承插型盤扣式腳手架在高大模板支撐中的應用分析

黃 山（福建省五建建設集團有限公司，福建 泉州 362000）

安仁產(chǎn)業(yè)園（二期）位于福建廈門市集美區(qū)，本工程由11棟多高層廠房及辦公樓、2個地下室組成，1#地下室為兩層地下室，其中地下二層局部有人防；2#地下室為單層地下室。地下室的建筑功能布局：地下一層均為車庫及設備用房，為掘開式普通的全埋式地下車庫工程，層高4.4m～5.2m，地上為廠房及辦公。地下室總面積為26266.02m2，總停車位555個，為大型I類停車。地下室耐火等級為一級，結構型式為現(xiàn)澆混凝土框架結構，地下室設鋼筋混凝土墻。主體結構合理使用年限50年。

1 高大模板工程概況

1#地下室頂板：超重梁600mm×1000mm、550mm×1000mm、400mm×1400mm、300mm×2650mm、300mm×1800mm，梁最大跨度為8.7m。周邊頂板厚度200mm，其模板支架基礎為-1F（標高-5.8m）200mm厚，結構層高為4.0m（室外）、4.9m（室內(nèi)）。

2#地下室頂板：超重梁有600mm×1000mm、550mm×1000mm、500mm×1100mm、400mm×1800mm、400mm×1700mm、400mm×1600mm、350mm×1700mm，梁最大跨度為8.4m；周邊頂板厚度200mm，其模板支架基礎為地下室底板（標高-6.1m）350mm厚；結構層高6.0m、5.2m、4.6m、4.3m。地下室設計有若干條后澆帶。

2 施工進度計劃

結合多方面因素，制定了關于本項目的施工進度計劃，單個樓層高大模板工程施工（包括混凝土澆筑）的施工時間共20d，以后澆帶為分界線，地下室高大模塊各區(qū)域采用流水搭接方式施工；上部樓層計劃用10d完成單個樓層高大模板工程施工及混凝土澆筑。

3 施工工藝技術

3.1 技術要求

本工程最大板厚為200mm，施工總荷載12.0kN/m2；最大梁截面尺寸為550mm×1250mm，集中線荷載25.9kN/m，最大跨度為8.7m；模板支撐系統(tǒng)最大搭設高度11.3m。

樓板、梁底模、梁側模面板均選用915mm×1830mm×15mm（厚）膠合板。樓板底次龍骨采用50mm×50mm×3.5mm方鋼，平行于短向；主龍骨采用50mm×50mm×3.5mm雙方鋼，平行于樓板長向。

本項目工程中，采用了50mm×50mm×3.5mm方鋼作為梁底次龍骨材料，梁底次龍骨與梁縱向平行；采用了50mm×50mm×3.5mm雙方鋼作為主龍骨材料，主龍骨與梁截面平行。

梁側模內(nèi)龍骨采用50mm×100mm木方，豎向布置，間距250mm；外龍骨選用50mm×50mm×3.5mm雙方鋼，沿水平方向布置，豎向間距不大于450mm；對拉螺栓選用Φ12普通螺栓，水平間距500mm，對拉螺栓豎向排數(shù)詳構造做法表，且豎向間距不大于450mm。

3.2 模板支撐系統(tǒng)設計

本工程的模板支撐體系主要采用B型盤扣式鋼管，其立桿為Φ48.3×3.2，水平桿及水平斜桿選用Φ48.3×2.5鋼管，豎向斜桿選用Φ42.4×2.5。立桿選用0.5m、1.0m、1.5m、2.0m、2.5m、3.0m的標準桿件，立桿相鄰接頭位置錯開500mm及以上；水平橫桿選用0.3m、0.6m、0.9m、1.2m長的桿件；可調(diào)托撐螺桿長度為0.5m。

3.2.1 立桿

采用滿堂式支撐架，樓板模板支架立桿為1200mm（橫）×1200mm（縱）。板下第一排立桿距梁邊、墻柱邊的距離不大于600mm，板下邊跨的主、楞應擱置在梁邊、墻邊模頂部封口壓條上，作為主次楞的擱置端支座，以解決樓板邊跨的主次楞懸挑端過長問題。

當模板支架高度≥8m時，立桿接頭位置應錯開高度不小于500mm，采用了柱高套管作為立桿連接套管，立桿連接套長度＞90mm，立桿的外伸長度＞75mm；也可以采用無縫鋼管作為立桿連接套管，但需要注意的是，如果采用立桿連接套管，則長度應＞160mm，可插入長度應＜110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙應＜2mm。如果H為架體的總高度，則立桿的垂直度偏差應＜1/500H[1]，且最大偏差應≤±50mm。本項目工程中，架體的總高度為11.3m，允許偏差為±22mm。

3.2.2 頂托

設計人員結合具體情況，對頂托進行了詳細的設置，采用Ф 38可調(diào)頂托作為盤扣支架頂部支撐，與最上面水平拉桿之間的距離≤550mm；螺桿插入鋼管距離≥200mm，伸出立桿頂部≤300mm，螺桿外徑與鋼管內(nèi)徑的間隙≤3mm。主楞接頭部位在可調(diào)U型支托內(nèi)[2]。

