精益六西格瑪在軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理中應(yīng)用淺析

馬朋歡 呂馳

摘 要：隨著我國(guó)國(guó)防事業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)各種軍工電氣產(chǎn)品的需求量持續(xù)增加，各種軍工電器企業(yè)發(fā)展越來(lái)越快。為了進(jìn)一步保證軍工電器產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，有必要將精益六西格瑪管理方法應(yīng)用到生產(chǎn)質(zhì)量管理當(dāng)中。為此，筆者將要在本文中對(duì)精益六西格瑪在軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理中的應(yīng)用進(jìn)行探析，希望對(duì)促進(jìn)我國(guó)軍工事業(yè)的發(fā)展，可以起到有利的作用。

關(guān)鍵詞：精益六西格瑪;軍工電器產(chǎn)品;質(zhì)量管理

1前言

軍工電器產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中，普遍具有批量小、品種多、危險(xiǎn)性高的特點(diǎn)，對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量有著比較高的要求，需要認(rèn)真做好生產(chǎn)、設(shè)計(jì)過(guò)程的質(zhì)量控制工作，保證生產(chǎn)質(zhì)量管理水平。在精益六西格瑪生產(chǎn)管理模式實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，可以有效解決系統(tǒng)中存在的問(wèn)題，這些問(wèn)題往往包含在生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中，在提升生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，還能進(jìn)一步避免杜絕浪費(fèi)情況的發(fā)生。

2精益六西格瑪簡(jiǎn)單介紹

精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)來(lái)自于豐田公司，其以杜絕浪費(fèi)和追求效益為核心目標(biāo)，希望以最小的投入來(lái)?yè)Q取市場(chǎng)的反應(yīng)速度。在實(shí)際開(kāi)展管理工作的過(guò)程中，其對(duì)生產(chǎn)和管理精簡(jiǎn)要求相對(duì)比較高，通過(guò)采用有效的措施，來(lái)減少產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理、服務(wù)當(dāng)中的不產(chǎn)生價(jià)值的環(huán)節(jié)，提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)速度，保證對(duì)各種資源的使用效率。在實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的過(guò)程中，將綜合生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有效結(jié)合起來(lái)，在保證生產(chǎn)成本的同時(shí)，還可以進(jìn)一步提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。精益生產(chǎn)在軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)上的應(yīng)用，可以有效避免部件、人力、物力浪費(fèi)情況的發(fā)生，提升產(chǎn)品生產(chǎn)良品率，保證產(chǎn)品質(zhì)量在合理范圍之內(nèi)[1]。

六西格瑪（Six Sigma，6 Sigma）是一種管理策略，它是由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾?史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。這種策略主要強(qiáng)調(diào)制定極高的目標(biāo)、收集數(shù)據(jù)以及分析結(jié)果，通過(guò)這些來(lái)減少產(chǎn)品和服務(wù)的缺陷。六西格瑪背后的原理就是如果你檢測(cè)到你的項(xiàng)目中有多少缺陷，你就可以找出如何系統(tǒng)地減少缺陷，使你的項(xiàng)目盡量完美的方法。一個(gè)企業(yè)要想達(dá)到六西格瑪標(biāo)準(zhǔn)，那么它的出錯(cuò)率不能超過(guò)百萬(wàn)分之3.4。六西格瑪（Six Sigma）在20世紀(jì)90年代中期開(kāi)始被GE從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一個(gè)高度有效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改善和優(yōu)化的技術(shù)，并提供了一系列同等地適用于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)工具。繼而與GE的全球化、服務(wù)化等戰(zhàn)略齊頭并進(jìn)，成為全世界上追求管理卓越性的企業(yè)最為重要的戰(zhàn)略舉措。六西格瑪逐步發(fā)展成為以顧客為主體來(lái)確定產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的標(biāo)尺，追求持續(xù)進(jìn)步的一種管理哲學(xué)。

