數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的運(yùn)用試析

孫岳峰

摘 要：在我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，機(jī)械制造業(yè)已經(jīng)成為促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長的重要組成部分，通過對數(shù)控技術(shù)的合理運(yùn)用，可以進(jìn)一步增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，提升經(jīng)濟(jì)效益，為相關(guān)的企業(yè)提供技術(shù)支持和后續(xù)補(bǔ)給。但是，隨著發(fā)展的進(jìn)度越來越深入，一些問題也逐漸浮出水面，在機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)運(yùn)行時，會出現(xiàn)一些程序設(shè)定限制，這些設(shè)定會限制機(jī)械加工的精度和準(zhǔn)度，除此之外還有操作技術(shù)限制，如果這類限制不能確保被有效解決，那么最終會影響機(jī)械加工的成品，從而無法滿足一些工程項目管理的需求，影響我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展。所以，相關(guān)企業(yè)應(yīng)該將數(shù)控加工技術(shù)作為發(fā)展重點(diǎn)，將其運(yùn)用到各個部門，通過制定合理完善的管理方案將數(shù)控技術(shù)更好的運(yùn)用到工程項目中，使得數(shù)控管理設(shè)計方案得到整合，更好的解決機(jī)械制造業(yè)在發(fā)展中出現(xiàn)的限制問題，從而滿足機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展需求。

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工技術(shù);機(jī)械加工制造;運(yùn)用

引言

目前，技術(shù)在不斷完善和發(fā)展，各個行業(yè)都在向自動化、智能化的方向轉(zhuǎn)變，機(jī)械制造行業(yè)也不例外。隨著市場的不斷擴(kuò)大，行業(yè)之間的競爭愈加激烈，為了滿足現(xiàn)代社會的生產(chǎn)需求，需要不斷完善和改進(jìn)機(jī)械加工技術(shù)。為此，可以將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用在機(jī)械加工技術(shù)中，可以提升加工效率和質(zhì)量，使機(jī)械制造行業(yè)可以進(jìn)一步向自動化、智能化的方向發(fā)展。

1原理

數(shù)控加工技術(shù)是利用計算機(jī)程序?qū)C(jī)床加工零件進(jìn)行有效的控制，進(jìn)而完成加工生產(chǎn)過程的智能化、自動化操作。數(shù)控加工技術(shù)主要包括硬件以及軟件兩個組成部分。其中，軟件主要是利用互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)進(jìn)行計算機(jī)系統(tǒng)以及程序的編碼工作。在機(jī)械加工制造生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備過程中，要按照實(shí)際的需求進(jìn)行計算機(jī)程序編碼工作，并且在對機(jī)械設(shè)備加工的過程中，必須要詳細(xì)的掌握加工工件的尺寸、參數(shù)特點(diǎn)以及材料等內(nèi)容，從而利用計算機(jī)程序?qū)崿F(xiàn)自動化加工過程。而硬件主要指把數(shù)控機(jī)床與其他的配套設(shè)施進(jìn)行結(jié)合。對于數(shù)控加工技術(shù)而言，數(shù)控機(jī)床是其核心部分，與傳統(tǒng)的機(jī)床相比較，一些工作需要利用人工的方式才能完成，而數(shù)控機(jī)床可以在輸入程序參數(shù)之后自動進(jìn)行工作，只需將相關(guān)的機(jī)械模具參數(shù)錄入到計算機(jī)系統(tǒng)當(dāng)中，就能夠利用傳感設(shè)備進(jìn)行加工生產(chǎn)，不僅節(jié)約了大量的資源，而且提高了數(shù)字化應(yīng)用水平。

2數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中的運(yùn)用

2.1工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域

在數(shù)控技術(shù)應(yīng)用過程中，電腦信息終端會通過所輸入的指令程序進(jìn)行相應(yīng)的采集工作，而負(fù)責(zé)工業(yè)作業(yè)的機(jī)器設(shè)備便會按照預(yù)先設(shè)定的程序完成相應(yīng)的工作，如機(jī)械臂的焊接、加工和噴涂等。此外，人工智能是當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域不可缺少的重要應(yīng)用之一，工業(yè)機(jī)器設(shè)備能夠在高溫、有毒、有害的環(huán)境中進(jìn)行相應(yīng)的產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)，從而滿足當(dāng)前工業(yè)行業(yè)的運(yùn)行和發(fā)展需要。與此同時，將數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中，可以實(shí)現(xiàn)高速性控器、高性能伺服電機(jī)等技術(shù)的綜合應(yīng)用，有效地保障了生產(chǎn)安全，逐步提高了工業(yè)行業(yè)的整體技術(shù)生產(chǎn)效率。

2.2智能應(yīng)用

為了提升數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用效果，應(yīng)該進(jìn)一步改善機(jī)械加工的環(huán)節(jié)，提升機(jī)械加工技術(shù)的智能化水平。數(shù)控技術(shù)本身就具有智能化、自動化的特點(diǎn)，在應(yīng)用的過程中對技術(shù)要求較高，可以促進(jìn)機(jī)械加工信息化水平的提升，從而減少人工操作流程，通過編程控制的方式，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動化控制，既可以節(jié)省人力成本，也可以減少誤差問題，同時，促進(jìn)加工質(zhì)效的提升。因此，企業(yè)應(yīng)該積極改進(jìn)傳統(tǒng)加工模式，主動引進(jìn)現(xiàn)代技術(shù)和方法，促進(jìn)機(jī)械加工流程的優(yōu)化和改進(jìn)。技術(shù)人員應(yīng)該做好數(shù)據(jù)設(shè)置工作，確保程序的精確性，充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的優(yōu)勢作用，提高材料加工的質(zhì)量和效率。在實(shí)際生產(chǎn)的過程中，首先，要明確機(jī)械加工的生產(chǎn)工序，確保數(shù)控機(jī)床上的加工工序和其他加工工序的有效銜接。大部分工程圖紙只會明確工件完成后的形狀、大小，對毛坯材料并沒有具體明確的要求。在編程的過程中，要深入了解材料的規(guī)格，包括材料大小、材料形狀、熱處理情況等，以此保障機(jī)床的應(yīng)用效果。