3.2.3 模板支架的斜桿/剪刀撐

本工程的盤扣式模板支架采用專用豎向斜桿。安全等級為Ⅰ級的支撐架，且搭設高度H＜8m時，應在架體周邊立面各跨各步距滿布豎向斜桿，中間內(nèi)部縱向和橫向每隔2跨由底至頂各步距設置豎向斜桿。

安全等級為I級的支撐架應在架體頂層處連續(xù)設置一層水平剪刀撐，豎向高度≤5m連續(xù)設置一層水平剪刀撐。連續(xù)設置水平剪刀撐，單幅剪刀撐寬度為6m～9m；剪刀撐斜桿應用旋轉扣固定在與之相交的水平桿上[3]。

3.2.4 固結點

在澆筑時，先進行混凝土柱澆筑，然后再對梁板進行澆筑，結構柱位于立桿周圍圈外側和中間部位，立桿周圈外側與中間的水平距離為8m，同時在進行豎向間距設計時，至少每間隔兩步要設置一個固結點，固結點一般與架高同建筑結構相平齊，采用Ф48.3×3.6鋼管用Ф48扣件與B型盤架橫桿相連接，具體如圖1所示。

圖1 抱柱固結做法

3.2.5 過渡段支架搭設

因支架的立桿的間距不符盤扣架的橫桿模數(shù)，局部需采用扣件式鋼管橫桿過渡，扣件式鋼管采用扣件與盤扣架立桿相連接，且需延伸一跨。過渡段兩側的盤扣架外側需連續(xù)設置豎向斜桿，橫向的兩側第一跨由下向上連續(xù)設置豎向斜桿。過渡段宜設置在荷載較小板的跨中區(qū)域。

3.2.6 側模加固

本工程部分超重梁截面高度超過1500mm，擬在梁兩側附加扣件式鋼管水平支頂梁側模（附加扣件式水平桿需與盤扣架兩根立桿扣接），間距2.4m；確保梁側模板側向穩(wěn)定。

4 高大模板支撐施工方法

4.1 支撐架搭設

本工程施工過程中，施工人員搭設支撐架時，首先在模板支撐施工立桿底部墊上了長木墊板，長木墊板的規(guī)格為長≥2跨、寬≥200mm、厚50mm。同時還要注意將支撐架的水平桿與立桿進行穩(wěn)定扣接，縱橫掃地桿與地面之間的垂直距離≤550mm。

模板支撐架高度大于8m時，立桿豎向接頭應錯開500mm及以上，立桿接頭為套管接頭，搭接長度為110mm，上下管套接后，插入Ф12插銷。橫桿、斜桿與立桿的連接為插銷式，用鐵錘將橫桿、斜桿端部的銷片打入立桿上的連接盤中，保證插銷外表與水平桿、斜桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，自鎖后不拔脫[4]。

水平桿扣接頭、斜桿扣接頭與連接盤的連接插銷宜用不小于0.5kg的手錘連續(xù)敲擊至少2次，插銷楔緊后，扣接頭端部弧面與立桿外表面貼合，且應保證再次擊打進，插銷下沉量不大于3mm。

對于模板支架高度≤8m的滿堂模板支架，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿，如滿堂模板支架的架體高度不超過4個步距時，可不設置頂層水平斜桿。

4.2 模板安裝方法

先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，然后對梁及梁板進行混凝土澆筑，模板需要嚴格按照設計中的相關標準規(guī)定起拱，施工人員要嚴格把握好起拱的高度，一般情況下，施工人員要根據(jù)模工程梁的跨度對澆筑模板的起拱高度進行計算，一般起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。如果某建筑工程中出現(xiàn)了主梁與脊梁相互交接，則在安裝模板時，要按照梁的主次對澆筑模板進行起拱，一般為先主梁起拱，后次梁起拱。如果梁的跨度為4m～10m，則澆筑模板的起拱值為10mm；如果梁的跨度為10m～18m，則澆筑模板的起拱值取20mm；如果梁的跨度＞18m時，則澆筑模板的起拱值為30mm。梁底模安裝后，再安裝側模、壓腳板及斜撐。

4.3 后澆帶支撐設置

根據(jù)后澆帶位置搭設腳手架，后澆帶支撐架應整跨間獨立搭設，使之成為一個獨立體系。

對于地下室頂板，在后澆帶兩側的支架采取橫向立桿加密布置，即三排立桿，橫距0.6m，縱距1.2m，步距1.5m。

一般情況下，在模板還沒有就位之前，施工人員要根據(jù)后澆帶的位置對模板的安裝位置進行確定，保證模板的安裝方向與沉降后澆帶保持在垂直狀態(tài)。這種安裝方式承插型盤扣式腳手架的成本更低、施工更簡單、進度快且安全性強。

5 結語

本項目工程中應用了承插型盤扣式腳手架進行施工，有效地縮短了施工周期，并且整個施工過程更加簡便，質(zhì)量更優(yōu)，施工成本更低，極大地節(jié)約了建筑企業(yè)的成本支出，贏得了更多的經(jīng)濟收益。總體來看，使用承插型盤扣式腳手架來替代鋼管扣件式腳手架，不但成本更低，而且安全性和可靠性也很強，提高了高大模板支撐工程進度，有利于建設行業(yè)的發(fā)展。