精益六西格瑪。通過(guò)采用六西格瑪生產(chǎn)管理方式的應(yīng)用，可以有效避免浪費(fèi)情況的發(fā)生，并在一定程度上提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)提升產(chǎn)品滿(mǎn)意度。在該管理方法實(shí)際應(yīng)用的過(guò)程中，其對(duì)細(xì)節(jié)關(guān)系程度較高，能夠?qū)ιa(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的優(yōu)化，并將自身需要解決的問(wèn)題與系統(tǒng)很好關(guān)聯(lián)起來(lái)，然后對(duì)流程進(jìn)行有效的優(yōu)化。精益管理是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，對(duì)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)和統(tǒng)一非常重視，可以為六西格瑪提供管理框架。精益生產(chǎn)和六西格瑪管理并不是兩種管理方法的簡(jiǎn)單疊加，能夠在實(shí)際進(jìn)行管理的過(guò)程中，將兩種管理方法的優(yōu)勢(shì)充分發(fā)揮出來(lái)。

3在軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管理中對(duì)六西格瑪工具和方法進(jìn)行應(yīng)用

3.1在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段的應(yīng)用。與其它產(chǎn)品設(shè)計(jì)一樣，軍工電器設(shè)計(jì)是以滿(mǎn)足客戶(hù)需求是第一位的。在開(kāi)展產(chǎn)品設(shè)計(jì)的過(guò)程中，不僅需要完成各種技術(shù)指標(biāo)要求，還應(yīng)該貫徹精益研發(fā)的理念，將對(duì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性和先進(jìn)性認(rèn)真進(jìn)行考慮，爭(zhēng)取以最小的投入來(lái)?yè)Q取最大的效益。一、軍工電器是各種軍工設(shè)備的重要組成部分，對(duì)其工作可靠性有著非常高的要求。在實(shí)際開(kāi)展設(shè)計(jì)的過(guò)程中，可以直接通過(guò)仿真來(lái)開(kāi)展設(shè)計(jì)方案的優(yōu)選工作，通過(guò)模擬試驗(yàn)來(lái)降低實(shí)驗(yàn)樣品量，從設(shè)計(jì)上來(lái)避免生產(chǎn)和裝配中人員出錯(cuò)情況的發(fā)生。二、經(jīng)濟(jì)性。在軍工電器生產(chǎn)的過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性有著較高的要求。設(shè)計(jì)成本是影響產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性的重要因素，需要在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中采用成熟技術(shù)與少數(shù)技術(shù)相互結(jié)合的方式，可以采用國(guó)產(chǎn)原料來(lái)降低材料的制造成本。三、短周期。軍工電器設(shè)計(jì)周期與投入成本成正比關(guān)系，為了縮短周期，就需要認(rèn)真做好各階段輸入輸出分析工作，對(duì)組織資源全面進(jìn)行評(píng)估，然后對(duì)各種工作進(jìn)行有計(jì)劃安排。通過(guò)還應(yīng)該根據(jù)短、平、快的精益六西格瑪要求，對(duì)任務(wù)合格進(jìn)行分割，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)還應(yīng)該盡量縮短研發(fā)周期。在開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)的過(guò)程中，還可以采用精益六西格瑪?shù)呐帕袌D表工具，從無(wú)數(shù)部件當(dāng)中篩選出適應(yīng)性強(qiáng)、具有代表性部分，避免人工操作帶來(lái)的高生產(chǎn)成本[2]。