2.3數(shù)控電火花加工技術(shù)的應(yīng)用

作為數(shù)控車床加工技術(shù)關(guān)鍵部分的數(shù)控電火花加工技術(shù)在模具加工發(fā)揮著重要作用。使用這種技術(shù)加工模具，可以很好地滿足模具快速成型技術(shù)的需求。與編程方法相比，數(shù)控電火花技術(shù)的生產(chǎn)加工手段相對較低。模具加工中遇到的線切割狀況一般是用直壁模具制作的，例如在沖壓模具的生產(chǎn)過程中，對凹凸模具的制作，或者數(shù)控電火花加工技術(shù)中應(yīng)用電極等。在模具加工中根據(jù)電極水平的操作技術(shù)，使用數(shù)控電火花加工技術(shù)，可以得出實(shí)際的技術(shù)效果，以確保加工流程的直線平整化。擴(kuò)寬數(shù)控電火花加工技術(shù)的研究范圍，可以進(jìn)一步提高加工技術(shù)的技術(shù)強(qiáng)度，從而可以進(jìn)一步提高模具加工的精度和質(zhì)量。

2.4采煤機(jī)中的技術(shù)運(yùn)用

目前，采煤廠利用數(shù)控技術(shù)與采煤機(jī)械的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)對采煤過程的下料與毛坯控制，進(jìn)一步提升采煤工作的質(zhì)量與效率，促進(jìn)了采煤工業(yè)的發(fā)展。除此之外，在利用數(shù)控加工技術(shù)的時候，還可以針對一些工藝參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)采煤過程中的實(shí)際情況實(shí)時調(diào)整參數(shù)能夠有效提升采煤工作的效率，減少采煤工作人員的工作量和工作時間，一定程度上保護(hù)了他們在采煤過程中的安全。比如說在切割工藝的過程中，利用空氣切割技術(shù)能夠進(jìn)一步減輕材料的損耗，降低施工人員的危險性，進(jìn)一步提升采煤工作的安全系數(shù)，相關(guān)負(fù)責(zé)人只需要在安全區(qū)域?qū)η懈罟ぷ鬟M(jìn)行監(jiān)控了解就可以保證礦產(chǎn)的正常開采和運(yùn)作，不需要親自在切割現(xiàn)場進(jìn)行操作，極大程度上促進(jìn)了采煤工作的有序開展。與此同時，在采煤機(jī)械技術(shù)的運(yùn)用中，可以利用采煤機(jī)浮動油封結(jié)構(gòu)將數(shù)控氣割技術(shù)運(yùn)用到采煤工作中，不僅能有效提升采煤工作的效率和質(zhì)量，滿足日益增長的煤炭需求，同時也能有效提升工作人員的安全系數(shù)，保證其人身安全。

2.5優(yōu)化數(shù)控加工技術(shù)流程

現(xiàn)階段，數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械加工制造中已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用，因此，為了進(jìn)一步提高機(jī)械模具的生產(chǎn)質(zhì)量和效率，必須對數(shù)控加工流程進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，從而促進(jìn)數(shù)控加工技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。首先，要結(jié)合多理論支撐。生產(chǎn)加工工作人員要不斷的豐富自身的數(shù)控加工技術(shù)相關(guān)的理論知識，給機(jī)械模具的生產(chǎn)加工提供高效的支撐，此外，還要掌握創(chuàng)新的數(shù)控加工技術(shù)，并且把理論內(nèi)容和實(shí)踐操作相結(jié)合，從而促進(jìn)機(jī)械加工制造的生產(chǎn)效率。其次，要應(yīng)用計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。為了保證數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械模具加工中的高效應(yīng)用，工作人員需要充分的體現(xiàn)出計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的優(yōu)勢，通過科學(xué)的應(yīng)用此技術(shù)，并且在對機(jī)械加工制造技術(shù)創(chuàng)新的基礎(chǔ)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用過程的標(biāo)準(zhǔn)化管理，這樣能夠降低模具工件的殘品率。最后，在機(jī)械模具加工生產(chǎn)的過程中，必須定期的檢查與維修設(shè)備，及時的解決機(jī)械設(shè)備工件在制造過程中存在的安全隱患。

結(jié)語

總而言之，在目前的機(jī)械加工生產(chǎn)背景下，利用數(shù)控技術(shù)能夠有效提升各行業(yè)的發(fā)展效率與水平。利用數(shù)控技術(shù)來解決現(xiàn)有的生產(chǎn)難題，為機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)提供有效保障。此外，隨著機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展，數(shù)控加工技術(shù)能夠利用計算機(jī)的輔助功能來提高操作的精確性以及各配件的精度，從而提高產(chǎn)業(yè)加工的質(zhì)量，促進(jìn)各產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。因此，為了能夠更好地促進(jìn)機(jī)械加工的發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員需要善于利用數(shù)控加工技術(shù)來改善現(xiàn)階段的生產(chǎn)情況，將數(shù)據(jù)技術(shù)加入到汽車工業(yè)、采煤產(chǎn)業(yè)、航空航天以及工業(yè)產(chǎn)業(yè)中去，提升工業(yè)生產(chǎn)的效率與水平，保護(hù)相關(guān)操作人員的安全，從而更好地滿足產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實(shí)際需求。

參考文獻(xiàn)

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