汗液、軋輥表面生銹。導(dǎo)致軋輥毛化時(shí)放電打毛受阻。最后導(dǎo)致粗糙度、PC值的變化。呈現(xiàn)無(wú)規(guī)律變化。軋輥磨削缺陷出現(xiàn)軋輥表面不平整，導(dǎo)致打毛過(guò)程中門檻值的不一致、輕微變化。最后導(dǎo)致軋輥粗糙度、PC值的變化。呈現(xiàn)同軋輥缺陷一致的規(guī)律變化。

4.7 峰值的高度、角度過(guò)大

峰值的高度過(guò)大由于毛化時(shí)設(shè)置打毛電流過(guò)大、通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、門檻值過(guò)小導(dǎo)致打毛時(shí)融化金屬深度更深、面積更大。峰值的角度過(guò)大由于毛化時(shí)設(shè)置打毛通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，以至于金屬融化面積增加。需要經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)對(duì)各毛化參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，而這些參數(shù)是相輔相成的需成套進(jìn)行優(yōu)化。

4.8 粗糙度數(shù)值對(duì)PC值的影響

對(duì)應(yīng)的軋輥粗糙度下都有對(duì)應(yīng)的最大PC值。軋輥粗糙度值越大對(duì)應(yīng)軋輥PC值越小，軋輥粗糙度值越小對(duì)應(yīng)軋輥PC值越大。

5跟蹤試驗(yàn)

5.1 ?經(jīng)過(guò)優(yōu)化程序后對(duì)2000支軋機(jī)工作、平整工作輥、光整工作輥進(jìn)行跟蹤發(fā)現(xiàn)，Ra2.0的軋輥粗糙度誤差在±0.1μm以內(nèi)的占98.8%，Ra2.5的軋輥粗糙度誤差在±0.13μm以內(nèi)的占95.6%，Ra3.0的軋輥粗糙度誤差在±0.15μm以內(nèi)的占94.4%，O5專用Ra2.0的軋輥粗糙度誤差在±0.08μm以內(nèi)的占100%，O5專用Ra3.0的軋輥粗糙度誤差在±0.15μm以內(nèi)的占100%。Ra2.0的粗糙度精度由15%降到5%，Ra2.5的粗糙度精度由18%降到5%，Ra3.0的粗糙度精度由20%降到5%。

5.2 ?PC值均勻度由15%降到5%。Ra2.0的PC值由100提升到140，Ra2.5的PC值由85提升到125，Ra3.0的PC值由72提升到90。PC值的均勻的提升使軋輥粗糙度精度進(jìn)一步提升。

5.3經(jīng)過(guò)對(duì)軋制板材產(chǎn)品的跟蹤發(fā)現(xiàn)，PC值、均勻度的提升和粗糙度精度的提升非常明顯。

6結(jié)論

通過(guò)消除外界影響，優(yōu)化毛化的各項(xiàng)參數(shù)，使各機(jī)組的毛化軋輥粗糙度精度達(dá)到粗糙度數(shù)值的5%以內(nèi)，PC值提升20-40，接近了各粗糙度相對(duì)應(yīng)的最大極限值。精準(zhǔn)的毛化軋輥粗糙度值、高PC值，提高帶鋼軋制時(shí)的咬入力，直接提升了板材產(chǎn)品表面粗糙度值精準(zhǔn)均勻一致，改善帶鋼的沖壓性能，提高帶鋼的涂鍍性。進(jìn)而提升了板材市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

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