3.2軍工電器生產(chǎn)階段。在軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，其可以分為兩個(gè)極端，一個(gè)是年產(chǎn)上萬(wàn)的大規(guī)模生產(chǎn)，一種是年產(chǎn)幾百個(gè)的小批量產(chǎn)生。前者的生產(chǎn)和調(diào)度工作相對(duì)比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)技術(shù)也相對(duì)成熟。后者在實(shí)際生產(chǎn)的過(guò)程中對(duì)組織和調(diào)度有著相對(duì)比較高的要求。多數(shù)軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)屬于多批次小數(shù)量生產(chǎn)，這主要是軍工品的生產(chǎn)特性所決定的。從零件投產(chǎn)到交付用戶(hù)這個(gè)過(guò)程，都應(yīng)該進(jìn)行平衡分析，并從生產(chǎn)線(xiàn)、生產(chǎn)工序、工藝進(jìn)行有效的優(yōu)化，對(duì)每道工序操作進(jìn)行量化，提升作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化程度。通過(guò)運(yùn)用生產(chǎn)優(yōu)化、生產(chǎn)節(jié)奏均衡化，來(lái)讓產(chǎn)品交付變得更加準(zhǔn)時(shí)。在生產(chǎn)的過(guò)程中，通過(guò)對(duì)頭腦風(fēng)暴法、故障樹(shù)法或魚(yú)骨圖分析法的應(yīng)用，來(lái)及時(shí)找出問(wèn)題發(fā)生的關(guān)鍵原因，然后及時(shí)采取措施進(jìn)行解決。一、人員管理。對(duì)于所有生產(chǎn)人員都應(yīng)該開(kāi)展工藝技術(shù)培訓(xùn)工作，在考核合格之后才能上崗，并對(duì)生產(chǎn)操作的現(xiàn)場(chǎng)操作情況進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，最大程度保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。二、設(shè)備管理。在開(kāi)展產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，各種生產(chǎn)設(shè)備發(fā)揮著非常重要的作用，一旦設(shè)備出現(xiàn)了問(wèn)題，就會(huì)導(dǎo)致各種問(wèn)題的發(fā)生，需要認(rèn)真做好設(shè)備的維護(hù)和檢查工作，有效降低設(shè)備運(yùn)行故障率，為精益生產(chǎn)奠定一個(gè)良好的基礎(chǔ)。三、生產(chǎn)用料。一旦生產(chǎn)用料出現(xiàn)了問(wèn)題，就會(huì)直接導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生，需要認(rèn)真做好生產(chǎn)原料的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，保證原材料的外觀(guān)和尺寸都經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，并能夠按需進(jìn)行使用。四、各種生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。為了提升產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，就需要在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)張貼作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、生產(chǎn)信息等，從而最大程度保證生產(chǎn)質(zhì)量、生產(chǎn)效率。五、生產(chǎn)環(huán)境。在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境的管理過(guò)程中，應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)6S的要求，最大程度保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的干凈和整潔性，及時(shí)消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的各種混亂，保證生產(chǎn)可以有序進(jìn)行。五、檢測(cè)。軍工電器生產(chǎn)工序眾多，其中任何一個(gè)生產(chǎn)工序出現(xiàn)了問(wèn)題，就容易導(dǎo)致生產(chǎn)質(zhì)量問(wèn)題的發(fā)生。在每道生產(chǎn)工序結(jié)束之后，就應(yīng)該及時(shí)開(kāi)展自檢和互檢工作，然后再進(jìn)行專(zhuān)檢工作，通過(guò)檢查工作來(lái)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的存在的問(wèn)題，然后更加及時(shí)進(jìn)行解決，最大程度避免返工問(wèn)題的發(fā)生[3]。

3.3認(rèn)真做好生產(chǎn)和管理人員的培訓(xùn)工作。在軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)的過(guò)程中，生產(chǎn)和管理人員發(fā)揮著非常重要的作用，對(duì)他們的工作素質(zhì)和水平有著相對(duì)比較高的要求。為了提升他們的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)，就需要認(rèn)真做好相關(guān)培訓(xùn)工作，掌握必要的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和技能，能夠按照產(chǎn)品質(zhì)量要求來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)。

結(jié)語(yǔ)

隨著時(shí)代的不斷發(fā)展，對(duì)軍工電器產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量提出了更高的要求。針對(duì)當(dāng)前軍工電器產(chǎn)品生產(chǎn)中存在的問(wèn)題，應(yīng)該引起足夠的重視，認(rèn)真分析問(wèn)題發(fā)生的原因，然后及時(shí)采取針對(duì)性的措施，將精益六西格瑪管理方法應(yīng)用到生產(chǎn)質(zhì)量管理當(dāng)中，提升產(chǎn)品生產(chǎn)合格率。

參考文獻(xiàn)

[1]李真.六西格瑪管理法要取得成功的關(guān)鍵[J].上海質(zhì)量.2014（02）：33-34.

[2]何楨.六西格瑪管理的未來(lái)[J].中國(guó)質(zhì)量.2013（01）：55-57.